1 Επισκόπηση
Η διαδικασία παραγωγής του θερμομονωτικού προφίλ σπειρώματος είναι σχετικά πολύπλοκη και η διαδικασία σπειρώματος και πλαστικοποίησης είναι σχετικά καθυστερημένη. Τα ημικατεργασμένα προϊόντα που εισρέουν σε αυτή τη διαδικασία ολοκληρώνονται μέσω της σκληρής δουλειάς πολλών εργαζομένων στο front-process. Μόλις εμφανιστούν τα απόβλητα στη διαδικασία σύνθετης λωρίδας, θα προκαλέσουν σχετικά σοβαρές οικονομικές απώλειες, θα οδηγήσουν σε απώλεια πολλών προηγούμενων αποτελεσμάτων εργασίας, με αποτέλεσμα τεράστια σπατάλη.
Κατά την παραγωγή θερμομονωτικών προφίλ σπειρώματος, τα προφίλ συχνά διαλύονται λόγω διαφόρων παραγόντων. Η κύρια αιτία του scrap σε αυτή τη διαδικασία είναι το ράγισμα των εγκοπών της θερμομονωτικής ταινίας. Υπάρχουν πολλοί λόγοι για το ράγισμα της εγκοπής της θερμομονωτικής ταινίας, εδώ εστιάζουμε κυρίως στη διαδικασία εύρεσης των αιτιών για τα ελαττώματα όπως η συρρίκνωση της ουράς και η στρωματοποίηση που προκαλούνται από τη διαδικασία εξώθησης, που οδηγούν στο ράγισμα των εγκοπών του τα προφίλ θερμομόνωσης από κράμα αλουμινίου κατά τη διάρκεια του σπειρώματος και της πλαστικοποίησης και λύνουν αυτό το πρόβλημα βελτιώνοντας το καλούπι και άλλες μεθόδους.
2 Προβληματικά φαινόμενα
Κατά τη διάρκεια της σύνθετης διαδικασίας παραγωγής θερμομονωτικών προφίλ σπειρώματος, εμφανίστηκε ξαφνικά σπασίματα θερμομονωτικών εγκοπών. Μετά τον έλεγχο, το φαινόμενο της ρωγμής έχει ένα συγκεκριμένο μοτίβο. Όλα ραγίζουν στο τέλος ενός συγκεκριμένου μοντέλου και τα μήκη ρωγμών είναι όλα τα ίδια. Είναι σε ένα συγκεκριμένο εύρος (20-40 cm από το τέλος), και θα επανέλθει στο φυσιολογικό μετά από μια περίοδο ρωγμών. Οι εικόνες μετά το ράγισμα φαίνονται στο Σχήμα 1 και στο Σχήμα 2.
3 Εύρεση προβλήματος
1) Αρχικά, ταξινομήστε τα προβληματικά προφίλ και αποθηκεύστε τα μαζί, ελέγξτε ένα προς ένα το φαινόμενο του σπασίματος και ανακαλύψτε τα κοινά και τις διαφορές στο ράγισμα. Μετά από επαναλαμβανόμενη παρακολούθηση, το φαινόμενο της ρωγμής έχει ένα συγκεκριμένο μοτίβο. Όλα ραγίζουν στο τέλος ενός μόνο μοντέλου. Το σχήμα του ραγισμένου μοντέλου είναι ένα κοινό κομμάτι υλικού χωρίς κοιλότητα και το μήκος ρωγμής είναι μέσα σε ένα συγκεκριμένο εύρος. Μέσα σε (20-40 cm από το τέλος), θα επανέλθει στο κανονικό μετά από ράγισμα για λίγο.
2) Από την κάρτα παρακολούθησης παραγωγής αυτής της παρτίδας προφίλ, μπορούμε να μάθουμε τον αριθμό καλουπιού που χρησιμοποιείται στην παραγωγή αυτού του τύπου, κατά την παραγωγή, ελέγχεται το γεωμετρικό μέγεθος της εγκοπής αυτού του μοντέλου και το γεωμετρικό μέγεθος της θερμότητας η μονωτική ταινία, οι μηχανικές ιδιότητες του προφίλ και η σκληρότητα της επιφάνειας βρίσκονται όλα σε λογικό εύρος.
3) Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας σύνθετης παραγωγής, παρακολουθήθηκαν οι παράμετροι της σύνθετης διαδικασίας και οι διαδικασίες παραγωγής. Δεν υπήρχαν ανωμαλίες, αλλά εξακολουθούσαν να υπάρχουν ρωγμές κατά την παραγωγή της παρτίδας των προφίλ.
4) Μετά τον έλεγχο του κατάγματος στη ρωγμή, βρέθηκαν κάποιες ασυνεχείς δομές. Λαμβάνοντας υπόψη ότι η αιτία αυτού του φαινομένου πρέπει να προκαλείται από ελαττώματα εξώθησης που προκαλούνται από τη διαδικασία εξώθησης.
