1. Συρρίκνωση
Στο άκρο της ουράς ορισμένων εξωθημένων προϊόντων, μετά από επιθεώρηση χαμηλής ισχύος, υπάρχει ένα φαινόμενο που μοιάζει με τρομπέτα από αποσυνδεδεμένα στρώματα στη μέση της διατομής, η οποία ονομάζεται συρρίκνωση.
Γενικά, η ουρά συρρίκνωσης των προϊόντων εξώθησης προς τα εμπρός είναι μεγαλύτερη από αυτή της αντίστροφης εξώθησης και η ουρά συρρίκνωσης του μαλακού κράματος είναι μεγαλύτερη από αυτή του σκληρού κράματος. Η ουρά συρρίκνωσης των προϊόντων εξώθησης προς τα εμπρός εκδηλώνεται ως επί το πλείστον ως ένα δακτυλιοειδές μη συνδυασμένο στρώμα, ενώ η ουρά συρρίκνωσης των προϊόντων αντίστροφης εξώθησης εκδηλώνεται ως επί το πλείστον ως κεντρικό σχήμα χοάνης.
Όταν το μέταλλο εξωθείται στο πίσω άκρο, το δέρμα του πλίνθου και τα ξένα εγκλείσματα που συσσωρεύονται στη νεκρή γωνία του κυλίνδρου εξώθησης ή στη ροή της φλάντζας στο προϊόν για να σχηματίσουν μια δευτερεύουσα ουρά συρρίκνωσης. Όταν το υπολειμματικό υλικό είναι πολύ μικρό και η συρρίκνωση στο κέντρο του προϊόντος είναι ανεπαρκής, σχηματίζεται ένας τύπος ουράς συρρίκνωσης. Από το άκρο της ουράς προς τα εμπρός, η ουρά συρρίκνωσης σταδιακά γίνεται ελαφρύτερη και εξαφανίζεται εντελώς.
Η κύρια αιτία της συρρίκνωσης
1) Το υπολειμματικό υλικό είναι πολύ μικρό ή το μήκος της ουράς του προϊόντος δεν πληροί τις απαιτήσεις. 2) Το μαξιλάρι εξώθησης δεν είναι καθαρό και έχει λεκέδες πετρελαίου. 3) Στο μεταγενέστερο στάδιο της εξώθησης, η ταχύτητα εξώθησης είναι πολύ γρήγορη ή ξαφνικά αυξάνεται. 4) Χρησιμοποιήστε ένα παραμορφωμένο μαξιλάρι εξώθησης (ένα μαξιλάρι με διόγκωση στη μέση). 5) Η θερμοκρασία του βαρελιού εξώθησης είναι πολύ υψηλή. 6) Ο βαρέλι εξώθησης και ο άξονας εξώθησης δεν επικεντρώνονται. 7) Η επιφάνεια του πλίνου δεν είναι καθαρή και έχει λεκέδες πετρελαίου. Οι όγκοι και οι πτυχές διαχωρισμού δεν έχουν αφαιρεθεί. 8) Το εσωτερικό μανίκι του βαρελιού εξώθησης δεν είναι ομαλή ή παραμορφωμένη και η εσωτερική επένδυση δεν καθαρίζεται εγκαίρως με ένα μαξιλάρι καθαρισμού.
Μέθοδοι πρόληψης
1) Αφήστε το υπολειμματικό υλικό και κόψτε την ουρά σύμφωνα με τους κανονισμούς 2) Διατηρήστε τα εργαλεία και πεθαίνουν καθαρά 3) Βελτιώστε την ποιότητα της επιφάνειας του Ingot 4) Ελέγξτε εύλογα τη θερμοκρασία εξώθησης και την ταχύτητα για να εξασφαλίσετε την ομαλή εξώθηση 5) εκτός από ειδικές συνθήκες, είναι Αυσκευασμένα απαγορεύεται η εφαρμογή πετρελαίου στην επιφάνεια των εργαλείων και των καλουπιών 6) Ψύξτε σωστά το παρέμβυσμα.
2.
Στις τελετές δοκιμής χαμηλής μεγιστοποίησης ορισμένων προϊόντων εξώθησης από κράμα αλουμινίου μετά από θεραπεία διαλύματος, σχηματίζεται μια χονδροειδής ανακρυσταλλοποιημένη περιοχή δομής κόκκων κατά μήκος της περιφέρειας του προϊόντος, το οποίο ονομάζεται δακτύλιος χοντρών κόκκων. Λόγω των διαφορετικών σχημάτων προϊόντων και των μεθόδων επεξεργασίας, μπορούν να σχηματίζονται χονδροειδείς δακτυλίοι κόκκων σε δακτύλιο, τόξο και άλλες μορφές. Το βάθος του χονδροειδούς δακτυλίου κόκκων μειώνεται σταδιακά από το άκρο της ουράς στο μπροστινό μέρος μέχρι να εξαφανιστεί εντελώς. Ο μηχανισμός σχηματισμού είναι ότι η περιοχή υπο-κόκκων που σχηματίζεται στην επιφάνεια του προϊόντος μετά από θερμό εξώθηση σχηματίζει μια χοντρή ανακρυσταλλοποιημένη περιοχή κόκκων μετά από θέρμανση και θεραπεία διαλύματος.
Οι κύριες αιτίες του χονδροειδούς δακτυλίου κόκκων
1) Ανωτέρων παραμόρφωσης εξώθησης 2) πολύ υψηλή θερμοκρασία θερμικής επεξεργασίας και πολύ μακρύς χρόνος συγκράτησης προκαλεί ανάπτυξη κόκκων 3) παράλογη χημική σύνθεση κράματος 4) κράματα. Το πρόβλημα είναι πιο σοβαρό στους τύπους και τις ράβδους, οι οποίες δεν μπορούν να εξαλειφθούν και μπορούν να ελεγχθούν μόνο εντός ενός ορισμένου εύρους 5) η παραμόρφωση της εξώθησης είναι μικρή ή ανεπαρκής ή είναι στο κρίσιμο εύρος παραμόρφωσης, το οποίο είναι επιρρεπής στην παραγωγή χονδροειδούς κόκκου δαχτυλίδια.
