1. συρρίκνωση
Στο τέλος ορισμένων εξωθημένων προϊόντων, κατά την επιθεώρηση χαμηλής ισχύος, υπάρχει ένα φαινόμενο που μοιάζει με τρομπέτα με ασύνδετα στρώματα στη μέση της διατομής, το οποίο ονομάζεται συρρίκνωση.
Γενικά, η ουρά συρρίκνωσης των προϊόντων εμπρόσθιας εξώθησης είναι μεγαλύτερη από αυτή της αντίστροφης εξώθησης, και η ουρά συρρίκνωσης του μαλακού κράματος είναι μεγαλύτερη από αυτή του σκληρού κράματος. Η ουρά συρρίκνωσης των προϊόντων εμπρόσθιας εξώθησης εκδηλώνεται κυρίως ως δακτυλιοειδές μη συνδυασμένο στρώμα, ενώ η ουρά συρρίκνωσης των προϊόντων αντίστροφης εξώθησης εκδηλώνεται κυρίως ως κεντρικό σχήμα χοάνης.
Όταν το μέταλλο εξωθείται στο πίσω άκρο, το δέρμα του πλινθώματος και τα ξένα εγκλείσματα που συσσωρεύονται στη νεκρή γωνία του κυλίνδρου εξώθησης ή στο παρέμβυσμα ρέουν στο προϊόν για να σχηματίσουν μια δευτερογενή ουρά συρρίκνωσης. Όταν το υπολειμματικό υλικό είναι πολύ μικρό και η συρρίκνωση στο κέντρο του προϊόντος είναι ανεπαρκής, σχηματίζεται ένας τύπος ουράς συρρίκνωσης. Από το άκρο της ουράς προς τα εμπρός, η ουρά συρρίκνωσης σταδιακά γίνεται πιο ανοιχτή και εξαφανίζεται εντελώς.
Η κύρια αιτία της συρρίκνωσης
1) Το υπολειμματικό υλικό είναι πολύ κοντό ή το μήκος της ουράς του προϊόντος δεν πληροί τις απαιτήσεις. 2) Το ταμπόν εξώθησης δεν είναι καθαρό και έχει λεκέδες λαδιού. 3) Στο μεταγενέστερο στάδιο της εξώθησης, η ταχύτητα εξώθησης είναι πολύ γρήγορη ή αυξάνεται ξαφνικά. 4) Χρησιμοποιήστε ένα παραμορφωμένο ταμπόν εξώθησης (ένα ταμπόν με μια προεξοχή στη μέση). 5) Η θερμοκρασία του κυλίνδρου εξώθησης είναι πολύ υψηλή. 6) Το κυλίνδρου εξώθησης και ο άξονας εξώθησης δεν είναι κεντραρισμένα. 7) Η επιφάνεια του πλινθώματος δεν είναι καθαρή και έχει λεκέδες λαδιού. Δεν έχουν αφαιρεθεί οι όγκοι και οι πτυχές διαχωρισμού. 8) Το εσωτερικό περίβλημα του κυλίνδρου εξώθησης δεν είναι λείο ή παραμορφωμένο και η εσωτερική επένδυση δεν καθαρίζεται εγκαίρως με ένα πανί καθαρισμού.
Μέθοδοι πρόληψης
1) Αφήστε το υπόλοιπο υλικό και κόψτε την ουρά σύμφωνα με τους κανονισμούς 2) Διατηρήστε τα εργαλεία και τις μήτρες καθαρές 3) Βελτιώστε την ποιότητα της επιφάνειας του πλινθώματος 4) Ελέγχετε εύλογα τη θερμοκρασία και την ταχύτητα εξώθησης για να εξασφαλίσετε ομαλή εξώθηση 5) Εκτός από ειδικές περιπτώσεις, απαγορεύεται αυστηρά η εφαρμογή λαδιού στην επιφάνεια των εργαλείων και των καλουπιών 6) Ψύξτε σωστά τη φλάντζα.
2. Δακτύλιος χονδρόκοκκου
Σε δοκίμια χαμηλής μεγέθυνσης ορισμένων προϊόντων εξώθησης από κράμα αλουμινίου μετά από επεξεργασία σε διάλυμα, σχηματίζεται μια περιοχή χονδροειδών ανακρυσταλλωμένων κόκκων κατά μήκος της περιφέρειας του προϊόντος, η οποία ονομάζεται δακτύλιος χονδροειδών κόκκων. Λόγω των διαφορετικών σχημάτων του προϊόντος και των μεθόδων επεξεργασίας, μπορούν να σχηματιστούν δακτύλιοι χονδροειδών κόκκων σε σχήμα δακτυλίου, τόξου και άλλων μορφών. Το βάθος του δακτυλίου χονδροειδών κόκκων μειώνεται σταδιακά από το άκρο της ουράς προς το μπροστινό άκρο μέχρι να εξαφανιστεί εντελώς. Ο μηχανισμός σχηματισμού είναι ότι η περιοχή υποκόκκων που σχηματίζεται στην επιφάνεια του προϊόντος μετά από θερμή εξώθηση σχηματίζει μια περιοχή χονδροειδών ανακρυσταλλωμένων κόκκων μετά από θέρμανση και επεξεργασία σε διάλυμα.
Οι κύριες αιτίες του δακτυλίου χονδρόκοκκου
1) Ανομοιόμορφη παραμόρφωση εξώθησης 2) Η πολύ υψηλή θερμοκρασία θερμικής επεξεργασίας και ο πολύ μεγάλος χρόνος συγκράτησης προκαλούν ανάπτυξη κόκκων 3) Αδικαιολόγητη χημική σύνθεση κράματος 4) Γενικά, τα θερμικά επεξεργάσιμα ενισχυτικά κράματα παράγουν δακτυλίους χονδρόκοκκων μετά από θερμική επεξεργασία, ειδικά τα 6a02, 2a50 και άλλα κράματα. Το πρόβλημα είναι πιο σοβαρό στους τύπους και τις ράβδους, οι οποίοι δεν μπορούν να εξαλειφθούν και μπορούν να ελεγχθούν μόνο εντός ενός ορισμένου εύρους 5) Η παραμόρφωση εξώθησης είναι μικρή ή ανεπαρκής ή βρίσκεται στο κρίσιμο εύρος παραμόρφωσης, το οποίο είναι επιρρεπές στην παραγωγή δακτυλίων χονδρόκοκκων.