5) Από το παραπάνω φαινόμενο φαίνεται ότι η αιτία της ρωγμής δεν είναι η σκληρότητα του προφίλ και η σύνθετη διαδικασία, αλλά αρχικά προσδιορίζεται ότι προκαλείται από ελαττώματα εξώθησης. Προκειμένου να επαληθευτεί περαιτέρω η αιτία του προβλήματος, πραγματοποιήθηκαν οι ακόλουθες δοκιμές.
6) Χρησιμοποιήστε το ίδιο σύνολο καλουπιών για να πραγματοποιήσετε δοκιμές σε μηχανές διαφορετικής χωρητικότητας με διαφορετικές ταχύτητες εξώθησης. Χρησιμοποιήστε μια μηχανή 600 τόνων και μια μηχανή 800 τόνων για τη διεξαγωγή της δοκιμής αντίστοιχα. Σημειώστε την κεφαλή του υλικού και την ουρά του υλικού ξεχωριστά και τοποθετήστε τα σε καλάθια. Η σκληρότητα μετά τη γήρανση στα 10-12HW. Η μέθοδος διάβρωσης με αλκαλικό νερό χρησιμοποιήθηκε για τον έλεγχο του προφίλ στην κεφαλή και την ουρά του υλικού. Διαπιστώθηκε ότι η ουρά του υλικού είχε φαινόμενα συρρίκνωσης της ουράς και στρωματοποίησης. Η αιτία της ρωγμής προσδιορίστηκε ότι προκλήθηκε από συρρίκνωση ουράς και στρωματοποίηση. Οι εικόνες μετά την αλκαλική χάραξη φαίνονται στα Σχήματα 2 και 3. Πραγματοποιήθηκαν σύνθετες δοκιμές σε αυτήν την παρτίδα προφίλ για να ελεγχθεί το φαινόμενο της ρωγμής. Τα δεδομένα της δοκιμής φαίνονται στον Πίνακα 1.
Εικόνες 2 και 3
Πίνακας 1
7) Από τα δεδομένα στον παραπάνω πίνακα, φαίνεται ότι δεν υπάρχει ρωγμή στην κεφαλή του υλικού και η αναλογία ρωγμών στην ουρά του υλικού είναι η μεγαλύτερη. Η αιτία του ραγίσματος δεν έχει να κάνει με το μέγεθος του μηχανήματος και την ταχύτητα του μηχανήματος. Η αναλογία ρωγμών του υλικού της ουράς είναι η μεγαλύτερη, η οποία σχετίζεται άμεσα με το μήκος πριονίσματος του υλικού της ουράς. Αφού το τμήμα ρωγμής εμποτιστεί σε αλκαλικό νερό και δοκιμαστεί, θα εμφανιστεί συρρικνωμένη ουρά και στρωματοποίηση. Μόλις αποκοπεί η συρρικνωμένη ουρά και τα μέρη στρωματοποίησης, δεν θα υπάρξει ρωγμή.
4 Μέθοδοι επίλυσης προβλημάτων και προληπτικά μέτρα
1) Προκειμένου να μειωθούν οι ρωγμές που προκαλούνται από αυτόν τον λόγο, να βελτιωθεί η απόδοση και να μειωθούν τα απόβλητα, λαμβάνονται τα ακόλουθα μέτρα για τον έλεγχο της παραγωγής. Αυτή η λύση είναι κατάλληλη για άλλα παρόμοια μοντέλα παρόμοια με αυτό το μοντέλο όπου η μήτρα εξώθησης είναι επίπεδη μήτρα. Τα φαινόμενα συρρίκνωσης της ουράς και στρωματοποίησης που παράγονται κατά την παραγωγή εξώθησης θα προκαλέσουν ποιοτικά προβλήματα όπως το ράγισμα των ακραίων εγκοπών κατά τη διάρκεια της σύνθεσης.
2) Κατά την αποδοχή του καλουπιού, ελέγξτε αυστηρά το μέγεθος της εγκοπής. χρησιμοποιήστε ένα μόνο κομμάτι υλικού για να φτιάξετε ένα ενσωματωμένο καλούπι, προσθέστε διπλούς θαλάμους συγκόλλησης στο καλούπι ή ανοίξτε ένα καλούπι ψεύτικης διάσπασης για να μειώσετε την ποιότητα των επιπτώσεων της συρρίκνωσης της ουράς και της στρωματοποίησης στο τελικό προϊόν.
3) Κατά την παραγωγή διέλασης, η επιφάνεια της ράβδου αλουμινίου πρέπει να είναι καθαρή και απαλλαγμένη από σκόνη, λάδια και άλλες μολύνσεις. Η διαδικασία εξώθησης θα πρέπει να υιοθετήσει έναν σταδιακά εξασθενημένο τρόπο εξώθησης. Αυτό μπορεί να επιβραδύνει την ταχύτητα εκφόρτισης στο τέλος της εξώθησης και να μειώσει τη συρρίκνωση της ουράς και τη στρωματοποίηση.