Μέθοδοι πρόληψης
1) Το εσωτερικό τοίχωμα του κυλίνδρου εξώθησης είναι ομαλή για να σχηματίσει ένα πλήρες μανίκι αλουμινίου για να μειωθεί η τριβή κατά τη διάρκεια της εξώθησης. 2) Η παραμόρφωση είναι όσο το δυνατόν πιο πλήρης και ομοιόμορφη και οι παραμέτρους θερμοκρασίας, ταχύτητας και άλλων διεργασιών ελέγχονται ευλόγως. 3) Αποφύγετε πολύ υψηλή θερμοκρασία θεραπείας διαλύματος ή πολύ καιρό χρόνο συγκράτησης. 4) Εξώθηση με πορώδη πεθαίνουν. 5) Εξώθηση με αντίστροφη εξώθηση και στατική εξώθηση. 6) Παραγωγή με μέθοδο γήρανσης θεραπείας με λύση. 7) Ρυθμίστε την πλήρη σύνθεση χρυσού και αυξήστε τα στοιχεία αναστολής ανακρυστάλλωσης. 8) Χρησιμοποιήστε εξώθηση υψηλότερης θερμοκρασίας. 9) Ορισμένα incots κράματος δεν αντιμετωπίζονται ομοιόμορφα και ο δακτύλιος χονδροειδών κόκκων είναι ρηχή κατά τη διάρκεια της εξώθησης.
3. Διαστρωμάτωση
Πρόκειται για ένα ελάττωμα αποκόλλησης δέρματος που σχηματίζεται όταν το μέταλλο ρέει ομοιόμορφα και η επιφάνεια του infot ρέει στο προϊόν κατά μήκος της διεπαφής μεταξύ του καλουπιού και της εμπρόσθιας ελαστικής ζώνης. Στο οριζόντιο κομμάτι δοκιμής χαμηλής μαγνητοποίησης, εμφανίζεται ως ένα μη συνδυασμένο ελάττωμα στρώματος στην άκρη της διατομής.
Οι κύριες αιτίες της διαστρωμάτωσης
1) Υπάρχει βρωμιά στην επιφάνεια του πλίνου ή υπάρχουν μεγάλα συσσωματώματα διαχωρισμού στην επιφάνεια του πλίνου χωρίς δέρμα αυτοκινήτου, μεταλλικούς όγκους κ.λπ., που είναι επιρρεπείς στη στρώση. 2) Υπάρχουν burrs στην επιφάνεια του κενού ή του λαδιού, του πριονίδι και άλλων βρωμιών που έχουν κολλήσει σε αυτό και δεν καθαρίζονται πριν από την εξώθηση. Καθαρίστε 3) Η θέση της οπής της μήτρας είναι παράλογη, κοντά στην άκρη του βαρέλι εξώθησης 4) Το εργαλείο εξώθησης φοριέται σοβαρά ή υπάρχει βρωμιά στο δακτύλιο εξώθησης, ο οποίος δεν καθαρίζεται και δεν αντικαθίσταται στο χρόνο 5) το Η διαφορά διαμέτρου του μαξιλαριού εξώθησης είναι πολύ μεγάλη 6) Η θερμοκρασία του κυλίνδρου εξώθησης είναι πολύ υψηλότερη από τη θερμοκρασία του inpot.
Μέθοδοι πρόληψης
1) Σχεδιάστε εύλογα το καλούπι, ελέγξτε και αντικαταστήστε τα μη εξειδικευμένα εργαλεία εγκαίρως 2) Μην εγκαταστήσετε μη επιταχυνόμενους πλινθώσεις στον κλίβανο 3) μετά την κοπή του εναπομένοντος υλικού, καθαρίστε το και μην επιτρέπετε να κολλήσετε το λάδι λίπανσης 4) Κρατήστε την επένδυση του βαρέλι εξώθησης άθικτο ή χρησιμοποιήστε ένα παρέμβυσμα για να καθαρίσετε την επένδυση στο χρόνο.
4. Κακή συγκόλληση
Το φαινόμενο της διαστρωμάτωσης της συγκόλλησης ή η ελλιπής σύντηξη στη συγκόλληση των κοίλων προϊόντων που εξωθούνται από μια διάσπαση της μήτρας ονομάζεται κακή συγκόλληση.
Οι κύριες αιτίες της κακής συγκόλλησης
1) μικρός συντελεστής εξώθησης, χαμηλή θερμοκρασία εξώθησης και ταχύτητα γρήγορης εξώθησης 2) Ακριβής εξώθηση πρώτων υλών ή εργαλείων 3) Λουλούδι των καλουπιών 4) ακατάλληλος σχεδιασμός μούχλας, ανεπαρκής ή μη ισορροπημένη υδροστατική πίεση, παράλογη σχεδίαση οπών εκτροπής 5) Λευκές πετρελαίου στην επιφάνεια του πλίνθου.
Μέθοδοι πρόληψης
1) Αυξήστε κατάλληλα τον συντελεστή εξώθησης, τη θερμοκρασία εξώθησης και την ταχύτητα εξώθησης 2) λογικά σχεδιασμό και την παραγωγή του καλούπι 3) Μην πετάτε τον κύλινδρο εξώθησης και τη φλάντζα εξώθησης και κρατήστε τα καθαρά 4) Χρησιμοποιήστε κιβώτια με καθαρές επιφάνειες.
5.
Πρόκειται για μια μικρή ρωγμή σε σχήμα τόξου στην άκρη του οριζόντιου τεστ του εξωθημένου προϊόντος και η περιοδική ρωγμή σε μια ορισμένη γωνία κατά μήκος της διαμήκης κατεύθυνσης του. Σε ήπιες περιπτώσεις, είναι κρυμμένο κάτω από το δέρμα, και σε σοβαρές περιπτώσεις, η εξωτερική επιφάνεια σχηματίζει μια οδοντωτή ρωγμή, η οποία θα βλάψει σοβαρά τη συνέχεια του μετάλλου. Οι ρωγμές εξώθησης σχηματίζονται όταν η μεταλλική επιφάνεια σχηματίζεται από υπερβολική περιοδική τάση εφελκυσμού από τον τοίχο της μήτρας κατά τη διάρκεια της διαδικασίας εξώθησης.
Οι κύριες αιτίες των ρωγμών εξώθησης
1) Η ταχύτητα εξώθησης είναι πολύ γρήγορη 2) Η θερμοκρασία εξώθησης είναι πολύ υψηλή 3) Η ταχύτητα εξώθησης κυμαίνεται πάρα πολύ 4) Η θερμοκρασία της πρώτης ύλης είναι πολύ υψηλή 5) όταν εξαντλείται με πορώδεις μήτρες, οι μήτρες είναι διατεταγμένες πολύ κοντά στο κέντρο, με αποτέλεσμα την ανεπαρκή παροχή μετάλλων στο κέντρο, με αποτέλεσμα τη μεγάλη διαφορά στον ρυθμό ροής μεταξύ του κέντρου και της άκρης 6) Η ανόπτηση ομογενοποίησης της πλημμύρας δεν είναι καλή.