Μέθοδοι πρόληψης
1) Το εσωτερικό τοίχωμα του κυλίνδρου εξώθησης είναι λείο για να σχηματίσει ένα πλήρες περίβλημα αλουμινίου για τη μείωση της τριβής κατά την εξώθηση. 2) Η παραμόρφωση είναι όσο το δυνατόν πιο πλήρης και ομοιόμορφη και η θερμοκρασία, η ταχύτητα και άλλες παράμετροι της διεργασίας ελέγχονται εύλογα. 3) Αποφύγετε την πολύ υψηλή θερμοκρασία επεξεργασίας διαλύματος ή τον πολύ μεγάλο χρόνο διατήρησης. 4) Εξώθηση με πορώδη μήτρα. 5) Εξώθηση με αντίστροφη εξώθηση και στατική εξώθηση. 6) Παραγωγή με μέθοδο επεξεργασίας διαλύματος-έλξης-γήρανσης. 7) Προσαρμόστε την πλήρη σύνθεση χρυσού και αυξήστε τα στοιχεία αναστολής ανακρυστάλλωσης. 8) Χρησιμοποιήστε εξώθηση υψηλότερης θερμοκρασίας. 9) Ορισμένα πλινθώματα κράματος δεν υποβάλλονται σε ομοιόμορφη επεξεργασία και ο δακτύλιος χονδρόκοκκου είναι ρηχός κατά την εξώθηση.
3. Διαστρωμάτωση
Πρόκειται για ένα ελάττωμα αποκόλλησης δέρματος που σχηματίζεται όταν το μέταλλο ρέει ομοιόμορφα και η επιφάνεια του πλινθώματος ρέει μέσα στο προϊόν κατά μήκος της διεπαφής μεταξύ του καλουπιού και της μπροστινής ελαστικής ζώνης. Στο οριζόντιο δοκίμιο χαμηλής μεγέθυνσης, εμφανίζεται ως ελάττωμα μη συνδυασμένης στρώσης στην άκρη της διατομής.
Οι κύριες αιτίες της διαστρωμάτωσης
1) Υπάρχει βρωμιά στην επιφάνεια του πλινθώματος ή υπάρχουν μεγάλα συσσωματώματα διαχωρισμού στην επιφάνεια του πλινθώματος χωρίς φλοιό αυτοκινήτου, μεταλλικοί όγκοι κ.λπ., τα οποία είναι επιρρεπή σε στρώσεις. 2) Υπάρχουν γρέζια στην επιφάνεια του ακατέργαστου τεμαχίου ή λάδι, πριονίδι και άλλη βρωμιά κολλημένα σε αυτήν και δεν καθαρίζεται πριν από την εξώθηση. Καθαρισμός 3) Η θέση της οπής της μήτρας είναι παράλογη, κοντά στην άκρη του κυλίνδρου εξώθησης 4) Το εργαλείο εξώθησης είναι σοβαρά φθαρμένο ή υπάρχει βρωμιά στο δακτύλιο του κυλίνδρου εξώθησης, το οποίο δεν καθαρίζεται και δεν αντικαθίσταται εγκαίρως 5) Η διαφορά διαμέτρου του πέλματος εξώθησης είναι πολύ μεγάλη 6) Η θερμοκρασία του κυλίνδρου εξώθησης είναι πολύ υψηλότερη από τη θερμοκρασία του πλινθώματος.
Μέθοδοι πρόληψης
1) Σχεδιάστε εύλογα το καλούπι, ελέγξτε και αντικαταστήστε τα μη εξειδικευμένα εργαλεία εγκαίρως 2) Μην τοποθετείτε μη εξειδικευμένα πλινθώματα στον κλίβανο 3) Αφού κόψετε το υπόλοιπο υλικό, καθαρίστε το και μην αφήσετε το λιπαντικό λάδι να κολλήσει σε αυτό 4) Διατηρήστε την επένδυση του κυλίνδρου εξώθησης άθικτη ή χρησιμοποιήστε μια φλάντζα για να καθαρίσετε την επένδυση εγκαίρως.
4. Κακή συγκόλληση
Το φαινόμενο της στρωματοποίησης της συγκόλλησης ή της ατελούς σύντηξης στη συγκόλληση κοίλων προϊόντων που εξωθούνται με διαιρεμένη μήτρα ονομάζεται κακή συγκόλληση.
Οι κύριες αιτίες κακής συγκόλλησης
1) Μικρός συντελεστής εξώθησης, χαμηλή θερμοκρασία εξώθησης και γρήγορη ταχύτητα εξώθησης 2) Ακάθαρτες πρώτες ύλες ή εργαλεία εξώθησης 3) Λάδωμα των καλουπιών 4) Ακατάλληλος σχεδιασμός καλουπιού, ανεπαρκής ή μη ισορροπημένη υδροστατική πίεση, παράλογος σχεδιασμός οπών εκτροπής 5) Λεκέδες λαδιού στην επιφάνεια του πλινθώματος.
Μέθοδοι πρόληψης
1) Αυξήστε κατάλληλα τον συντελεστή εξώθησης, τη θερμοκρασία εξώθησης και την ταχύτητα εξώθησης 2) Σχεδιάστε και κατασκευάστε το καλούπι με εύλογο τρόπο 3) Μην λαδώνετε τον κύλινδρο εξώθησης και τη φλάντζα εξώθησης και διατηρήστε τα καθαρά 4) Χρησιμοποιήστε πλινθώματα με καθαρές επιφάνειες.
5. Ρωγμές εξώθησης
Πρόκειται για μια μικρή τοξοειδή ρωγμή στην άκρη του οριζόντιου δοκιμίου του εξωθημένου προϊόντος και περιοδική ρωγμή σε μια ορισμένη γωνία κατά μήκος της διαμήκους κατεύθυνσής του. Σε ήπιες περιπτώσεις, κρύβεται κάτω από το δέρμα και σε σοβαρές περιπτώσεις, η εξωτερική επιφάνεια σχηματίζει μια οδοντωτή ρωγμή, η οποία θα βλάψει σοβαρά τη συνέχεια του μετάλλου. Οι ρωγμές εξώθησης σχηματίζονται όταν η μεταλλική επιφάνεια σχίζεται από υπερβολική περιοδική τάση εφελκυσμού από το τοίχωμα της μήτρας κατά τη διάρκεια της διαδικασίας εξώθησης.
Οι κύριες αιτίες των ρωγμών εξώθησης
1) Η ταχύτητα εξώθησης είναι πολύ υψηλή 2) Η θερμοκρασία εξώθησης είναι πολύ υψηλή 3) Η ταχύτητα εξώθησης παρουσιάζει υπερβολικές διακυμάνσεις 4) Η θερμοκρασία της εξωθημένης πρώτης ύλης είναι πολύ υψηλή 5) Κατά την εξώθηση με πορώδη καλούπια, τα καλούπια είναι τοποθετημένα πολύ κοντά στο κέντρο, με αποτέλεσμα την ανεπαρκή παροχή μετάλλου στο κέντρο, με αποτέλεσμα τη μεγάλη διαφορά στον ρυθμό ροής μεταξύ του κέντρου και της άκρης 6) Η ανόπτηση ομογενοποίησης πλινθωμάτων δεν είναι καλή.
