1 Επισκόπηση
Η διαδικασία παραγωγής θερμομονωτικών προφίλ με σπείρωμα είναι σχετικά περίπλοκη και η διαδικασία σπειρώματος και πλαστικοποίησης είναι σχετικά αργή. Τα ημιτελή προϊόντα που εισέρχονται σε αυτή τη διαδικασία ολοκληρώνονται χάρη στη σκληρή δουλειά πολλών υπαλλήλων της πρώτης γραμμής. Μόλις εμφανιστούν απόβλητα στη διαδικασία σύνθετης διαγράμμισης, θα προκαλέσουν σχετικά σοβαρές οικονομικές απώλειες, θα οδηγήσουν στην απώλεια πολλών προηγούμενων εργασιακών αποτελεσμάτων, με αποτέλεσμα τεράστια απόβλητα.
Κατά την παραγωγή θερμομονωτικών προφίλ με σπείρωμα, τα προφίλ συχνά αποσύρονται λόγω διαφόρων παραγόντων. Η κύρια αιτία των αποσυνθέσεων σε αυτή τη διαδικασία είναι η ρωγμή στις εγκοπές της θερμομονωτικής ταινίας. Υπάρχουν πολλοί λόγοι για τη ρωγμή της εγκοπής της θερμομονωτικής ταινίας. Εδώ εστιάζουμε κυρίως στη διαδικασία εύρεσης των αιτιών για τα ελαττώματα, όπως η ουρά συρρίκνωσης και η στρωματοποίηση που προκαλούνται από τη διαδικασία εξώθησης, τα οποία οδηγούν στη ρωγμή των εγκοπών των θερμομονωτικών προφίλ από κράμα αλουμινίου κατά τη διάρκεια της σπειροτόμησης και της ελασματοποίησης, και επιλύουμε αυτό το πρόβλημα βελτιώνοντας το καλούπι και άλλες μεθόδους.
2 Προβληματικά φαινόμενα
Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας παραγωγής σύνθετων προφίλ θερμομόνωσης με σπείρωμα, εμφανίστηκε ξαφνικά ρωγμές σε παρτίδες στις εγκοπές θερμομόνωσης. Μετά από έλεγχο, το φαινόμενο ρωγμής έχει ένα συγκεκριμένο μοτίβο. Όλες οι ρωγμές εμφανίζονται στο τέλος ενός συγκεκριμένου μοντέλου και τα μήκη των ρωγμών είναι όλα τα ίδια. Βρίσκεται εντός ενός συγκεκριμένου εύρους (20-40 cm από το άκρο) και θα επανέλθει στο φυσιολογικό μετά από μια περίοδο ρωγμής. Οι εικόνες μετά τη ρωγμή φαίνονται στο Σχήμα 1 και στο Σχήμα 2.
3 Εύρεση προβλημάτων
1) Αρχικά, ταξινομήστε τα προβληματικά προφίλ και αποθηκεύστε τα μαζί, ελέγξτε το φαινόμενο της ρωγμάτωσης ένα προς ένα και εντοπίστε τις ομοιότητες και τις διαφορές στη ρωγμάτωση. Μετά από επαναλαμβανόμενη παρακολούθηση, το φαινόμενο της ρωγμάτωσης έχει ένα συγκεκριμένο μοτίβο. Όλα ρωγμώνουν στο τέλος ενός μόνο μοντέλου. Το σχήμα του ραγισμένου μοντέλου είναι ένα κοινό κομμάτι υλικού χωρίς κοιλότητα και το μήκος της ρωγμάτωσης είναι εντός ενός συγκεκριμένου εύρους. Εντός (20-40 cm από το τέλος), θα επιστρέψει στο φυσιολογικό μετά από ρωγμάτωση για λίγο.
2) Από την κάρτα παρακολούθησης παραγωγής αυτής της παρτίδας προφίλ, μπορούμε να βρούμε τον αριθμό καλουπιού που χρησιμοποιείται στην παραγωγή αυτού του τύπου, κατά τη διάρκεια της παραγωγής, δοκιμάζεται το γεωμετρικό μέγεθος της εγκοπής αυτού του μοντέλου και το γεωμετρικό μέγεθος της ταινίας θερμομόνωσης, οι μηχανικές ιδιότητες του προφίλ και η σκληρότητα της επιφάνειας βρίσκονται όλα εντός εύλογου εύρους.
3) Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας παραγωγής σύνθετων υλικών, παρακολουθούνταν οι παράμετροι της διαδικασίας και οι λειτουργίες παραγωγής των σύνθετων υλικών. Δεν υπήρχαν ανωμαλίες, αλλά υπήρχαν ακόμα ρωγμές κατά την παραγωγή της παρτίδας των προφίλ.
4) Μετά τον έλεγχο της ρωγμής στη ρωγμή, εντοπίστηκαν ορισμένες ασυνεχείς δομές. Λαμβάνοντας υπόψη ότι η αιτία αυτού του φαινομένου θα πρέπει να οφείλεται σε ελαττώματα εξώθησης που προκαλούνται από τη διαδικασία εξώθησης.