Μέθοδοι πρόληψης
1) Εφαρμόστε αυστηρά διάφορες προδιαγραφές θέρμανσης και εξώθησης 2) Επιθεωρούν τακτικά όργανα και εξοπλισμό για να εξασφαλίσουν την κανονική λειτουργία 3) να τροποποιήσουν το σχεδιασμό του καλουπιού και να επεξεργαστούν προσεκτικά, ειδικά ο σχεδιασμός της γέφυρας μούχλας, του θαλάμου συγκόλλησης και της ακτίνας ακμής θα πρέπει να είναι λογική 4) ελαχιστοποιήστε την περιεκτικότητα σε νάτριο Στο κράμα αλουμινίου υψηλού μαγνησίου 5) εκτελέστε ανόπτηση ομογενοποίησης στην πλούσια βελτίωση της πλαστικότητάς του και της ομοιομορφίας του.
6. Φυσικίδες
Το ελάττωμα στο οποίο το τοπικό επιφανειακό μέταλλο είναι συνεχώς διαχωρισμένο ή ασυνεχώς διαχωρισμένο από το βασικό μέταλλο και εμφανίζεται ως στρογγυλό μονό ή λωρίδες προεξοχής της κοιλότητας ονομάζεται φούσκα.
Οι κύριες αιτίες των φυσαλίδων
1) Κατά τη διάρκεια της εξώθησης, ο κύλινδρος εξώθησης και το μαξιλάρι εξώθησης περιέχουν υγρασία, λάδι και άλλες βρωμιά. 2) Λόγω της φθοράς του κυλίνδρου εξώθησης, ο αέρας μεταξύ του φθαρμένου τμήματος και του πλίνου εισέρχεται στη μεταλλική επιφάνεια κατά τη διάρκεια της εξώθησης. 3) Υπάρχει μόλυνση στο λιπαντικό. Η υγρασία 4) Η ίδια η δομή του πλίνθου είναι χαλαρή και έχει ελαττώματα πόρων. 5) Η θερμοκρασία θερμικής επεξεργασίας είναι πολύ υψηλή, ο χρόνος συγκράτησης είναι πολύ μεγάλος και η υγρασία της ατμόσφαιρας στον κλίβανο είναι υψηλή. 6) Η περιεκτικότητα σε φυσικό αέριο στο προϊόν είναι πολύ υψηλή. 7) Η θερμοκρασία του βαρελιού εξώθησης και η θερμοκρασία του αντιγράφου είναι πολύ υψηλή.
Μέθοδοι πρόληψης
1) Διατηρήστε τις επιφάνειες των εργαλείων και των πλινητών καθαρών, ομαλών και ξηρών 2) Σχεδιάστε σωστά τις διαστάσεις που ταιριάζουν με τον κύλινδρο εξώθησης και το φλάντζα εξώθησης. Ελέγξτε συχνά τις διαστάσεις του εργαλείου. Επισκευάστε τον κύλινδρο εξώθησης στο χρόνο που γίνεται φουσκωμένο και το μαξιλάρι εξώθησης δεν μπορεί να είναι εκτός ανοχής. 3) Βεβαιωθείτε ότι το λιπαντικό είναι καθαρό και ξηρό. 4) Συμμετέχουν αυστηρά με τις διαδικασίες λειτουργίας της διαδικασίας εξώθησης, τον αέρα εξάτμισης εγκαίρως, κόβουν σωστά, μην εφαρμόζουν λάδι, αφαιρέστε προσεκτικά τα υπολειπόμενα υλικά και διατηρούν το κενό και το καλούπι εργαλείου καθαρό και απαλλαγμένο από μόλυνση.
7.
στην οποία εμφανίζεται ο τοπικός διαχωρισμός μεταξύ του επιφανειακού μετάλλου και του βασικού μετάλλου των εξωθημένων προϊόντων από κράμα αλουμινίου.
Ο κύριος λόγος για το ξεφλούδισμα
1) Κατά την αλλαγή του κράματος για εξώθηση, το εσωτερικό τοίχωμα του βαρελιού εξώθησης προσκολλάται στον δακτύλιο που σχηματίζεται από το αρχικό μέταλλο και δεν καθαρίζεται σωστά. 2) Ο βαρέλι εξώθησης και το μαξιλάρι εξώθησης δεν ταιριάζουν σωστά και υπάρχει τοπική υπολειμματική μεταλλική επένδυση στο εσωτερικό τοίχωμα του βαρελιού εξώθησης. 3) Το βαρέλι λιπαρών εξώθησης χρησιμοποιείται για εξώθηση. 4) Το μέταλλο προσκολλάται στην τρύπα ή στον ζώνη εργασίας του πεύκου είναι πολύ μακρύς.
Μέθοδοι πρόληψης
1) Κατά την εξώθηση ενός νέου κράματος, ο κύλινδρος εξώθησης πρέπει να καθαριστεί διεξοδικά. 2) Σχεδιάστε εύλογα τις διαστάσεις που ταιριάζουν με το κύλινδρο εξώθησης και το φλάντζα εξώθησης, συχνά ελέγξτε τις διαστάσεις του εργαλείου και η φλάντζα εξώθησης δεν πρέπει να υπερβαίνει την ανοχή. 3) Καθαρίστε το υπολειμματικό μέταλλο στο καλούπι στο χρόνο.
8. Γρατζουνιές
Οι μηχανικές γρατζουνιές με τη μορφή μεμονωμένων λωρίδων που προκαλούνται από την επαφή μεταξύ των αιχμηρών αντικειμένων και της επιφάνειας του προϊόντος και της σχετικής ολίσθησης ονομάζονται γρατζουνιές.
Οι κύριες αιτίες των γρατζουνιών
1) Το εργαλείο δεν συναρμολογείται σωστά, η διαδρομή οδηγού και ο πάγκος εργασίας δεν είναι ομαλά, υπάρχουν αιχμηρές γωνίες ή ξένα αντικείμενα κλπ. 2) Άμμος ή σπασμένα μεταλλικά τσιπ στο λιπαντικό πετρέλαιο 4) ακατάλληλη λειτουργία κατά τη μεταφορά και το χειρισμό και ο εξοπλισμός ανύψωσης δεν είναι κατάλληλος.