Μέθοδοι πρόληψης
1) Εφαρμόστε αυστηρά διάφορες προδιαγραφές θέρμανσης και εξώθησης 2) Επιθεωρήστε τακτικά τα όργανα και τον εξοπλισμό για να διασφαλίσετε την κανονική λειτουργία 3) Τροποποιήστε το σχεδιασμό του καλουπιού και επεξεργαστείτε προσεκτικά, ειδικά ο σχεδιασμός της γέφυρας του καλουπιού, του θαλάμου συγκόλλησης και της ακτίνας της άκρης πρέπει να είναι λογικός 4) Ελαχιστοποιήστε την περιεκτικότητα σε νάτριο στο κράμα αλουμινίου υψηλής περιεκτικότητας σε μαγνήσιο 5) Εκτελέστε ανόπτηση ομογενοποίησης στο πλινθώμα για να βελτιώσετε την πλαστικότητα και την ομοιομορφία του.
6. Φυσαλίδες
Το ελάττωμα στο οποίο το τοπικό επιφανειακό μέταλλο διαχωρίζεται συνεχώς ή ασυνεχώς από το βασικό μέταλλο και εμφανίζεται ως μια στρογγυλή μονή ή λωριδωτή προεξοχή κοιλότητας ονομάζεται φυσαλίδα.
Οι κύριες αιτίες των φυσαλίδων
1) Κατά την εξώθηση, ο κύλινδρος εξώθησης και το υπόστρωμα εξώθησης περιέχουν υγρασία, λάδι και άλλες ακαθαρσίες. 2) Λόγω της φθοράς του κυλίνδρου εξώθησης, ο αέρας μεταξύ του φθαρμένου μέρους και του πλινθώματος εισέρχεται στην μεταλλική επιφάνεια κατά την εξώθηση. 3) Υπάρχει μόλυνση στο λιπαντικό. Υγρασία 4) Η ίδια η δομή του πλινθώματος είναι χαλαρή και έχει ελαττώματα πόρων. 5) Η θερμοκρασία θερμικής επεξεργασίας είναι πολύ υψηλή, ο χρόνος συγκράτησης είναι πολύ μεγάλος και η υγρασία της ατμόσφαιρας στον κλίβανο είναι υψηλή. 6) Η περιεκτικότητα σε αέριο στο προϊόν είναι πολύ υψηλή. 7) Η θερμοκρασία του κυλίνδρου εξώθησης και η θερμοκρασία του πλινθώματος είναι πολύ υψηλές.
Μέθοδοι πρόληψης
1) Διατηρείτε τις επιφάνειες των εργαλείων και των πλινθωμάτων καθαρές, λείες και στεγνές. 2) Σχεδιάστε σωστά τις αντίστοιχες διαστάσεις του κυλίνδρου εξώθησης και της φλάντζας εξώθησης. Ελέγχετε συχνά τις διαστάσεις του εργαλείου. Επισκευάζετε τον κύλινδρο εξώθησης εγκαίρως όταν φουσκώνει και το πέλμα εξώθησης δεν μπορεί να είναι εκτός ανοχής. 3) Βεβαιωθείτε ότι το λιπαντικό είναι καθαρό και στεγνό. 4) Τηρείτε αυστηρά τις διαδικασίες λειτουργίας της διεργασίας εξώθησης, εξάγετε τον αέρα εγκαίρως, κόβετε σωστά, μην εφαρμόζετε λάδι, αφαιρείτε σχολαστικά τα υπολείμματα υλικών και διατηρείτε το τεμάχιο και το καλούπι του εργαλείου καθαρά και απαλλαγμένα από μολύνσεις.
7. Ξεφλούδισμα
στον οποίο λαμβάνει χώρα τοπικός διαχωρισμός μεταξύ του επιφανειακού μετάλλου και του βασικού μετάλλου των προϊόντων διέλασης από κράμα αλουμινίου.
Ο κύριος λόγος για το ξεφλούδισμα
1) Κατά την αλλαγή του κράματος για εξώθηση, το εσωτερικό τοίχωμα του κυλίνδρου εξώθησης είναι κολλημένο στο δακτύλιο που σχηματίζεται από το αρχικό μέταλλο και δεν καθαρίζεται σωστά. 2) Ο κυλίνδρος εξώθησης και το πέλμα εξώθησης δεν είναι σωστά ταιριασμένα και υπάρχει τοπική υπολειμματική μεταλλική επένδυση στο εσωτερικό τοίχωμα του κυλίνδρου εξώθησης. 3) Για την εξώθηση χρησιμοποιείται λιπανμένος κυλίνδρος εξώθησης. 4) Το μέταλλο είναι κολλημένο στην οπή της μήτρας ή ο ιμάντας εργασίας της μήτρας είναι πολύ μακρύς.
Μέθοδοι πρόληψης
1) Κατά την εξώθηση ενός νέου κράματος, ο κύλινδρος εξώθησης πρέπει να καθαρίζεται σχολαστικά. 2) Σχεδιάστε εύλογα τις αντίστοιχες διαστάσεις του κυλίνδρου εξώθησης και της φλάντζας εξώθησης, ελέγχετε συχνά τις διαστάσεις του εργαλείου και η φλάντζα εξώθησης δεν πρέπει να υπερβαίνει την ανοχή. 3) Καθαρίστε το υπολειμματικό μέταλλο στο καλούπι εγκαίρως.
8. Γρατζουνιές
Οι μηχανικές γρατσουνιές με τη μορφή μεμονωμένων λωρίδων που προκαλούνται από την επαφή μεταξύ αιχμηρών αντικειμένων και της επιφάνειας του προϊόντος και τη σχετική ολίσθηση ονομάζονται γρατσουνιές.
Οι κύριες αιτίες των γρατζουνιών
1) Το εργαλείο δεν έχει συναρμολογηθεί σωστά, η διαδρομή οδηγού και ο πάγκος εργασίας δεν είναι λεία, υπάρχουν αιχμηρές γωνίες ή ξένα αντικείμενα κ.λπ. 2) Υπάρχουν μεταλλικά θραύσματα στον ιμάντα εργασίας του καλουπιού ή ο ιμάντας εργασίας του καλουπιού είναι κατεστραμμένος 3) Υπάρχει άμμος ή σπασμένα μεταλλικά θραύσματα στο λιπαντικό λάδι 4) Ακατάλληλη λειτουργία κατά τη μεταφορά και τον χειρισμό και ο εξοπλισμός ανύψωσης δεν είναι κατάλληλος.