5) Από το παραπάνω φαινόμενο, είναι φανερό ότι η αιτία της ρωγμής δεν είναι η σκληρότητα του προφίλ και η σύνθετη διαδικασία, αλλά αρχικά διαπιστώνεται ότι προκαλείται από ελαττώματα εξώθησης. Προκειμένου να επαληθευτεί περαιτέρω η αιτία του προβλήματος, πραγματοποιήθηκαν οι ακόλουθες δοκιμές.
6) Χρησιμοποιήστε το ίδιο σετ καλουπιών για να διεξάγετε δοκιμές σε μηχανήματα διαφορετικής χωρητικότητας με διαφορετικές ταχύτητες εξώθησης. Χρησιμοποιήστε μια μηχανή 600 τόνων και μια μηχανή 800 τόνων για να διεξάγετε τη δοκιμή αντίστοιχα. Σημειώστε την κεφαλή και την ουρά του υλικού ξεχωριστά και συσκευάστε τις σε καλάθια. Η σκληρότητα μετά τη γήρανση στους 10-12HW. Η μέθοδος αλκαλικής διάβρωσης με νερό χρησιμοποιήθηκε για να ελεγχθεί το προφίλ στην κεφαλή και την ουρά του υλικού. Διαπιστώθηκε ότι η ουρά του υλικού είχε φαινόμενα συρρίκνωσης και στρωματοποίησης. Η αιτία της ρωγμής προσδιορίστηκε ότι προκλήθηκε από τη συρρίκνωση και τη στρωματοποίηση. Οι εικόνες μετά την αλκαλική χάραξη φαίνονται στα Σχήματα 2 και 3. Σύνθετες δοκιμές πραγματοποιήθηκαν σε αυτήν την παρτίδα προφίλ για να ελεγχθεί το φαινόμενο ρωγμοποίησης. Τα δεδομένα δοκιμών φαίνονται στον Πίνακα 1.
Σχήματα 2 και 3
Πίνακας 1
7) Από τα δεδομένα στον παραπάνω πίνακα, φαίνεται ότι δεν υπάρχει ρωγμή στην κορυφή του υλικού και το ποσοστό ρωγμής στην ουρά του υλικού είναι το μεγαλύτερο. Η αιτία της ρωγμής έχει μικρή σχέση με το μέγεθος της μηχανής και την ταχύτητα της μηχανής. Ο λόγος ρωγμής του υλικού της ουράς είναι ο μεγαλύτερος, ο οποίος σχετίζεται άμεσα με το μήκος πριονίσματος του υλικού της ουράς. Αφού το τμήμα που έχει υποστεί ρωγμή εμποτιστεί σε αλκαλικό νερό και δοκιμαστεί, θα εμφανιστεί συρρικνούμενη ουρά και στρωματοποίηση. Μόλις κοπούν τα τμήματα που έχουν συρρικνωθεί και στρωματοποίηση, δεν θα υπάρχει ρωγμή.
4 Μέθοδοι επίλυσης προβλημάτων και προληπτικά μέτρα
1) Προκειμένου να μειωθούν οι ρωγμές στις εγκοπές που προκαλούνται από αυτόν τον λόγο, να βελτιωθεί η απόδοση και να μειωθούν τα απόβλητα, λαμβάνονται τα ακόλουθα μέτρα για τον έλεγχο της παραγωγής. Αυτή η λύση είναι κατάλληλη για άλλα παρόμοια μοντέλα, παρόμοια με αυτό το μοντέλο, όπου η μήτρα εξώθησης είναι επίπεδη. Τα φαινόμενα συρρίκνωσης και στρωματοποίησης που παράγονται κατά την παραγωγή εξώθησης θα προκαλέσουν προβλήματα ποιότητας, όπως ρωγμές στις τελικές εγκοπές κατά την ανάμειξη.
2) Κατά την αποδοχή του καλουπιού, ελέγξτε αυστηρά το μέγεθος της εγκοπής. Χρησιμοποιήστε ένα ενιαίο κομμάτι υλικού για να φτιάξετε ένα ενιαίο καλούπι, προσθέστε διπλούς θαλάμους συγκόλλησης στο καλούπι ή ανοίξτε ένα ψευδοδιαχωρισμένο καλούπι για να μειώσετε την επίδραση στην ποιότητα της ουράς συρρίκνωσης και της στρωματοποίησης στο τελικό προϊόν.
3) Κατά την παραγωγή εξώθησης, η επιφάνεια της ράβδου αλουμινίου πρέπει να είναι καθαρή και απαλλαγμένη από σκόνη, λάδι και άλλες μολύνσεις. Η διαδικασία εξώθησης θα πρέπει να υιοθετεί μια σταδιακά εξασθενημένη λειτουργία εξώθησης. Αυτό μπορεί να επιβραδύνει την ταχύτητα εκκένωσης στο τέλος της εξώθησης και να μειώσει τη συρρίκνωση της ουράς και τη στρωματοποίηση.
