1 επισκόπηση
Η διαδικασία παραγωγής του προφίλ σπειρώματος θερμικής μόνωσης είναι σχετικά περίπλοκη και η διαδικασία σπειρώματος και πλαστικοποίησης είναι σχετικά αργά. Τα ημι-τελειωμένα προϊόντα που ρέουν σε αυτή τη διαδικασία ολοκληρώνονται μέσω της σκληρής δουλειάς πολλών εργαζομένων στην πρώτη διαδικασία. Μόλις εμφανιστούν τα απόβλητα στη διαδικασία σύνθετης λωρίδας, θα προκαλέσουν σχετικά σοβαρές οικονομικές απώλειες, θα οδηγήσει στην απώλεια πολλών προηγούμενων αποτελεσμάτων εργασίας, με αποτέλεσμα τεράστια απόβλητα.
Κατά τη διάρκεια της παραγωγής προφίλ θερμικής μόνωσης, τα προφίλ συχνά διαλύονται λόγω διαφόρων παραγόντων. Η κύρια αιτία των θραυσμάτων σε αυτή τη διαδικασία είναι η ρωγμή των εγκοπών της λωρίδας θερμότητας. Υπάρχουν πολλοί λόγοι για τη ρωγμή της εγκοπής της λωρίδας θερμότητας, εδώ επικεντρωθούμε κυρίως στη διαδικασία εύρεσης των λόγων για τα ελαττώματα όπως η συρρίκνωση της ουράς και η στρωματοποίηση που προκαλείται από τη διαδικασία εξώθησης, που οδηγούν στη ρωγμή των εγκοπών του Τα προφίλ μόνωσης θερμότητας από κράμα αλουμινίου κατά τη διάρκεια της σπειρώματος και της πλαστικοποίησης και η λύση αυτού του προβλήματος βελτιώνοντας το καλούπι και άλλες μεθόδους.
2 φαινόμενα προβλημάτων
Κατά τη διάρκεια της σύνθετης παραγωγικής διαδικασίας προφίλ μόνωσης θερμότητας, εμφανίστηκαν ξαφνικά η ρωγμή των θερμικών αποθεμάτων. Μετά τον έλεγχο, το φαινόμενο ρωγμών έχει ένα συγκεκριμένο μοτίβο. Όλες οι ρωγμές στο τέλος ενός συγκεκριμένου μοντέλου, και τα μήκη ρωγμών είναι όλα τα ίδια. Είναι σε ένα συγκεκριμένο εύρος (20-40cm από το τέλος), και θα επιστρέψει στο φυσιολογικό μετά από μια περίοδο ρωγμών. Οι εικόνες μετά από ρωγμές φαίνονται στο σχήμα 1 και το σχήμα 2.
3 Εύρεση προβλημάτων
1) Πρώτον, ταξινομήστε τα προβληματικά προφίλ και αποθηκεύστε τα μαζί, ελέγξτε το φαινόμενο ρωγμών ένα προς ένα και ανακαλύψτε τις κοινότητες και τις διαφορές στη ρωγμή. Μετά από επαναλαμβανόμενη παρακολούθηση, το φαινόμενο της ρωγμής έχει ένα συγκεκριμένο μοτίβο. Όλες οι ρωγμές στο τέλος ενός μόνο μοντέλου. Το σχήμα του ραγισμένου μοντέλου είναι ένα κοινό κομμάτι υλικού χωρίς κοιλότητα και το μήκος ρωγμών είναι μέσα σε ένα συγκεκριμένο εύρος. Μέσα (20-40 εκατοστά από το τέλος), θα επιστρέψει στο φυσιολογικό μετά τη ρωγμή για λίγο.
2) Από την κάρτα παρακολούθησης παραγωγής αυτής της παρτίδας προφίλ, μπορούμε να μάθουμε τον αριθμό καλουπιού που χρησιμοποιείται στην παραγωγή αυτού του τύπου, κατά τη διάρκεια της παραγωγής, δοκιμάζεται το γεωμετρικό μέγεθος της εγκοπής αυτού του μοντέλου και το γεωμετρικό μέγεθος της θερμότητας Η μόνωση, οι μηχανικές ιδιότητες του προφίλ και η σκληρότητα της επιφάνειας είναι όλα σε λογικό εύρος.
3) Κατά τη διάρκεια της σύνθετης παραγωγικής διαδικασίας, παρακολουθήθηκαν οι σύνθετες παραμέτρους διεργασίας και οι παραγωγικές εργασίες. Δεν υπήρχαν ανωμαλίες, αλλά υπήρχαν ακόμα ρωγμές όταν δημιουργήθηκε η παρτίδα των προφίλ.
4) Μετά τον έλεγχο του κατάγματος στη ρωγμή, βρέθηκαν ορισμένες ασυνεχείς δομές. Λαμβάνοντας υπόψη ότι η αιτία αυτού του φαινομένου πρέπει να οφείλεται σε ελαττώματα εξώθησης που προκαλούνται από τη διαδικασία εξώθησης.