Μέθοδοι πρόληψης
1) Ελέγξτε και γυαλίστε τον ιμάντα εργασίας του καλουπιού εγκαίρως 2) Ελέγξτε το κανάλι εκροής του προϊόντος, το οποίο πρέπει να είναι λείο και λιπάνετε κατάλληλα τον οδηγό 3) Αποτρέψτε τη μηχανική τριβή και τις γρατσουνιές κατά τη μεταφορά.
9. Προσκρούσεις και μώλωπες
Οι γρατσουνιές που σχηματίζονται στην επιφάνεια των προϊόντων όταν συγκρούονται μεταξύ τους ή με άλλα αντικείμενα ονομάζονται εξογκώματα.
Οι κύριες αιτίες των εξογκωμάτων και των μωλώπων
1) Η δομή του πάγκου εργασίας, της βάσης υλικών κ.λπ. είναι παράλογη. 2) Τα καλάθια υλικών, οι ράφια υλικών κ.λπ. δεν παρέχουν την κατάλληλη προστασία για το μέταλλο. 3) Δεν δίνεται προσοχή στον χειρισμό με προσοχή κατά τη λειτουργία.
Μέθοδοι πρόληψης
1) Να χειρίζεστε προσεκτικά και να τα χειρίζεστε με προσοχή. 2) Τρίψτε τις αιχμηρές γωνίες και καλύψτε τα καλάθια και τις σχάρες με σφουγγάρια και μαλακά υλικά.
10. Εκδορές
Οι ουλές που κατανέμονται σε δέσμες στην επιφάνεια ενός εξωθημένου προϊόντος και προκαλούνται από σχετική ολίσθηση ή μετατόπιση μεταξύ της επιφάνειας ενός εξωθημένου προϊόντος και της άκρης ή της επιφάνειας ενός άλλου αντικειμένου ονομάζονται εκδορές.
Οι κύριες αιτίες των εκδορών
1) Σοβαρή φθορά από μούχλα 2) Λόγω της υψηλής θερμοκρασίας του πλινθώματος, το αλουμίνιο κολλάει στην οπή της μήτρας ή ο ιμάντας εργασίας της οπής της μήτρας έχει υποστεί ζημιά 3) Γραφίτης, λάδι και άλλες ακαθαρσίες πέφτουν στον κύλινδρο εξώθησης 4) Τα προϊόντα κινούνται το ένα προς το άλλο, προκαλώντας γρατσουνιές στην επιφάνεια και ανομοιόμορφη ροή εξώθησης, με αποτέλεσμα το προϊόν να μην ρέει σε ευθεία γραμμή, προκαλώντας γρατσουνιές στο υλικό, την οδηγό και τον πάγκο εργασίας.
Μέθοδοι πρόληψης
1) Ελέγξτε και αντικαταστήστε τα μη κατάλληλα καλούπια εγκαίρως 2) Ελέγξτε τη θερμοκρασία θέρμανσης της πρώτης ύλης 3) Βεβαιωθείτε ότι ο κύλινδρος εξώθησης και η επιφάνεια της πρώτης ύλης είναι καθαρές και στεγνές 4) Ελέγξτε την ταχύτητα εξώθησης και εξασφαλίστε ομοιόμορφη ταχύτητα.
11. Σήμα μούχλας
Αυτό είναι το σημάδι της διαμήκους ανομοιομορφίας στην επιφάνεια του εξωθημένου προϊόντος. Όλα τα εξωθημένα προϊόντα έχουν σημάδια μούχλας σε ποικίλους βαθμούς.
Η κύρια αιτία εμφάνισης σημαδιών μούχλας
Κύριος λόγος: Ο ιμάντας εργασίας καλουπιού δεν μπορεί να επιτύχει απόλυτη ομαλότητα
Μέθοδοι πρόληψης
1) Βεβαιωθείτε ότι η επιφάνεια του ιμάντα εργασίας του καλουπιού είναι φωτεινή, λεία και χωρίς αιχμηρές άκρες. 2) Εύλογη επεξεργασία εναζώτωσης για να εξασφαλιστεί υψηλή σκληρότητα επιφάνειας. 3) Σωστή επισκευή καλουπιού. 4) Εύλογος σχεδιασμός του ιμάντα εργασίας. Ο ιμάντας εργασίας δεν πρέπει να είναι πολύ μακρύς.
12. Στρέψη, κάμψη, κύματα
Το φαινόμενο της εκτροπής της διατομής του εξωθημένου προϊόντος κατά τη διαμήκη κατεύθυνση ονομάζεται συστροφή. Το φαινόμενο του προϊόντος να είναι καμπυλωμένο ή σε σχήμα μαχαιριού και όχι ευθύγραμμο κατά τη διαμήκη κατεύθυνση ονομάζεται κάμψη. Το φαινόμενο του προϊόντος να είναι συνεχώς κυματιστό κατά τη διαμήκη κατεύθυνση ονομάζεται κυματισμός.
Οι κύριες αιτίες της στρέψης, της κάμψης και των κυμάτων
1) Ο σχεδιασμός της οπής της μήτρας δεν είναι καλά διατεταγμένος ή η κατανομή μεγέθους της ταινίας εργασίας είναι παράλογη 2) Η ακρίβεια επεξεργασίας της οπής της μήτρας είναι κακή 3) Δεν έχει εγκατασταθεί ο κατάλληλος οδηγός 4) Ακατάλληλη επισκευή μήτρας 5) Ακατάλληλη θερμοκρασία και ταχύτητα εξώθησης 6) Το προϊόν δεν έχει προ-ισιωθεί πριν από την επεξεργασία με διάλυμα 7) Ανομοιόμορφη ψύξη κατά τη διάρκεια της θερμικής επεξεργασίας στο διαδίκτυο.
Μέθοδοι πρόληψης
1) Βελτίωση του επιπέδου σχεδιασμού και κατασκευής καλουπιών 2) Εγκατάσταση κατάλληλων οδηγών για εξώθηση με έλξη 3) Χρήση τοπικής λίπανσης, επισκευής και εκτροπής καλουπιών ή αλλαγή του σχεδιασμού των οπών εκτροπής για ρύθμιση του ρυθμού ροής μετάλλου 4) Εύλογη ρύθμιση της θερμοκρασίας και της ταχύτητας εξώθησης για πιο ομοιόμορφη παραμόρφωση 5) Κατάλληλη μείωση της θερμοκρασίας επεξεργασίας διαλύματος ή αύξηση της θερμοκρασίας του νερού για την επεξεργασία διαλύματος 6) Εξασφάλιση ομοιόμορφης ψύξης κατά την online απόσβεση.