4) Η εξώθηση χαμηλής θερμοκρασίας και υψηλής ταχύτητας χρησιμοποιούνται κατά την παραγωγή εξώθησης και η θερμοκρασία της ράβδου αλουμινίου στη μηχανή ελέγχεται μεταξύ 460-480℃. Η θερμοκρασία του καλουπιού ελέγχεται στους 470 ℃ ± 10 ℃, η θερμοκρασία του κυλίνδρου εξώθησης ελέγχεται περίπου στους 420 ℃ και η θερμοκρασία εξόδου εξώθησης ελέγχεται μεταξύ 490-525 ℃. Μετά την εξώθηση, ο ανεμιστήρας ενεργοποιείται για ψύξη. Το υπολειπόμενο μήκος θα πρέπει να αυξηθεί περισσότερο από 5 mm από το συνηθισμένο.
5) Κατά την παραγωγή αυτού του τύπου προφίλ, είναι καλύτερο να χρησιμοποιείτε ένα μεγαλύτερο μηχάνημα για να αυξήσετε τη δύναμη εξώθησης, να βελτιώσετε τον βαθμό σύντηξης μετάλλων και να εξασφαλίσετε την πυκνότητα του υλικού.
6) Κατά την παραγωγή εξώθησης, πρέπει να προετοιμαστεί εκ των προτέρων ένας κάδος αλκαλικού νερού. Ο χειριστής θα ρίξει την ουρά του υλικού για να ελέγξει το μήκος της συρρικνωμένης ουράς και τη στρωματοποίηση. Οι μαύρες λωρίδες στην επιφάνεια που είναι χαραγμένη με αλκάλια υποδηλώνουν ότι έχει συμβεί συρρίκνωση της ουράς και στρωματοποίηση. Μετά από περαιτέρω πριόνισμα, έως ότου η διατομή είναι φωτεινή και δεν έχει μαύρες ρίγες, ελέγξτε 3-5 ράβδους αλουμινίου για να δείτε τις αλλαγές μήκους μετά τη συρρίκνωση της ουράς και τη στρωματοποίηση. Προκειμένου να αποφευχθεί η συρρίκνωση της ουράς και η στρωματοποίηση στα προϊόντα προφίλ, προστίθενται 20 cm σύμφωνα με το μακρύτερο, προσδιορίζεται το μήκος πριονίσματος της ουράς του σετ καλουπιού, πριονίζει το προβληματικό μέρος και ξεκινά το πριόνισμα στο τελικό προϊόν. Κατά τη διάρκεια της λειτουργίας, η κεφαλή και η ουρά του υλικού μπορούν να κλιμακωθούν και να πριονιστούν ευέλικτα, αλλά δεν πρέπει να παρουσιάζονται ελαττώματα στο προϊόν προφίλ. Επιβλέπεται και επιθεωρείται από ποιοτική επιθεώρηση μηχανής. Εάν το μήκος της συρρικνωμένης ουράς και η στρωματοποίηση επηρεάζουν την απόδοση, αφαιρέστε το καλούπι εγκαίρως και κόψτε το καλούπι μέχρι να είναι φυσιολογικό πριν ξεκινήσει η κανονική παραγωγή.
5 Περίληψη
1) Δοκιμάστηκαν αρκετές παρτίδες θερμομονωτικών προφίλ λωρίδων που παράγονται χρησιμοποιώντας τις παραπάνω μεθόδους και δεν παρουσιάστηκε παρόμοια ρωγμή με εγκοπή. Οι χαρακτηριστικές τιμές διάτμησης των προφίλ έφτασαν όλες τις απαιτήσεις του εθνικού προτύπου GB/T5237.6-2017 «Κτιριακά προφίλ από κράμα αλουμινίου Νο. 6 Μέρος: για μονωτικά προφίλ».
2) Προκειμένου να αποφευχθεί η εμφάνιση αυτού του προβλήματος, έχει αναπτυχθεί ένα σύστημα καθημερινής επιθεώρησης για την έγκαιρη αντιμετώπιση του προβλήματος και την πραγματοποίηση διορθώσεων για να αποτραπεί η ροή των επικίνδυνων προφίλ στη σύνθετη διαδικασία και να μειωθούν τα απόβλητα στη διαδικασία παραγωγής.
3) Εκτός από την αποφυγή ρωγμών που προκαλούνται από ελαττώματα εξώθησης, συρρίκνωση ουράς και στρωματοποίηση, θα πρέπει πάντα να δίνουμε προσοχή στο φαινόμενο της ρωγμής που προκαλείται από παράγοντες όπως η γεωμετρία της εγκοπής, η επιφανειακή σκληρότητα και οι μηχανικές ιδιότητες του υλικού και οι παράμετροι της διαδικασίας της σύνθετης διαδικασίας.
Επιμέλεια May Jiang από το MAT Aluminium
Ώρα δημοσίευσης: Ιουν-22-2024