5) Από το παραπάνω φαινόμενο, μπορεί να φανεί ότι η αιτία της ρωγμής δεν είναι η σκληρότητα του προφίλ και της σύνθετης διαδικασίας, αλλά αρχικά καθορίζεται να προκαλείται από ελαττώματα εξώθησης. Προκειμένου να επαληθευτεί περαιτέρω η αιτία του προβλήματος, πραγματοποιήθηκαν οι ακόλουθες δοκιμές.
6) Χρησιμοποιήστε το ίδιο σύνολο καλουπιών για να πραγματοποιήσετε δοκιμές σε διαφορετικές μηχανές χωρητικότητας με διαφορετικές ταχύτητες εξώθησης. Χρησιμοποιήστε μια μηχανή 600 τόνων και μια μηχανή 800 τόνων για να πραγματοποιήσετε τη δοκιμή αντίστοιχα. Σημειώστε χωριστά την κεφαλή και την ουρά του υλικού και συσκευάστε τα σε καλάθια. Η σκληρότητα μετά τη γήρανση στα 10-12hw. Η μέθοδος διάβρωσης του αλκαλικού νερού χρησιμοποιήθηκε για να δοκιμαστεί το προφίλ στην κεφαλή και στην ουρά του υλικού. Διαπιστώθηκε ότι η ουρά του υλικού είχε συρρικνωμένα φαινόμενα ουράς και στρωματοποίησης. Η αιτία της ρωγμής αποφασίστηκε να προκληθεί από την ουρά και τη στρωματοποίηση συρρίκνωσης. Οι εικόνες μετά την αλκαλική χάραξη παρουσιάζονται στα Σχήματα 2 και 3. Οι σύνθετες δοκιμές διεξήχθησαν σε αυτή την παρτίδα προφίλ για να ελέγξουν το φαινόμενο ρωγμών. Τα δεδομένα δοκιμών εμφανίζονται στον Πίνακα 1.
Σχήματα 2 και 3
Πίνακας 1
7) Από τα δεδομένα στον παραπάνω πίνακα, μπορεί να φανεί ότι δεν υπάρχει ρωγμή στο κεφάλι του υλικού και το ποσοστό της ρωγμής στην ουρά του υλικού είναι το μεγαλύτερο. Η αιτία της ρωγμής δεν έχει καμία σχέση με το μέγεθος του μηχανήματος και την ταχύτητα του μηχανήματος. Η αναλογία ρωγμών του υλικού της ουράς είναι ο μεγαλύτερος, ο οποίος σχετίζεται άμεσα με το μήκος του πριονιστηρίου του υλικού της ουράς. Αφού το τμήμα ρωγμών είναι εμποτισμένο με αλκαλικό νερό και δοκιμάζεται, θα εμφανιστεί η συρρίκνωση της ουράς και της στρωματοποίησης. Μόλις αποκοπεί τα τμήματα της ουράς και της διαστρωμάτωσης, δεν θα υπάρξει ρωγμή.
4 μεθόδους επίλυσης προβλημάτων και προληπτικά μέτρα
1) Προκειμένου να μειωθεί η ρωγμή Notch που προκαλείται από αυτό το λόγο, να βελτιωθεί η απόδοση και να μειωθεί τα ακόλουθα μέτρα για τον έλεγχο της παραγωγής. Αυτή η λύση είναι κατάλληλη για άλλα παρόμοια μοντέλα παρόμοια με αυτό το μοντέλο όπου η θάνατος της εξώθησης είναι μια επίπεδη μήτρα. Τα φαινόμενα συρρίκνωσης ουράς και διαστρωμάτωσης που παράγονται κατά τη διάρκεια της παραγωγής εξώθησης θα προκαλέσουν προβλήματα ποιότητας όπως η ρωγμή των άκρων κατά τη διάρκεια της σύνθεσης.
2) Κατά την αποδοχή του καλουπιού, ελέγξτε αυστηρά το μέγεθος της εγκοπής. Χρησιμοποιήστε ένα ενιαίο κομμάτι υλικού για να δημιουργήσετε ένα ενσωματωμένο καλούπι, προσθέστε διπλούς θαλάμους συγκόλλησης στο καλούπι ή ανοίξτε ένα ψευδές καλούπι για να μειώσετε την επίδραση της ποιότητας της ουράς συρρίκνωσης και τη στρωματοποίηση στο τελικό προϊόν.
3) Κατά τη διάρκεια της παραγωγής εξώθησης, η επιφάνεια της ράβδου αλουμινίου πρέπει να είναι καθαρή και απαλλαγμένη από σκόνη, λάδι και άλλη μόλυνση. Η διαδικασία εξώθησης θα πρέπει να υιοθετεί έναν σταδιακά εξασθενημένο τρόπο εξώθησης. Αυτό μπορεί να επιβραδύνει την ταχύτητα εκκένωσης στο τέλος της εξώθησης και να μειώσει την ουρά και τη στρωματοποίηση.