13. Σκληρή κάμψη
Μια απότομη κάμψη σε ένα εξωθημένο προϊόν κάπου κατά μήκος του ονομάζεται σκληρή κάμψη.
Η κύρια αιτία της έντονης κάμψης
1) Ανομοιόμορφη ταχύτητα εξώθησης, ξαφνική αλλαγή από χαμηλή ταχύτητα σε υψηλή ταχύτητα ή ξαφνική αλλαγή από υψηλή ταχύτητα σε χαμηλή ταχύτητα ή ξαφνικό σταμάτημα κ.λπ. 2) Δυνατή κίνηση προϊόντων κατά την εξώθηση 3) Ανώμαλη επιφάνεια εργασίας εξωθητήρα
Μέθοδοι πρόληψης
1) Μην σταματάτε το μηχάνημα και μην αλλάζετε απότομα την ταχύτητα εξώθησης. 2) Μην μετακινείτε απότομα το προφίλ με το χέρι. 3) Βεβαιωθείτε ότι το τραπέζι εκκένωσης είναι επίπεδο και ο κύλινδρος εκκένωσης είναι λείος και απαλλαγμένος από ξένα σώματα, έτσι ώστε το τελικό προϊόν να μπορεί να ρέει ομαλά.
14. Σημάδια λακκούβας
Αυτό είναι ένα επιφανειακό ελάττωμα του εξωθημένου προϊόντος, το οποίο αναφέρεται στις μικρές, ανομοιόμορφες, συνεχείς νιφάδες, τις σημειακές γρατσουνιές, τα βαθουλώματα, τα μεταλλικά φασόλια κ.λπ. στην επιφάνεια του προϊόντος.
Οι κύριες αιτίες των λαγώνων
1) Το καλούπι δεν είναι αρκετά σκληρό ή έχει ανομοιόμορφη σκληρότητα και μαλακότητα. 2. Η θερμοκρασία εξώθησης είναι πολύ υψηλή. 3) Η ταχύτητα εξώθησης είναι πολύ γρήγορη. 4) Ο ιμάντας εργασίας του καλουπιού είναι πολύ μακρύς, τραχύς ή κολλώδης στο μέταλλο. 5) Το εξωθημένο υλικό είναι πολύ μακρύ.
Μέθοδοι πρόληψης
1) Βελτιώστε τη σκληρότητα και την ομοιομορφία σκληρότητας της ζώνης εργασίας της μήτρας 2) Θερμάνετε τον κύλινδρο εξώθησης και το πλινθώμα σύμφωνα με τους κανονισμούς και χρησιμοποιήστε κατάλληλη ταχύτητα εξώθησης 3) Σχεδιάστε ορθολογικά τη μήτρα, μειώστε την τραχύτητα της επιφάνειας της ζώνης εργασίας και ενισχύστε την επιθεώρηση, την επισκευή και τη στίλβωση της επιφάνειας 4) Χρησιμοποιήστε ένα λογικό μήκος πλινθώματος.
15. Πρεσάρισμα Μετάλλου
Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας παραγωγής εξώθησης, μεταλλικά τσιπς πιέζονται στην επιφάνεια του προϊόντος, κάτι που ονομάζεται μεταλλική διείσδυση.
Οι κύριες αιτίες της συμπίεσης μετάλλων
1) Υπάρχει κάποιο πρόβλημα με το άκρο του ακατέργαστου υλικού· 2) Υπάρχει μέταλλο στην εσωτερική επιφάνεια του ακατέργαστου υλικού ή το λιπαντικό λάδι περιέχει μεταλλικά υπολείμματα και άλλες ακαθαρσίες· 3) Ο κύλινδρος εξώθησης δεν έχει καθαριστεί και υπάρχουν άλλα μεταλλικά υπολείμματα: 4) Έχουν εισαχθεί άλλα μεταλλικά ξένα αντικείμενα στο πλινθώμα· 5) Υπάρχει σκωρία στο ακατέργαστο υλικό.
Μέθοδοι πρόληψης
1) Αφαιρέστε τα γρέζια από την πρώτη ύλη 2) Βεβαιωθείτε ότι η επιφάνεια της πρώτης ύλης και το λιπαντικό λάδι είναι καθαρά και στεγνά 3) Καθαρίστε τα μεταλλικά υπολείμματα στο καλούπι και τον κύλινδρο εξώθησης 4) Επιλέξτε πρώτες ύλες υψηλής ποιότητας.
16. Μη μεταλλική πρέσα
Η συμπίεση ξένων υλών, όπως η μαύρη πέτρα, στις εσωτερικές και εξωτερικές επιφάνειες των εξωθημένων προϊόντων ονομάζεται μη μεταλλική συμπίεση. Αφού απομακρυνθεί η ξένη ύλη, η εσωτερική επιφάνεια του προϊόντος θα εμφανίσει κοιλότητες διαφόρων μεγεθών, οι οποίες θα καταστρέψουν τη συνέχεια της επιφάνειας του προϊόντος.
Οι κύριες αιτίες της μη μεταλλικής πίεσης
1) Τα σωματίδια γραφίτη είναι χονδροειδή ή συσσωματωμένα, περιέχουν νερό ή το λάδι δεν αναμειγνύεται ομοιόμορφα. 2) Το σημείο ανάφλεξης του λαδιού κυλίνδρου είναι χαμηλό. 3) Η αναλογία λαδιού κυλίνδρου προς γραφίτη είναι ακατάλληλη και υπάρχει υπερβολική ποσότητα γραφίτη.
Μέθοδοι πρόληψης
1) Χρησιμοποιήστε κατάλληλο γραφίτη και διατηρήστε τον στεγνό 2) Φιλτράρετε και χρησιμοποιήστε κατάλληλο λιπαντικό λάδι 3) Ελέγξτε την αναλογία λιπαντικού λαδιού και γραφίτη.
17. Επιφανειακή διάβρωση
Τα ελαττώματα των εξωθημένων προϊόντων χωρίς επιφανειακή επεξεργασία, τα οποία προκαλούνται από χημική ή ηλεκτροχημική αντίδραση μεταξύ της επιφάνειας και του εξωτερικού μέσου, ονομάζονται επιφανειακή διάβρωση. Η επιφάνεια του διαβρωμένου προϊόντος χάνει τη μεταλλική της λάμψη και, σε σοβαρές περιπτώσεις, παράγονται γκριζο-λευκά προϊόντα διάβρωσης στην επιφάνεια.
