Σε γενικές γραμμές, προκειμένου να επιτευχθούν υψηλότερες μηχανικές ιδιότητες, θα πρέπει να επιλεγεί υψηλότερη θερμοκρασία εξώθησης. Ωστόσο, για το κράμα 6063, όταν η γενική θερμοκρασία εξώθησης είναι υψηλότερη από 540 ° C, οι μηχανικές ιδιότητες του προφίλ δεν θα αυξηθούν πλέον και όταν είναι χαμηλότερες από 480 ° C, η αντοχή εφελκυσμού μπορεί να είναι ανεπιφύλακτη.
Εάν η θερμοκρασία εξώθησης είναι πολύ υψηλή, οι φυσαλίδες, οι ρωγμές και οι επιφανειακές γρατζουνιές και ακόμη και τα burrs θα εμφανιστούν στο προϊόν λόγω αλουμινίου που κολλάει στο καλούπι. Επομένως, προκειμένου να ληφθούν προϊόντα με υψηλή ποιότητα επιφάνειας, χρησιμοποιούνται συχνά σχετικά χαμηλές θερμοκρασίες εξώθησης.
Ο καλός εξοπλισμός είναι επίσης το βασικό σημείο για τη βελτίωση της αποδοτικότητας της παραγωγής της εξώθησης του αλουμινίου, ειδικά των τριών μεγάλων τεμαχίων εξωθητήρα αλουμινίου, του φούρνου θέρμανσης αλουμινίου και του φούρνου θέρμανσης. Επιπλέον, το πιο σημαντικό είναι να έχουμε έναν εξαιρετικό χειριστή εξώθησης.
Θερμική ανάλυση
Οι ράβδοι αλουμινίου και οι ράβδοι πρέπει να προθερμανθούν πριν από την εξώθηση για να φτάσουν σε θερμοκρασία κοντά στη θερμοκρασία του σολβού, έτσι ώστε το μαγνήσιο στη ράβδο αλουμινίου να μπορεί να λιώσει και να ρέει ομοιόμορφα στο υλικό αλουμινίου. Όταν η ράβδο αλουμινίου τοποθετηθεί στον εξωθητήρα, η θερμοκρασία δεν αλλάζει πολύ.
Όταν ξεκινήσει ο εξωθητής, η τεράστια δύναμη ώθησης της ράβδου εξώθησης ωθεί το μαλακό αλουμινένιο υλικό από την οπή της μήτρας, το οποίο παράγει πολλή τριβή, η οποία μετατρέπεται σε θερμοκρασία, έτσι ώστε η θερμοκρασία του εξωθημένου προφίλ να υπερβαίνει τη θερμοκρασία του σολβού. Αυτή τη στιγμή, το μαγνήσιο λιώνει και ρέει γύρω, το οποίο είναι εξαιρετικά ασταθές.
Όταν αυξάνεται η θερμοκρασία, δεν πρέπει να είναι υψηλότερη από τη θερμοκρασία στερεού, διαφορετικά το αλουμίνιο θα λιώσει και το προφίλ δεν μπορεί να σχηματιστεί. Λαμβάνοντας υπόψη το κράμα 6000 σειράς, η θερμοκρασία της ράβδου αλουμινίου πρέπει να διατηρείται μεταξύ 400-540 ° C, κατά προτίμηση 470-500 ° C.
Εάν η θερμοκρασία είναι πολύ υψηλή, θα προκαλέσει σχίσιμο, εάν είναι πολύ χαμηλή, η ταχύτητα εξώθησης θα μειωθεί και το μεγαλύτερο μέρος της τριβής που παράγεται από την εξώθηση θα μετατραπεί σε θερμότητα, προκαλώντας αύξηση της θερμοκρασίας. Η αύξηση της θερμοκρασίας είναι ανάλογη με την ταχύτητα εξώθησης και την πίεση εξώθησης.
Η θερμοκρασία εξόδου πρέπει να διατηρείται μεταξύ 550-575 ° C, τουλάχιστον πάνω από 500-530 ° C, διαφορετικά το μαγνήσιο στο κράμα αλουμινίου δεν μπορεί να λιώσει και να επηρεάσει τις ιδιότητες μετάλλων. Αλλά δεν πρέπει να είναι υψηλότερη από τη θερμοκρασία στερεού, πολύ υψηλή θερμοκρασία εξόδου θα προκαλέσει σχίσιμο και θα επηρεάσει την ποιότητα της επιφάνειας του προφίλ.