Μέθοδοι πρόληψης
1) Ελέγξτε και γυαλίστε τη ζώνη εργασίας του καλουπιού στο χρόνο 2) Ελέγξτε το κανάλι εκροής του προϊόντος, το οποίο πρέπει να είναι ομαλή και να λιπαίνει τον οδηγό κατάλληλα 3) να αποτρέψει τη μηχανική τριβή και τις γρατζουνιές κατά τη μεταφορά.
9. Χτυπήματα και μώλωπες
Οι γρατζουνιές που σχηματίζονται στην επιφάνεια των προϊόντων όταν συγκρούονται μεταξύ τους ή με άλλα αντικείμενα ονομάζονται χτυπήματα.
Οι κύριες αιτίες των προσκρούσεων και των μώλωπων
1) Η δομή του πάγκου εργασίας, του ράφι υλικών κλπ. Είναι παράλογη. 2) Τα καλάθια υλικών, τα ράφια υλικών κλπ. Μην παρέχουν σωστή προστασία για το μέταλλο. 3) αποτυχία να δοθεί προσοχή στο χειρισμό με προσοχή κατά τη διάρκεια της λειτουργίας.
Μέθοδοι πρόληψης
1) Λειτουργήστε προσεκτικά και χειριστείτε με προσοχή. 2) Αλέστε τις αιχμηρές γωνίες και καλύψτε τα καλάθια και τα ράφια με τα μαξιλάρια και τα μαλακά υλικά.
10.
Οι ουλές που διανέμονται σε δέσμες στην επιφάνεια ενός εξωθημένου προϊόντος που προκαλείται από σχετική ολίσθηση ή εξάρθρωση μεταξύ της επιφάνειας ενός εξωθημένου προϊόντος και η άκρη ή η επιφάνεια ενός άλλου αντικειμένου ονομάζονται εκδορές.
Οι κύριες αιτίες των εκδόσεων
1) Σοβαρή φθορά μούχλα 2) Λόγω της υψηλής θερμοκρασίας του πλίνου, το αλουμίνιο μπαστείς στην τρύπα ή στον ζώνη εργασίας της τρύπα είναι κατεστραμμένο 3) Ο γραφίτης, το λάδι και άλλες βρωμιά πέφτουν στο βαρέλι εξώθησης 4) Τα προϊόντα κινούνται εναντίον του άλλου, προκαλώντας επιφανειακές γρατζουνιές και ανομοιόμορφη ροή εξώθησης, με αποτέλεσμα το προϊόν που δεν ρέει σε ευθεία γραμμή, προκαλώντας γρατζουνιές στο υλικό, στην πορεία οδηγού και στον πάγκο εργασίας.
Μέθοδοι πρόληψης
1) Ελέγξτε και αντικαταστήστε την ανεπιφύλακτη καλούπια κατά το χρόνο 2) Ελέγξτε τη θερμοκρασία θέρμανσης της πρώτης ύλης 3) Βεβαιωθείτε ότι ο κύλινδρος εξώθησης και η επιφάνεια της πρώτης ύλης είναι καθαρές και στεγνές 4) Ελέγξτε την ταχύτητα εξώθησης και εξασφαλίστε ομοιόμορφη ταχύτητα.
11.
Αυτό είναι το σημάδι της διαμήκους ανισότητας στην επιφάνεια του εξωθημένου προϊόντος. Όλα τα προϊόντα εξώθησης έχουν σημάδια μούχλας σε ποικίλους βαθμούς.
Η κύρια αιτία των σημείων μούχλας
Κύριος λόγος: ο ιμάντας λειτουργίας του καλούπι δεν μπορεί να επιτύχει απόλυτη ομαλότητα
Μέθοδοι πρόληψης
1) Βεβαιωθείτε ότι η επιφάνεια του ιμάντα εργασίας του καλουπιού είναι φωτεινή, ομαλή και χωρίς αιχμηρές άκρες. 2) Εύλογη θεραπεία νιτρίδων για την εξασφάλιση υψηλής σκληρότητας επιφάνειας. 3) Διορθώστε την επισκευή καλουπιών. 4) Λογικός σχεδιασμός της ζώνης εργασίας. Ο ιμάντας εργασίας δεν πρέπει να είναι πολύ μεγάλος.
12. Twisting, κάμψη, κύματα
Το φαινόμενο της διατομής του εξωθημένου προϊόντος που εκτρέπεται στη διαμήκη κατεύθυνση ονομάζεται συστροφή. Το φαινόμενο του προϊόντος που είναι καμπύλο ή σε σχήμα μαχαιριού και όχι ευθεία στη διαμήκη κατεύθυνση ονομάζεται κάμψη. Το φαινόμενο του προϊόντος που είναι συνεχώς κυματισμένο στη διαμήκη κατεύθυνση ονομάζεται κυματισμός.
Οι κύριες αιτίες της συστροφής, της κάμψης και των κυμάτων
1) Ο σχεδιασμός της οπής δεν είναι καλά διατεταγμένος ή η κατανομή μεγέθους ζώνης εργασίας είναι παράλογη 2) Η ακρίβεια επεξεργασίας οπών είναι φτωχή 3) Ο κατάλληλος οδηγός δεν έχει εγκατασταθεί 4) ακατάλληλη αποκατάσταση 5) ακατάλληλη θερμοκρασία εξώθησης και ταχύτητα 6) Το προϊόν δεν είναι προ-ευφυΐα πριν από τη θεραπεία της λύσης 7) Ανωτέρω ψύξη κατά τη διάρκεια της διαδικτυακής θερμικής επεξεργασίας.
Μέθοδοι πρόληψης
1) Βελτίωση του επιπέδου σχεδιασμού και κατασκευής μούχλας 2) Εγκαταστήστε τους κατάλληλους οδηγούς για την εξώθηση πρόσφυσης 3) Χρησιμοποιήστε τοπική λίπανση, επισκευή μούχλας και εκτροπή ή αλλάξτε το σχεδιασμό οπών εκτροπής για να ρυθμίσετε τον ρυθμό ροής μετάλλου 4) Ρύθμιση εύλογα τη θερμοκρασία εξώθησης και την ταχύτητα Για να καταστεί η παραμόρφωση πιο ομοιόμορφη 5) μειώστε κατάλληλα τη θερμοκρασία της θεραπείας διαλύματος ή αυξήστε τη θερμοκρασία του νερού για τη θεραπεία του διαλύματος 6) Εξασφαλίστε την ομοιόμορφη ψύξη κατά τη διάρκεια της ηλεκτρονικής απόσβεσης.