Οι κύριες αιτίες της επιφανειακής διάβρωσης
1) Το προϊόν εκτίθεται σε διαβρωτικά μέσα όπως νερό, οξύ, αλκάλια, αλάτι κ.λπ. κατά την παραγωγή, την αποθήκευση και τη μεταφορά ή σταθμεύει σε υγρή ατμόσφαιρα για μεγάλο χρονικό διάστημα. 2) Ακατάλληλη αναλογία σύνθεσης κράματος
Μέθοδοι πρόληψης
1) Διατηρήστε την επιφάνεια του προϊόντος και το περιβάλλον παραγωγής και αποθήκευσης καθαρά και στεγνά 2) Ελέγξτε την περιεκτικότητα σε στοιχεία στο κράμα
18. Φλούδα πορτοκαλιού
Η επιφάνεια του εξωθημένου προϊόντος έχει ανομοιόμορφες ρυτίδες σαν φλούδα πορτοκαλιού, γνωστές και ως επιφανειακές ρυτίδες. Αυτό προκαλείται από τους χονδρόκοκκους κατά την εξώθηση. Όσο πιο χονδρόκοκκοι είναι οι κόκκοι, τόσο πιο εμφανείς είναι οι ρυτίδες.
Η κύρια αιτία της φλούδας πορτοκαλιού
1) Η δομή του πλινθώματος είναι ανομοιόμορφη και η επεξεργασία ομογενοποίησης είναι ανεπαρκής. 2) Οι συνθήκες εξώθησης είναι παράλογες, με αποτέλεσμα μεγάλους κόκκους στο τελικό προϊόν. 3) Η ποσότητα τάνυσης και ευθυγράμμισης είναι πολύ μεγάλη.
Μέθοδοι πρόληψης
1) Ελέγχετε εύλογα τη διαδικασία ομογενοποίησης 2) Κάντε την παραμόρφωση όσο το δυνατόν πιο ομοιόμορφη (ελέγξτε τη θερμοκρασία εξώθησης, την ταχύτητα κ.λπ.) 3) Ελέγξτε την ποσότητα τάσης και διόρθωσης ώστε να μην είναι πολύ μεγάλη.
19. Ανομοιομορφία
Μετά την εξώθηση, η περιοχή όπου αλλάζει το πάχος του προϊόντος στο επίπεδο εμφανίζεται κοίλη ή κυρτή, κάτι που γενικά δεν είναι ορατό με γυμνό μάτι. Μετά την επιφανειακή επεξεργασία, εμφανίζονται λεπτές σκούρες σκιές ή οστέινες σκιές.
Οι κύριες αιτίες της ανομοιομορφίας
1) Ο ιμάντας εργασίας του καλουπιού δεν έχει σχεδιαστεί σωστά και η επισκευή του καλουπιού δεν έχει γίνει στη θέση της. 2) Το μέγεθος της οπής διακλάδωσης ή του μπροστινού θαλάμου είναι ακατάλληλο. Η δύναμη έλξης ή διαστολής του προφίλ στην περιοχή τομής προκαλεί μικρές αλλαγές στο επίπεδο. 3) Η διαδικασία ψύξης είναι ανομοιόμορφη και ο ρυθμός ψύξης του τμήματος με παχύ τοίχωμα ή του τμήματος τομής είναι αργός, με αποτέλεσμα ποικίλους βαθμούς συρρίκνωσης και παραμόρφωσης του επιπέδου κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ψύξης. 4) Λόγω της τεράστιας διαφοράς στο πάχος, η διαφορά μεταξύ της δομής του τμήματος με παχύ τοίχωμα ή της ζώνης μετάβασης και αυτής των άλλων μερών αυξάνεται.
Μέθοδοι πρόληψης
1) Βελτίωση του επιπέδου σχεδιασμού, κατασκευής και επισκευής καλουπιών 2) Εξασφάλιση ομοιόμορφου ρυθμού ψύξης.
20. Σημάδια κραδασμών
Τα σημάδια κραδασμών είναι οριζόντια περιοδικά ελαττώματα λωρίδων στην επιφάνεια των εξωθημένων προϊόντων. Χαρακτηρίζονται από οριζόντιες συνεχείς περιοδικές λωρίδες στην επιφάνεια του προϊόντος. Η καμπύλη της λωρίδας ταιριάζει με το σχήμα του ιμάντα εργασίας του καλουπιού. Σε σοβαρές περιπτώσεις, έχει μια εμφανή κοίλη και κυρτή αίσθηση.
Οι κύριες αιτίες των σημαδιών δόνησης
Ο άξονας κουνιέται προς τα εμπρός λόγω προβλημάτων στον εξοπλισμό, με αποτέλεσμα το μέταλλο να κουνιέται όταν ρέει έξω από την οπή. 2) Το μέταλλο κουνιέται όταν ρέει έξω από την οπή του καλουπιού λόγω προβλημάτων στο καλούπι. 3) Το υπόστρωμα στήριξης του καλουπιού δεν είναι κατάλληλο, η ακαμψία του καλουπιού είναι κακή και η κούνημα συμβαίνει όταν η πίεση εξώθησης κυμαίνεται.
Μέθοδοι πρόληψης
1) Χρησιμοποιήστε κατάλληλα καλούπια 2) Χρησιμοποιήστε κατάλληλα υποστηρίγματα κατά την εγκατάσταση του καλουπιού 3) Ρυθμίστε τον εξοπλισμό.
21. Ένταξη Κύριες αιτίες ένταξης
Οι κύριες αιτίες τηςσυμπεριλήψεις
Επειδή το συμπεριλαμβανόμενο κενό περιέχει μεταλλικά ή μη μεταλλικά εγκλείσματα, αυτά δεν ανακαλύπτονται στην προηγούμενη διαδικασία και παραμένουν στην επιφάνεια ή στο εσωτερικό του προϊόντος μετά την εξώθηση.
Μέθοδοι πρόληψης
Ενίσχυση της επιθεώρησης των μπιγιετών (συμπεριλαμβανομένης της επιθεώρησης με υπερήχους) για την αποτροπή της εισόδου μπιγιετών που περιέχουν μεταλλικά ή μη μεταλλικά εγκλείσματα στη διαδικασία εξώθησης.
22. Υδατογραφήματα
Τα ανοιχτόχρωμα λευκά ή ανοιχτόχρωμα μαύρα ακανόνιστα σημάδια γραμμής νερού στην επιφάνεια των προϊόντων ονομάζονται σημάδια νερού.