4) Η χαμηλή θερμοκρασία και η εξώθηση υψηλής ταχύτητας χρησιμοποιούνται κατά τη διάρκεια της παραγωγής εξώθησης και η θερμοκρασία της ράβδου αλουμινίου στο μηχάνημα ελέγχεται μεταξύ 460-480 ℃. Η θερμοκρασία του καλουπιού ελέγχεται σε 470 ℃ ± 10 ℃, η θερμοκρασία του βαρελιού εξώθησης ελέγχεται σε περίπου 420 ℃ και η θερμοκρασία εξόδου εξώθησης ελέγχεται μεταξύ 490-525 ℃. Μετά την εξώθηση, ο ανεμιστήρας είναι ενεργοποιημένος για ψύξη. Το υπολειμματικό μήκος θα πρέπει να αυξηθεί κατά περισσότερο από 5mm από το συνηθισμένο.
5) Κατά την παραγωγή αυτού του τύπου προφίλ, είναι καλύτερο να χρησιμοποιήσετε ένα μεγαλύτερο μηχάνημα για να αυξήσετε τη δύναμη εξώθησης, να βελτιώσετε το βαθμό της μεταλλικής σύντηξης και να εξασφαλίσετε την πυκνότητα του υλικού.
6) Κατά τη διάρκεια της παραγωγής εξώθησης, πρέπει να παρασκευάζεται εκ των προτέρων ένας κάδος αλκαλίων. Ο χειριστής θα δει την ουρά του υλικού για να ελέγξει το μήκος της ουράς συρρίκνωσης και της στρωματοποίησης. Οι μαύρες λωρίδες στην επιφανειακή επιφάνεια του αλκάλου δείχνουν ότι έχουν συμβεί ουρά και στρωματοποίηση. Μετά από περαιτέρω πριόνισμα, έως ότου η διατομή είναι φωτεινή και δεν έχει μαύρες λωρίδες, ελέγξτε 3-5 ράβδους αλουμινίου για να δείτε τις αλλαγές μήκους μετά την ουρά και τη στρωματοποίηση. Προκειμένου να αποφευχθεί η συρρίκνωση της ουράς και η στρωματοποίηση από το να μεταφερθούν στα προϊόντα του προφίλ, τα 20 εκατοστά προστίθενται σύμφωνα με το μεγαλύτερο, καθορίζουν το μήκος πριονιστηρίου της ουράς του σετ καλουπιών, είδαν το προβληματικό μέρος και ξεκινούν να πριονίζουν στο τελικό προϊόν. Κατά τη διάρκεια της λειτουργίας, η κεφαλή και η ουρά του υλικού μπορούν να κλιμακωθούν και να πριονιστούν ευέλικτα, αλλά τα ελαττώματα δεν πρέπει να μεταφέρονται στο προϊόν προφίλ. Εποπτεύεται και επιθεωρείται με επιθεώρηση ποιότητας μηχανής. Εάν το μήκος της ουράς συρρίκνωσης και η στρωματοποίηση επηρεάζουν την απόδοση, αφαιρέστε το καλούπι στο χρόνο και κόψτε το καλούπι μέχρι να είναι φυσιολογική πριν ξεκινήσει η κανονική παραγωγή.
5 Περίληψη
1) Διεξήχθησαν δοκιμές αρκετές παρτίδες προφίλ μολυσματικών λωρίδων θερμότητας που παράγονται με τη χρήση των παραπάνω μεθόδων και δεν προέκυψε παρόμοια ρωγμή εγκοπών. Οι χαρακτηριστικές τιμές διάτμησης των προφίλ έφθασαν στο εθνικό πρότυπο GB/T5237.6-2017 απαιτήσεις "Προφίλ κτιρίων αλουμινίου Αρ. 6 Μέρος: Για μονωτικά προφίλ".
2) Προκειμένου να αποφευχθεί η εμφάνιση αυτού του προβλήματος, έχει αναπτυχθεί ένα ημερήσιο σύστημα επιθεώρησης για την αντιμετώπιση του προβλήματος εγκαίρως και τη διόρθωση για να εμποδίσουν τα επικίνδυνα προφίλ να ρέουν στη σύνθετη διαδικασία και να μειώσουν τα απόβλητα στη διαδικασία παραγωγής.
3) Εκτός από την αποφυγή ρωγμών που προκαλούνται από ελαττώματα εξώθησης, συρρίκνωση της ουράς και της στρωματοποίησης, πρέπει πάντα να δίνουμε προσοχή στο φαινόμενο ρωγμών που προκαλείται από παράγοντες όπως η γεωμετρία της εγκοπής, η σκληρότητα της επιφάνειας και οι μηχανικές ιδιότητες του υλικού και των παραμέτρων της διαδικασίας της σύνθετης διαδικασίας.
Επεξεργασμένο από τον Μάιο Jiang από το Mat Aluminium
Χρόνος δημοσίευσης: Ιούνιος-22-2024