13. Σκληρή στροφή
Μια ξαφνική κάμψη σε ένα εξωθημένο προϊόν κάπου στο μήκος του ονομάζεται σκληρή κάμψη.
Η κύρια αιτία της σκληρής κάμψης
1) Η ανομοιόμορφη ταχύτητα εξώθησης, η ξαφνική αλλαγή από χαμηλή ταχύτητα σε υψηλή ταχύτητα ή ξαφνική αλλαγή από υψηλή ταχύτητα σε χαμηλή ταχύτητα ή ξαφνική στάση κλπ. 2) Σκληρή κίνηση των προϊόντων κατά τη διάρκεια της εξώθησης 3)
Μέθοδοι πρόληψης
1) Μην σταματήσετε το μηχάνημα ή αλλάζετε ξαφνικά την ταχύτητα εξώθησης. 2) Μην μετακινείτε το προφίλ ξαφνικά με το χέρι. 3) Βεβαιωθείτε ότι ο πίνακας εκκένωσης είναι επίπεδη και ο κύλινδρος εκκένωσης είναι ομαλός και απαλλαγμένος από ξένη ύλη, έτσι ώστε το τελικό προϊόν να μπορεί να ρέει ομαλά.
14.
Πρόκειται για ένα επιφανειακό ελάττωμα του εξωθημένου προϊόντος, το οποίο αναφέρεται στις μικρές, ανομοιογενείς, συνεχείς νιφάδες, γρατζουνιές, σκασίματα, μεταλλικά φασόλια κλπ. Στην επιφάνεια του προϊόντος.
Οι κύριες αιτίες των pockmarks
1) Το καλούπι δεν είναι αρκετά δύσκολο ή είναι ανομοιογενές σε σκληρότητα και απαλότητα. 2. Η θερμοκρασία εξώθησης είναι πολύ υψηλή. 3) Η ταχύτητα εξώθησης είναι πολύ γρήγορη. 4) Η ζώνη εργασίας του καλουπιού είναι πολύ μακρύς, τραχύς ή κολλώδης με μέταλλο. 5) Το εξωθημένο υλικό είναι πολύ μεγάλο.
Μέθοδοι πρόληψης
1) Βελτιώστε την ομοιομορφία σκληρότητας και σκληρότητας της ζώνης εργασίας 2) Ζεσταίνετε το βαρέλι εξώθησης και το πλίνιο σύμφωνα με τους κανονισμούς και χρησιμοποιήστε την κατάλληλη ταχύτητα εξώθησης 3) Σχεδιάστε ορθολογικά τη μήτρα, μειώστε την τραχύτητα της επιφάνειας της ζώνης εργασίας και ενισχύστε την επιφάνεια Επιθεώρηση, Επισκευή και στίλβωση 4) Χρησιμοποιήστε ένα λογικό μήκος διαμάχης.
15.
Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας παραγωγής εξώθησης, τα μεταλλικά τσιπ πιέζονται στην επιφάνεια του προϊόντος, το οποίο ονομάζεται μεταλλική εισβολή.
Οι κύριες αιτίες του μεταλλικού πιεσμού
1) Υπάρχει κάτι λάθος με το τέλος του τραχύ υλικού. 2) Υπάρχει μέταλλο στην εσωτερική επιφάνεια του τραχύ υλικού ή το λιπαντικό λάδι περιέχει μεταλλικά συντρίμμια και άλλες βρωμιά. 3) Ο κύλινδρος εξώθησης δεν καθαρίζεται και υπάρχουν και άλλα μεταλλικά συντρίμμια: 4) άλλα μεταλλικά ξένα αντικείμενα εισάγονται στο πλίνιο. 5) Υπάρχει σκωρία στο τραχύ υλικό.
Μέθοδοι πρόληψης
1) Αφαιρέστε τα burrs στην πρώτη ύλη 2) Βεβαιωθείτε ότι η επιφάνεια πρώτης ύλης και το λιπαντικό λάδι είναι καθαρά και στεγνά 3) Καθαρίστε τα μεταλλικά υπολείμματα στο καλούπι και το βαρέλι εξώθησης 4) Επιλέξτε πρώτες ύλες υψηλής ποιότητας.
16. Μη μεταλλικό press-in
Η πίεση της ξένης ύλης, όπως η μαύρη πέτρα στις εσωτερικές και εξωτερικές επιφάνειες των εξωθημένων προϊόντων, ονομάζεται μη μεταλλικό πιεστικό. Μετά την αποξήρανση της ξένης ύλης, η εσωτερική επιφάνεια του προϊόντος θα παρουσιάσει καταθλίψεις ποικίλων μεγεθών, οι οποίες θα καταστρέψουν τη συνέχεια της επιφάνειας του προϊόντος.
Οι κύριες αιτίες του μη μεταλλικού τύπου
1) Τα σωματίδια γραφίτη είναι χοντρά ή συσσωματώματα, περιέχουν νερό ή το λάδι δεν αναμιγνύεται ομοιόμορφα. 2) Το σημείο ανάφλεξης του κυλινδροκεφαλού είναι χαμηλό. 3) Η αναλογία του κυλινδροκεφαλού προς γραφίτη είναι ακατάλληλη και υπάρχει πάρα πολύ γραφίτης.
Μέθοδοι πρόληψης
1) Χρησιμοποιήστε ειδικευμένο γραφίτη και διατηρήστε το ξηρό 2) Φιλτράρετε και χρησιμοποιήστε το εξειδικευμένο λάδι λίπανσης 3) Ελέγξτε την αναλογία λίπανσης λαδιού και γραφίτη.
17. Διάβρωση επιφάνειας
Τα ελαττώματα των εξωθημένων προϊόντων χωρίς επιφανειακή επεξεργασία, τα οποία προκαλούνται από χημική ή ηλεκτροχημική αντίδραση μεταξύ της επιφάνειας και του εξωτερικού μέσου, ονομάζονται επιφανειακή διάβρωση. Η επιφάνεια του διαβρωμένου προϊόντος χάνει τη μεταλλική του λάμψη και σε σοβαρές περιπτώσεις, τα προϊόντα διάβρωσης γκρι-λευκά παράγονται στην επιφάνεια.