Οι κύριες αιτίες των σημαδιών νερού
1) Κακή ξήρανση μετά τον καθαρισμό, με αποτέλεσμα την ύπαρξη υπολειμματικής υγρασίας στην επιφάνεια του προϊόντος 2) Υπολειμματική υγρασία στην επιφάνεια του προϊόντος που προκαλείται από βροχή και άλλους λόγους, η οποία δεν καθαρίστηκε εγκαίρως 3) Το καύσιμο του κλιβάνου γήρανσης περιέχει νερό και η υγρασία συμπυκνώνεται στην επιφάνεια του προϊόντος κατά την ψύξη του προϊόντος μετά τη γήρανση 4) Το καύσιμο του κλιβάνου γήρανσης δεν είναι καθαρό και η επιφάνεια του προϊόντος έχει διαβρωθεί από καμένο διοξείδιο του θείου ή έχει μολυνθεί από σκόνη. 5) Το μέσο σβέσης είναι μολυσμένο.
Μέθοδοι πρόληψης
1) Διατηρήστε την επιφάνεια του προϊόντος στεγνή και καθαρή 2) Ελέγξτε την περιεκτικότητα σε υγρασία και την καθαριότητα του καυσίμου του κλιβάνου γήρανσης 3) Ενισχύστε τη διαχείριση των μέσων απόσβεσης.
23. Κενό
Ο χάρακας τοποθετείται εγκάρσια σε ένα συγκεκριμένο επίπεδο του εξωθημένου προϊόντος και υπάρχει ένα συγκεκριμένο κενό μεταξύ του χάρακα και της επιφάνειας, το οποίο ονομάζεται κενό.
Η κύρια αιτία του χάσματος
Ανομοιόμορφη ροή μετάλλου κατά την εξώθηση ή ακατάλληλες εργασίες φινιρίσματος και ευθυγράμμισης.
Μέθοδοι πρόληψης
Σχεδιάστε και κατασκευάστε καλούπια ορθολογικά, ενισχύστε την επισκευή καλουπιών και ελέγξτε αυστηρά τη θερμοκρασία εξώθησης και την ταχύτητα εξώθησης σύμφωνα με τους κανονισμούς.
24. Ανομοιόμορφο πάχος τοιχώματος
Το φαινόμενο κατά το οποίο το πάχος τοιχώματος ενός εξωθημένου προϊόντος ίδιου μεγέθους είναι ανομοιόμορφο στην ίδια διατομή ή διαμήκη κατεύθυνση ονομάζεται ανομοιόμορφο πάχος τοιχώματος.
Οι κύριες αιτίες του ανομοιόμορφου πάχους τοίχου
1) Ο σχεδιασμός του καλουπιού είναι παράλογος ή η διάταξη εργαλείων είναι ακατάλληλη. 2) Ο κύλινδρος εξώθησης και η βελόνα εξώθησης δεν βρίσκονται στην ίδια κεντρική γραμμή, με αποτέλεσμα την εκκεντρότητα. 3) Η εσωτερική επένδυση του κυλίνδρου εξώθησης έχει φθαρεί υπερβολικά και το καλούπι δεν μπορεί να στερεωθεί σταθερά, με αποτέλεσμα την εκκεντρότητα. 4) Το πάχος τοιχώματος του ίδιου του ακατέργαστου τεμαχίου πλινθώματος είναι ανομοιόμορφο και δεν μπορεί να εξαλειφθεί μετά την πρώτη και τη δεύτερη εξώθηση. Το πάχος τοιχώματος του ακατέργαστου υλικού είναι ανομοιόμορφο μετά την εξώθηση και δεν αφαιρείται μετά την κύλιση και το τέντωμα. 5) Το λιπαντικό λάδι εφαρμόζεται ανομοιόμορφα, με αποτέλεσμα την ανομοιόμορφη ροή μετάλλου.
Μέθοδοι πρόληψης
1) Βελτιστοποιήστε το σχεδιασμό και την κατασκευή του εργαλείου και της μήτρας και συναρμολογήστε και ρυθμίστε εύλογα 2) Ρυθμίστε το κέντρο του εξωθητήρα και του εργαλείου και της μήτρας εξώθησης 3)
Επιλέξτε κατάλληλο τεμάχιο 4) Εύλογος έλεγχος παραμέτρων διεργασίας όπως η θερμοκρασία εξώθησης και η ταχύτητα εξώθησης.
25. Επέκταση (παράλληλη)
Το ελάττωμα των δύο πλευρών των εξωθημένων προϊόντων προφίλ, όπως τα προϊόντα σε σχήμα αυλάκωσης και τα προϊόντα σε σχήμα Ι, που έχουν κλίση προς τα έξω ονομάζεται διεύρυνση και το ελάττωμα της κλίσης προς τα μέσα ονομάζεται παραλληλισμός.
Οι κύριες αιτίες επέκτασης (παράλληλη)
1) Ανομοιόμορφος ρυθμός ροής μετάλλου των δύο "ποδιών" (ή ενός "ποδιού") της λεκάνης ή του προφίλ που μοιάζει με λεκάνη ή του προφίλ σχήματος Ι 2) Ανομοιόμορφος ρυθμός ροής του ιμάντα εργασίας και στις δύο πλευρές της κάτω πλάκας της λεκάνης 3) Ακατάλληλη μηχανή τάνυσης και ευθυγράμμισης 4) Ανομοιόμορφη ψύξη της επεξεργασίας του διαλύματος μετά την έξοδο του προϊόντος από την οπή της μήτρας.
Μέθοδοι πρόληψης
1) Ελέγχετε αυστηρά την ταχύτητα και τη θερμοκρασία εξώθησης 2) Εξασφαλίστε την ομοιομορφία της ψύξης 3) Σχεδιάστε και κατασκευάστε σωστά το καλούπι 4) Ελέγχετε αυστηρά τη θερμοκρασία και την ταχύτητα εξώθησης και εγκαταστήστε σωστά το καλούπι.
26. Σημάδια ισιώματος
Οι σπειροειδείς λωρίδες που παράγονται όταν το εξωθημένο προϊόν ισιώνεται από τον άνω κύλινδρο ονομάζονται σημάδια ισιώματος. Όλα τα προϊόντα που ισιώνονται από τον άνω κύλινδρο δεν μπορούν να αποφύγουν τα σημάδια ισιώματος.
Οι κύριες αιτίες των σημαδιών ισιώματος
1) Υπάρχουν άκρες στην επιφάνεια του κυλίνδρου ισιώματος 2) Η καμπυλότητα του προϊόντος είναι πολύ μεγάλη 3) Η πίεση είναι πολύ υψηλή 4) Η γωνία του κυλίνδρου ισιώματος είναι πολύ μεγάλη 5) Το προϊόν έχει μεγάλη οβάλ μορφή.
Μέθοδοι πρόληψης
Λάβετε τα κατάλληλα μέτρα για την προσαρμογή ανάλογα με τις αιτίες.