Η βέλτιστη θερμοκρασία εξώθησης της ράβδου αλουμινίου θα πρέπει να ρυθμίζεται σε συνδυασμό με την ταχύτητα εξώθησης έτσι ώστε η διαφορά θερμοκρασίας εξώθησης να μην είναι χαμηλότερη από τη θερμοκρασία Solvus και όχι υψηλότερη από τη θερμοκρασία στερεού. Τα διαφορετικά κράματα έχουν διαφορετικές θερμοκρασίες Solvus. Για παράδειγμα, η θερμοκρασία Solvus του κράματος 6063 είναι 498 ° C, ενώ το κράμα 6005 είναι 510 ° C.
Ταχύτητα τρακτέρ
Η ταχύτητα του ελκυστήρα είναι ένας σημαντικός δείκτης αποδοτικότητας παραγωγής. Ωστόσο, διαφορετικά προφίλ, σχήματα, κράματα, μεγέθη κ.λπ. μπορεί να επηρεάσουν την ταχύτητα του ελκυστήρα, η οποία δεν μπορεί να γενικευτεί. Τα σύγχρονα εργοστάσια προφίλ της δυτικής εξώθησης μπορούν να επιτύχουν ταχύτητα ελκυστήρα 80 μέτρων ανά λεπτό.
Ο ρυθμός ράβδου εξώθησης είναι ένας άλλος σημαντικός δείκτης παραγωγικότητας. Μετρείται σε χιλιοστά ανά λεπτό και η ταχύτητα της ράβδου εξώθησης είναι συχνά πιο αξιόπιστη από την ταχύτητα του ελκυστήρα κατά τη μελέτη της αποδοτικότητας της παραγωγής.
Η θερμοκρασία μούχλας είναι πολύ σημαντική για την ποιότητα των εξωθημένων προφίλ. Η θερμοκρασία μούχλας πρέπει να διατηρείται σε περίπου 426 ° C πριν από την εξώθηση, διαφορετικά θα φράξει ή θα βλάψει εύκολα το καλούπι. Ο σκοπός της απόσβεσης είναι να «παγώσει» το μαγνήσιο κράματος, να σταθεροποιεί τα ασταθής άτομα μαγνησίου και να τα εμποδίσει να εγκατασταθεί, προκειμένου να διατηρηθεί η δύναμη του προφίλ.
Τρεις κύριες μέθοδοι σβέσης περιλαμβάνουν: ψύξη αέρα, ψύξη ομίχλη νερού, ψύξη δεξαμενής νερού. Ο τύπος της απόσβεσης που χρησιμοποιείται εξαρτάται από την ταχύτητα εξώθησης, το πάχος και τις απαιτούμενες φυσικές ιδιότητες του προφίλ, ειδικά από τις απαιτήσεις αντοχής. Ο τύπος κράματος είναι μια περιεκτική ένδειξη της σκληρότητας και των ελαστικών ιδιοτήτων του κράματος. Οι τύποι κράματος αλουμινίου έχουν καθοριστεί λεπτομερώς από την Αμερικανική Ένωση Αλουμινίου και υπάρχουν πέντε βασικές καταστάσεις:
F σημαίνει "ως κατασκευασμένο".
O σημαίνει "ανόπτηση από σφυρήλατα προϊόντα".
T σημαίνει ότι έχει «υποβληθεί σε θερμική επεξεργασία».
W σημαίνει ότι το υλικό έχει υποβληθεί σε θερμική επεξεργασία με διάλυμα.
Το H αναφέρεται σε μη θερμικά θεραπευτικά κράματα που είναι "κρύα επεξεργασμένα" ή "στέλεχος σκληρυμένα".
Η θερμοκρασία και ο χρόνος είναι δύο δείκτες που χρειάζονται αυστηρό έλεγχο της τεχνητής γήρανσης. Στον τεχνητό φούρνο γήρανσης, κάθε μέρος της θερμοκρασίας πρέπει να είναι το ίδιο. Αν και η γήρανση χαμηλής θερμοκρασίας μπορεί να βελτιώσει τη δύναμη των προφίλ, ο απαιτούμενος χρόνος θα πρέπει να αυξηθεί ανάλογα. Προκειμένου να επιτευχθούν οι καλύτερες φυσικές ιδιότητες μετάλλων, είναι απαραίτητο να επιλέξετε το κατάλληλο κράμα αλουμινίου και τη βέλτιστη μορφή του, να χρησιμοποιήσετε την κατάλληλη λειτουργία σβέσης, να ελέγξετε την κατάλληλη θερμοκρασία γήρανσης και τη γήρανση για να βελτιωθεί η απόδοση, η απόδοση είναι ένας άλλος σημαντικός δείκτης παραγωγής αποδοτικότητα. Είναι θεωρητικά αδύνατο να επιτευχθεί η απόδοση 100%, επειδή τα άκρα θα αποκόψουν το υλικό λόγω των σημείων τσίμπημα των ελκυστήρων και των φορέων.
Επεξεργασμένο από τον Μάιο Jiang από το Mat Aluminium
Χρόνος δημοσίευσης: Ιούνιος-05-2023