Οι κύριες αιτίες της διάβρωσης της επιφάνειας
1) Το προϊόν εκτίθεται σε διαβρωτικά μέσα όπως το νερό, το οξύ, το αλκαλικό, το αλάτι κλπ. Κατά τη διάρκεια της παραγωγής, της αποθήκευσης και της μεταφοράς ή σταθμεύει σε μια υγρή ατμόσφαιρα για μεγάλο χρονικό διάστημα. 2) ακατάλληλη αναλογία σύνθεσης κράματος
Μέθοδοι πρόληψης
1) Διατηρήστε την επιφάνεια του προϊόντος και το περιβάλλον παραγωγής και αποθήκευσης καθαρό και στεγνό 2) Ελέγξτε το περιεχόμενο των στοιχείων στο κράμα
18. Φλούδα πορτοκαλιού
Η επιφάνεια του εξωθημένου προϊόντος έχει ανομοιογενείς ρυτίδες όπως φλούδα πορτοκαλιού, γνωστή και ως επιφανειακές ρυτίδες. Προκαλείται από τους χονδροειδείς κόκκους κατά τη διάρκεια της εξώθησης. Όσο πιο χονδροειδείς οι κόκκοι, τόσο πιο προφανές είναι οι ρυτίδες.
Η κύρια αιτία της φλούδας πορτοκαλιού
1) Η δομή του πλημμυρισμού είναι ανομοιογενής και η θεραπεία ομογενοποίησης είναι ανεπαρκής. 2) Οι συνθήκες εξώθησης είναι παράλογες, με αποτέλεσμα μεγάλους κόκκους του τελικού προϊόντος. 3) Η ποσότητα του τέντωμα και η ισορροπία είναι πολύ μεγάλη.
Μέθοδοι πρόληψης
1) Ελέγξτε λογικά τη διαδικασία ομογενοποίησης 2) Κάντε την παραμόρφωση όσο το δυνατόν πιο ομοιόμορφη (ελέγξτε τη θερμοκρασία εξώθησης, την ταχύτητα κ.λπ.) 3) Ελέγξτε την ποσότητα της έντασης και της διόρθωσης για να μην είναι πολύ μεγάλη.
19.
Μετά την εξώθηση, η περιοχή όπου αλλάζει το πάχος του προϊόντος στο επίπεδο εμφανίζεται κοίλη ή κυρτή, η οποία γενικά δεν είναι ορατή με γυμνό μάτι. Μετά την επιφανειακή επεξεργασία, εμφανίζονται λεπτές σκούρες σκιές ή σκιές οστών.
Οι κύριες αιτίες της ανομοιότητας
1) Ο ιμάντας εργασίας του καλουπιού είναι ακατάλληλα σχεδιασμένος και η επισκευή του καλουπιού δεν είναι στη θέση του. 2) Το μέγεθος της οπής της διακλάδωσης ή του μπροστινού θαλάμου είναι ακατάλληλο. Η δύναμη έλξης ή επέκτασης του προφίλ στην περιοχή διασταύρωσης προκαλεί μικρές αλλαγές στο επίπεδο. 3) Η διαδικασία ψύξης είναι ανομοιογενή και το τμήμα με παχύ τοίχωμα ή το τμήμα διασταύρωσης ο ρυθμός ψύξης είναι αργός, με αποτέλεσμα διαφορετικούς βαθμούς συρρίκνωσης και παραμόρφωσης του επιπέδου κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ψύξης. 4) Λόγω της τεράστιας διαφοράς στο πάχος, η διαφορά μεταξύ της δομής του τμήματος με παχύ τοίχωμα ή της ζώνης μετάβασης και αυτή των άλλων τμημάτων αυξάνεται.
Μέθοδοι πρόληψης
1) Βελτιώστε το επίπεδο σχεδιασμού, κατασκευής και επισκευής μούχλας 2) Εξασφαλίστε την ομοιόμορφη ταχύτητα ψύξης.
20.
Τα σημάδια των κραδασμών είναι οριζόντια ελαττώματα περιοδικών λωρίδων στην επιφάνεια των εξωθημένων προϊόντων. Χαρακτηρίζεται από οριζόντιες συνεχείς περιοδικές λωρίδες στην επιφάνεια του προϊόντος. Η καμπύλη της λωρίδας ταιριάζει με το σχήμα της ζώνης εργασίας του καλουπιού. Σε σοβαρές περιπτώσεις, έχει μια προφανή κοίλη και κυρτή αίσθηση.
Οι κύριες αιτίες των σημάτων κραδασμών
Ο άξονας κουνάει προς τα εμπρός λόγω προβλημάτων εξοπλισμού, προκαλώντας το μέταλλο να κουνηθεί όταν ρέει από την τρύπα. 2) Τα μεταλλικά κουνήματα όταν ρέει από την οπή του καλουπιού λόγω προβλημάτων μούχλας. 3) Το μαξιλάρι στήριξης μούχλας δεν είναι κατάλληλο, η ακαμψία της μούχλα είναι φτωχή και η ανακίνηση συμβαίνει όταν η πίεση εξώθησης κυμαίνεται.
Μέθοδοι πρόληψης
1) Χρησιμοποιήστε τα κατάλληλα καλούπια 2) Χρησιμοποιήστε τα κατάλληλα μαξιλαράκια υποστήριξης κατά την εγκατάσταση του καλούπι 3) Ρυθμίστε τον εξοπλισμό.
21. Ενέσεις κύριες αιτίες εγκλεισμάτων
Οι κύριες αιτίες τουεγκλείσματα
Επειδή το ενσωματωμένο κενό περιέχει μεταλλικά ή μη μεταλλικά εγκλείσματα, δεν ανακαλύπτονται στην προηγούμενη διαδικασία και παραμένουν στην επιφάνεια ή στο εσωτερικό του προϊόντος μετά την εξώθηση.
Μέθοδοι πρόληψης
Ενίσχυση της επιθεώρησης των μπαστούνι (συμπεριλαμβανομένης της υπερηχητικής επιθεώρησης) για την πρόληψη των μπαστούνι που περιέχουν μεταλλικές ή μη μεταλλικές εγκλείσεις από την είσοδο στη διαδικασία εξώθησης.
22.
Το ελαφρύ λευκό ή το ελαφρύ μαύρο ακανόνιστο σημάδι νερού στην επιφάνεια των προϊόντων ονομάζονται σημάδια νερού.