4) Κατά την παραγωγή εξώθησης χρησιμοποιείται εξώθηση χαμηλής θερμοκρασίας και υψηλής ταχύτητας, και η θερμοκρασία της ράβδου αλουμινίου στο μηχάνημα ελέγχεται μεταξύ 460-480℃. Η θερμοκρασία του καλουπιού ελέγχεται στους 470 ℃ ± 10 ℃, η θερμοκρασία του κυλίνδρου εξώθησης ελέγχεται στους περίπου 420 ℃ και η θερμοκρασία εξόδου εξώθησης ελέγχεται μεταξύ 490-525 ℃. Μετά την εξώθηση, ο ανεμιστήρας ενεργοποιείται για ψύξη. Το υπολειπόμενο μήκος πρέπει να αυξηθεί κατά περισσότερο από 5 mm από το συνηθισμένο.
5) Κατά την παραγωγή αυτού του τύπου προφίλ, είναι καλύτερο να χρησιμοποιήσετε μια μεγαλύτερη μηχανή για να αυξήσετε τη δύναμη εξώθησης, να βελτιώσετε τον βαθμό σύντηξης μετάλλου και να διασφαλίσετε την πυκνότητα του υλικού.
6) Κατά την παραγωγή εξώθησης, πρέπει να προετοιμαστεί εκ των προτέρων ένας κουβάς αλκαλικού νερού. Ο χειριστής θα κόψει την ουρά του υλικού για να ελέγξει το μήκος της ουράς συρρίκνωσης και της στρωματοποίησης. Οι μαύρες ρίγες στην επιφάνεια με αλκάλια υποδεικνύουν ότι έχει συμβεί ουρά συρρίκνωσης και στρωματοποίηση. Μετά από περαιτέρω πριόνισμα, μέχρι η διατομή να είναι φωτεινή και να μην έχει μαύρες ρίγες, ελέγξτε 3-5 ράβδους αλουμινίου για να δείτε τις αλλαγές μήκους μετά την ουρά συρρίκνωσης και τη στρωματοποίηση. Για να αποφύγετε την ουρά συρρίκνωσης και τη στρωματοποίηση στα προϊόντα προφίλ, προστίθενται 20 cm ανάλογα με τη μεγαλύτερη, προσδιορίζεται το μήκος πριονίσματος της ουράς του σετ καλουπιού, πριονίζεται το προβληματικό τμήμα και ξεκινά η κοπή στο τελικό προϊόν. Κατά τη διάρκεια της λειτουργίας, η κεφαλή και η ουρά του υλικού μπορούν να κλιμακωθούν και να πριονιστούν ευέλικτα, αλλά τα ελαττώματα δεν πρέπει να φτάσουν στο προϊόν προφίλ. Επιβλέπεται και ελέγχεται από τον ποιοτικό έλεγχο της μηχανής. Εάν το μήκος της ουράς συρρίκνωσης και της στρωματοποίησης επηρεάζει την απόδοση, αφαιρέστε το καλούπι εγκαίρως και κόψτε το καλούπι μέχρι να είναι κανονικό πριν ξεκινήσει η κανονική παραγωγή.
5 Σύνοψη
1) Δοκιμάστηκαν αρκετές παρτίδες θερμομονωτικών προφίλ ταινιών που κατασκευάστηκαν με τις παραπάνω μεθόδους και δεν παρουσιάστηκε παρόμοια ρωγμή εγκοπής. Οι χαρακτηριστικές τιμές διάτμησης των προφίλ ανταποκρίθηκαν στις απαιτήσεις του εθνικού προτύπου GB/T5237.6-2017 «Προφίλ κτιρίων από κράμα αλουμινίου αρ. 6 Μέρος: για μονωτικά προφίλ».
2) Προκειμένου να αποτραπεί η εμφάνιση αυτού του προβλήματος, έχει αναπτυχθεί ένα σύστημα καθημερινής επιθεώρησης για την έγκαιρη αντιμετώπιση του προβλήματος και την πραγματοποίηση διορθώσεων, ώστε να αποτραπεί η εισροή επικίνδυνων προφίλ στη σύνθετη διαδικασία και να μειωθούν τα απόβλητα στη διαδικασία παραγωγής.
3) Εκτός από την αποφυγή ρωγμών που προκαλούνται από ελαττώματα εξώθησης, ουρά συρρίκνωσης και στρωματοποίηση, θα πρέπει πάντα να δίνουμε προσοχή στο φαινόμενο ρωγμών που προκαλείται από παράγοντες όπως η γεωμετρία της εγκοπής, η σκληρότητα της επιφάνειας και οι μηχανικές ιδιότητες του υλικού και οι παράμετροι της σύνθετης διαδικασίας.
Επιμέλεια: May Jiang από το MAT Aluminum
Ώρα δημοσίευσης: 22 Ιουνίου 2024