27. Σημάδια στάσης, στιγμιαία σημάδια, σημάδια δαγκώματος
του προϊόντος κάθετα προς την κατεύθυνση εξώθησης που παράγεται κατά τη διαδικασία εξώθησης ονομάζονται σημάδια δαγκώματος ή στιγμιαία σημάδια (κοινώς γνωστά ως «ψευδή σημάδια στάθμευσης»).
Κατά την εξώθηση, τα εξαρτήματα που είναι σταθερά προσαρτημένα στην επιφάνεια του ιμάντα εργασίας θα αποκολληθούν αμέσως και θα προσκολληθούν στην επιφάνεια του εξωθημένου προϊόντος σχηματίζοντας μοτίβα. Οι οριζόντιες γραμμές στον ιμάντα εργασίας που εμφανίζονται όταν σταματά η εξώθηση ονομάζονται σημάδια στάθμευσης. Οι οριζόντιες γραμμές που εμφανίζονται κατά τη διάρκεια της διαδικασίας εξώθησης ονομάζονται στιγμιαία σημάδια ή σημάδια δαγκώματος, τα οποία θα κάνουν έναν ήχο κατά την εξώθηση.
Η κύρια αιτία των σημαδιών stop, των στιγμιαίων σημαδιών και των σημαδιών δαγκώματος
1) Η θερμοκρασία θέρμανσης του πλινθώματος είναι ανομοιόμορφη ή η ταχύτητα και η πίεση εξώθησης αλλάζουν ξαφνικά. 2) Το κύριο μέρος του καλουπιού είναι κακώς σχεδιασμένο ή κατασκευασμένο ή συναρμολογημένο ανομοιόμορφα ή με κενά. 3) Υπάρχει μια εξωτερική δύναμη κάθετη στην κατεύθυνση εξώθησης. 4) Ο εξωθητήρας λειτουργεί ασταθώς και υπάρχει ερπυσμός.
Μέθοδοι πρόληψης
1) Υψηλή θερμοκρασία, χαμηλή ταχύτητα, ομοιόμορφη εξώθηση και διατήρηση σταθερής πίεσης εξώθησης 2) Αποτροπή εξωτερικών δυνάμεων κάθετων προς την κατεύθυνση εξώθησης από το να επενεργούν στο προϊόν 3) Σχεδιάστε εύλογα τα εργαλεία και το καλούπι και επιλέξτε σωστά το υλικό, το μέγεθος, την αντοχή και τη σκληρότητα του καλουπιού.
28. Τριβή εσωτερικής επιφάνειας
Η τριβή στην εσωτερική επιφάνεια του εξωθημένου προϊόντος κατά τη διάρκεια της διαδικασίας εξώθησης ονομάζεται τριβή εσωτερικής επιφάνειας.
Οι κύριες αιτίες των γρατζουνιών στην εσωτερική επιφάνεια
1) Υπάρχει μέταλλο κολλημένο στη βελόνα εξώθησης 2) Η θερμοκρασία της βελόνας εξώθησης είναι χαμηλή 3) Η ποιότητα της επιφάνειας της βελόνας εξώθησης είναι κακή και υπάρχουν χτυπήματα και γρατσουνιές 4) Η θερμοκρασία και η ταχύτητα εξώθησης δεν ελέγχονται καλά 5) Η αναλογία λιπαντικού εξώθησης είναι ακατάλληλη.
Μέθοδοι πρόληψης
1) Αυξήστε τη θερμοκρασία του κυλίνδρου εξώθησης και της βελόνας εξώθησης και ελέγξτε τη θερμοκρασία και την ταχύτητα εξώθησης. 2) Ενισχύστε τη διήθηση του λιπαντικού ελαίου, ελέγξτε ή αντικαταστήστε τα χρησιμοποιημένα λάδια τακτικά και εφαρμόστε λάδι ομοιόμορφα και σε κατάλληλη ποσότητα. 3) Διατηρήστε την επιφάνεια της πρώτης ύλης καθαρή. 4) Αντικαταστήστε τα μη κατάλληλα καλούπια και τις βελόνες εξώθησης εγκαίρως και διατηρήστε την επιφάνεια του καλουπιού εξώθησης καθαρή και λεία.
29. Μη εξειδικευμένες μηχανικές ιδιότητες
Εάν οι μηχανικές ιδιότητες των εξωθημένων προϊόντων, όπως τα hb και hv, δεν πληρούν τις απαιτήσεις των τεχνικών προτύπων ή είναι πολύ ανομοιόμορφες, ονομάζονται μη εξειδικευμένες μηχανικές ιδιότητες.
Οι κύριες αιτίες των μη εξειδικευμένων μηχανικών ιδιοτήτων
1) Τα κύρια στοιχεία της χημικής σύνθεσης του κράματος υπερβαίνουν το πρότυπο ή η αναλογία είναι παράλογη 2) Η διαδικασία εξώθησης ή η διαδικασία θερμικής επεξεργασίας είναι παράλογη 3) Η ποιότητα του πλινθώματος ή το υλικό είναι κακής ποιότητας 4) Η διαδικασία σβέσης σε πραγματικό χρόνο δεν φτάνει τη θερμοκρασία σβέσης ή η ταχύτητα ψύξης δεν είναι επαρκής: 5) Ακατάλληλη διαδικασία τεχνητής γήρανσης.
Μέθοδοι πρόληψης
1) Αυστηρός έλεγχος της χημικής σύνθεσης σύμφωνα με τα πρότυπα ή διατύπωση αποτελεσματικών εσωτερικών προτύπων 2) Χρήση πλινθωμάτων ή κενών υψηλής ποιότητας 3) Βελτιστοποίηση της διαδικασίας εξώθησης 4) Αυστηρή εφαρμογή του συστήματος διαδικασίας απόσβεσης 5) Αυστηρή εφαρμογή του συστήματος τεχνητής γήρανσης και έλεγχος της θερμοκρασίας του κλιβάνου 6) Αυστηρή μέτρηση θερμοκρασίας και έλεγχος θερμοκρασίας.
30. Άλλοι παράγοντες
Εν ολίγοις, μετά από ολοκληρωμένη διαχείριση, τα παραπάνω 30 ελαττώματα των προϊόντων διέλασης από κράμα αλουμινίου έχουν εξαλειφθεί αποτελεσματικά, επιτυγχάνοντας υψηλή ποιότητα, υψηλή απόδοση, μεγάλη διάρκεια ζωής και όμορφη επιφάνεια προϊόντος, φέρνοντας ζωντάνια και ευημερία στην επιχείρηση και επιτυγχάνοντας σημαντικά τεχνικά και οικονομικά οφέλη.
Ώρα δημοσίευσης: 12 Δεκεμβρίου 2024