Οι κύριες αιτίες των σημάτων νερού
1) Κακή ξήρανση μετά τον καθαρισμό, με αποτέλεσμα την υπολειμματική υγρασία στην επιφάνεια του προϊόντος 2) υπολειμματική υγρασία στην επιφάνεια του προϊόντος που προκαλείται από βροχή και άλλους λόγους, που δεν καθαρίστηκε στο χρόνο 3) Το καύσιμο του φούρνου γήρανσης περιέχει νερό , και η υγρασία συμπυκνώνεται στην επιφάνεια του προϊόντος κατά τη διάρκεια της ψύξης του προϊόντος μετά τη γήρανση 4) Το καύσιμο του γήρανσης δεν είναι καθαρό και η επιφάνεια του προϊόντος διαβρώνεται από καμένο θείο διοξείδιο ή μολυσμένο από σκόνη. 5) Το μέσο σβέσης μολύνεται.
Μέθοδοι πρόληψης
1) Κρατήστε την επιφάνεια του προϊόντος ξηρή και καθαρή 2) Ελέγξτε την περιεκτικότητα σε υγρασία και την καθαριότητα του καυσίμου φούρνου γήρανσης 3) Ενισχύστε τη διαχείριση των μέσων απόσβεσης.
23.
Ο κυβερνήτης είναι επικαλυμμένος εγκάρσια σε ένα συγκεκριμένο επίπεδο του εξωθημένου προϊόντος και υπάρχει ένα ορισμένο χάσμα μεταξύ του κυβερνήτη και της επιφάνειας, το οποίο ονομάζεται κενό.
Η κύρια αιτία του χάσματος
Η ανομοιόμορφη ροή μετάλλων κατά τη διάρκεια της εξώθησης ή των ακατάλληλων λειτουργιών φινιρίσματος και ευθυγράμμισης.
Μέθοδοι πρόληψης
Σχεδιασμός και παραγωγή καλούπια ορθολογικά, ενίσχυση της επισκευής μούχλας και αυστηρά ελέγχου της θερμοκρασίας εξώθησης και της ταχύτητας εξώθησης σύμφωνα με τους κανονισμούς.
24. Ανωστρό πάχος τοίχου
Το φαινόμενο ότι το πάχος του τοιχώματος του εξωθημένου προϊόντος του ίδιου μεγέθους είναι ανομοιογενές στην ίδια διατομή ή διαμήκη κατεύθυνση ονομάζεται πάχος άνισης τοιχώματος.
Οι κύριες αιτίες του άνω πάχους τοίχου
1) Ο σχεδιασμός του καλουπιού είναι παράλογο ή το συγκρότημα εργαλείων είναι ακατάλληλος. 2) Ο βαρέλι εξώθησης και η βελόνα εξώθησης δεν βρίσκονται στην ίδια κεντρική γραμμή, με αποτέλεσμα την εκκεντρότητα. 3) Η εσωτερική επένδυση του βαρελιού εξώθησης φοριέται πάρα πολύ και το καλούπι δεν μπορεί να σταθεροποιηθεί σταθερά, με αποτέλεσμα την εκκεντρότητα. 4) Το πάχος του τοιχώματος του ίδιου του κέντρου είναι ανομοιογενή και δεν μπορεί να εξαλειφθεί μετά την πρώτη και τη δεύτερη εξαίρεση. Το πάχος του τοιχώματος του τραχύ υλικού είναι ανομοιογενές μετά την εξώθηση και δεν απομακρύνεται μετά από κυλινδρική και τέντωμα. 5) Το λιπαντικό λάδι εφαρμόζεται άνισα, με αποτέλεσμα την ανομοιόμορφη ροή μετάλλων.
Μέθοδοι πρόληψης
1) Βελτιστοποιήστε το εργαλείο και τον σχεδιασμό και την κατασκευή και τη συναρμολόγηση και ρυθμίστε το 2) Ρυθμίστε το κέντρο του εργαλείου εξώθησης και εξώθησης και Die 3)
Επιλέξτε Ειδικά Billet 4) Εύλογα παράμετροι διεργασίας ελέγχου όπως η θερμοκρασία εξώθησης και η ταχύτητα εξώθησης.
25. Επέκταση (παράλληλη)
Το ελάττωμα των δύο πλευρών των προϊόντων εξωθημένου προφίλ, όπως τα προϊόντα σχήματος αυλακώσεως και το σχήμα Ι που κλίσεων προς τα έξω ονομάζεται FLARING και το ελάττωμα της κεκλιμένης προς τα μέσα ονομάζεται παράλληλη.
Οι κύριες αιτίες επέκτασης (παράλληλα)
1) Ανωτέρου ρυθμός ροής μετάλλων των δύο "ποδιών" (ή ενός "ποδιού") του προφίλ του κατώτατου ή του κατωφλίου ή του προφίλ σχήματος Ι 2) ανομοιόμορφη ταχύτητα ροής της ζώνης εργασίας και στις δύο πλευρές της πλάκας κάτω ) Ακατάλληλη μηχανή τέντωμα και ευθυγράμμιση 4) ανομοιόμορφη ψύξη της διαδικτυακής θεραπείας λύσης αφού το προϊόν εγκαταλείψει την τρύπα της μήτρας.
Μέθοδοι πρόληψης
1) Ελέγξτε αυστηρά την ταχύτητα εξώθησης και τη θερμοκρασία εξώθησης 2) Εξασφαλίστε την ομοιομορφία της ψύξης 3) Σχεδιάστε σωστά και παρασκευάστε το καλούπι 4) Ελέγξτε αυστηρά τη θερμοκρασία και την ταχύτητα εξώθησης και εγκαταστήστε σωστά το καλούπι.
26.
Οι σπειροειδείς λωρίδες που παράγονται όταν το εξωθημένο προϊόν ισιώνεται από τον άνω κύλινδρο καλούνται σημάδια ισιορβία. Όλα τα προϊόντα που ισιώνεται από τον επάνω κύλινδρο δεν μπορούν να αποφύγουν τα σημάδια ίσιωμα.
Οι κύριες αιτίες των σημείων ισιώματος
1) Υπάρχουν άκρα στην επιφάνεια του κυλίνδρου ισίκευσης 2) Η καμπυλότητα του προϊόντος είναι πολύ μεγάλη 3) η πίεση είναι πολύ υψηλή 4) η γωνία του κυλίνδρου ισιώματος είναι πολύ μεγάλη 5) Το προϊόν έχει μεγάλη οβάλ.
Μέθοδοι πρόληψης
Λάβετε τα κατάλληλα μέτρα για να προσαρμόσετε σύμφωνα με τις αιτίες.
27. Σταματήστε τα σημάδια, στιγμιαία σημάδια, σημάδια δαγκώματος
του προϊόντος κάθετα προς την κατεύθυνση εξώθησης που παράγεται κατά τη διάρκεια της διαδικασίας εξώθησης ονομάζονται σημάδια δαγκώματος ή στιγμιαία σημάδια (κοινώς γνωστά ως "ψευδή σημάδια στάθμευσης").
Κατά τη διάρκεια της εξώθησης, τα εξαρτήματα που είναι σταθερά προσαρτημένα στην επιφάνεια του ιμάντα εργασίας θα πέσουν αμέσως και θα προσκολληθούν στην επιφάνεια του εξωθημένου προϊόντος για να σχηματίσουν μοτίβα. Οι οριζόντιες γραμμές στον ιμάντα εργασίας που εμφανίζονται όταν οι στάσεις εξώθησης ονομάζονται σημάδια στάθμευσης. Οι οριζόντιες γραμμές που εμφανίζονται κατά τη διάρκεια της διαδικασίας εξώθησης ονομάζονται στιγμιαία σημάδια ή σημάδια δαγκώματος, τα οποία θα κάνουν έναν ήχο κατά τη διάρκεια της εξώθησης.
Η κύρια αιτία των σημείων στάσης, των σημείων στιγμής και των σημάτων δαγκώματος
1) Η θερμοκρασία θέρμανσης του κονδύλου είναι άνιση ή η ταχύτητα εξώθησης και η αλλαγή της πίεσης ξαφνικά. 2) Το κύριο μέρος του καλουπιού είναι κακώς σχεδιασμένο ή κατασκευασμένο ή συναρμολογημένο άνισα ή με κενά. 3) Υπάρχει εξωτερική δύναμη κάθετη προς την κατεύθυνση εξώθησης. 4) Ο εξωθητής τρέχει ασταθώς και υπάρχει ερπυσμός.
Μέθοδοι πρόληψης
1) Υψηλής θερμοκρασίας, αργή ταχύτητα, ομοιόμορφη εξώθηση και διατηρώντας τη σταθερή πίεση εξώθησης 2) αποτρέπουν τις εξωτερικές δυνάμεις κάθετες προς την κατεύθυνση εξώθησης από τη δράση στο προϊόν 3) και σκληρότητα του καλουπιού.
28. Εσωτερική τριβή της επιφάνειας
Η τριβή στην εσωτερική επιφάνεια του εξωθημένου προϊόντος κατά τη διάρκεια της διαδικασίας εξώθησης ονομάζεται εσωτερική τριβή της επιφάνειας.
Οι κύριες αιτίες των εσωτερικών γρατσουνιών επιφάνειας
1) Υπάρχει μέταλλο κολλημένο στη βελόνα εξώθησης 2) Η θερμοκρασία της βελόνας εξώθησης είναι χαμηλή 3) Η ποιότητα της επιφάνειας της βελόνας εξώθησης είναι κακή και υπάρχουν προσκρούσεις και γρατζουνιές 4) Η θερμοκρασία εξώθησης και η ταχύτητα δεν ελέγχονται καλά 5) Ο λόγος του λιπαντικού εξώθησης είναι ακατάλληλη.
Μέθοδοι πρόληψης
1) Αυξήστε τη θερμοκρασία του βαρέλι εξώθησης και της βελόνας εξώθησης και ελέγξτε τη θερμοκρασία εξώθησης και την ταχύτητα εξώθησης. 2) Ενισχύστε τη διήθηση του λαδιού λίπανσης, ελέγξτε ή αντικαταστήστε τακτικά τα απόβλητα και εφαρμόστε πετρέλαιο ομοιόμορφα και σε κατάλληλη ποσότητα. 3) Κρατήστε την επιφάνεια της πρώτης ύλης καθαρή. 4) Αντικαταστήστε το χρόνο με ανεπιφύλακτα και τις βελόνες εξώθησης στο χρόνο και διατηρήστε την επιφάνεια του καλουπιού εξώθησης καθαρό και ομαλό.
29. Ανεξάρτητες μηχανικές ιδιότητες
Εάν οι μηχανικές ιδιότητες των εξωθημένων προϊόντων, όπως η HB και η HV, μην πληρούν τις απαιτήσεις των τεχνικών προτύπων ή είναι πολύ ανομοιογενή, ονομάζεται μη εξειδικευμένες μηχανικές ιδιότητες.
Οι κύριες αιτίες των μη εξειδικευμένων μηχανικών ιδιοτήτων
1) Τα κύρια στοιχεία της χημικής σύνθεσης του κράματος υπερβαίνουν το πρότυπο ή η αναλογία είναι παράλογο 2) η διαδικασία εξώθησης ή η διαδικασία θερμικής επεξεργασίας είναι παράλογη 3) η ποιότητα του πλίνθου ή του κακού υλικού είναι φτωχή 4) Η ηλεκτρονική σβέσα δεν φτάνει στο Η θερμοκρασία απόσβεσης ή η ταχύτητα ψύξης δεν είναι αρκετή: 5) ακατάλληλη διαδικασία τεχνητής γήρανσης.
Μέθοδοι πρόληψης
1) Ελέγξτε αυστηρά τη χημική σύνθεση σύμφωνα με τα πρότυπα ή διαμορφώστε αποτελεσματικά εσωτερικά πρότυπα 2) Χρησιμοποιήστε αντισυμβαλλόμενα υψηλής ποιότητας ή κενά 3) Βελτιστοποιήστε τη διαδικασία εξώθησης 4) Εφαρμόστε αυστηρά το σύστημα διαδικασίας σβέσης 5) Θερμοκρασία 6) Αυστηραία μέτρηση θερμοκρασίας και έλεγχος θερμοκρασίας.
30. Άλλοι παράγοντες
Εν ολίγοις, μετά από ολοκληρωμένη διαχείριση, τα παραπάνω 30 ελαττώματα των εξωθημένων προϊόντων από κράμα αλουμινίου έχουν εξαλειφθεί αποτελεσματικά, επιτυγχάνοντας υψηλής ποιότητας, υψηλή απόδοση, μεγάλη διάρκεια ζωής και όμορφη επιφάνεια του προϊόντος, φέρνοντας ζωτικότητα και ευημερία στην επιχείρηση και επίτευξη σημαντικών τεχνικών και οικονομικών οφέλη.
Χρόνος δημοσίευσης: Δεκέμβριος 12-2024
