1. συρρίκνωση
Στο ουραίο άκρο ορισμένων εξωθημένων προϊόντων, κατά την επιθεώρηση χαμηλής ισχύος, υπάρχει ένα φαινόμενο που μοιάζει με τρομπέτα με ασύνδετα στρώματα στο μέσο της διατομής, το οποίο ονομάζεται συρρίκνωση.
Γενικά, η ουρά συρρίκνωσης των προϊόντων προς τα εμπρός εξώθησης είναι μεγαλύτερη από αυτή της αντίστροφης εξώθησης και η ουρά συρρίκνωσης του μαλακού κράματος είναι μεγαλύτερη από αυτή του σκληρού κράματος. Η ουρά συρρίκνωσης των προϊόντων προς τα εμπρός εξώθησης εκδηλώνεται ως επί το πλείστον ως ένα δακτυλιοειδές μη συνδυασμένο στρώμα, ενώ η ουρά συρρίκνωσης των προϊόντων αντίστροφης εξώθησης εκδηλώνεται ως επί το πλείστον ως σχήμα κεντρικού χωνιού.
Όταν το μέταλλο εξωθείται στο πίσω άκρο, το δέρμα πλινθώματος και τα ξένα εγκλείσματα που συσσωρεύονται στη νεκρή γωνία του κυλίνδρου εξώθησης ή στη φλάντζα ρέουν στο προϊόν για να σχηματίσουν μια δευτερεύουσα ουρά συρρίκνωσης. όταν το υπολειμματικό υλικό είναι πολύ κοντό και η συρρίκνωση στο κέντρο του προϊόντος είναι ανεπαρκής, σχηματίζεται ένας τύπος ουράς συρρίκνωσης. Από το άκρο της ουράς προς τα εμπρός, η ουρά συρρίκνωσης γίνεται σταδιακά πιο ελαφριά και εξαφανίζεται εντελώς.
Η κύρια αιτία της συρρίκνωσης
1) Το υπολειμματικό υλικό είναι πολύ κοντό ή το μήκος της ουράς του προϊόντος δεν πληροί τις απαιτήσεις. 2) Το μαξιλαράκι εξώθησης δεν είναι καθαρό και έχει λεκέδες λαδιού. 3) Στο μεταγενέστερο στάδιο της εξώθησης, η ταχύτητα εξώθησης είναι πολύ γρήγορη ή αυξάνεται ξαφνικά. 4) Χρησιμοποιήστε ένα παραμορφωμένο μαξιλαράκι εξώθησης (ένα επίθεμα με μια διόγκωση στη μέση). 5) Η θερμοκρασία της κάννης εξώθησης είναι πολύ υψηλή. 6) Η κάννη εξώθησης και ο άξονας εξώθησης δεν είναι κεντραρισμένα. 7) Η επιφάνεια του πλινθώματος δεν είναι καθαρή και έχει λεκέδες από λάδι. Οι όγκοι και οι πτυχές διαχωρισμού δεν έχουν αφαιρεθεί. 8) Το εσωτερικό χιτώνιο του κυλίνδρου εξώθησης δεν είναι λείο ή παραμορφωμένο και η εσωτερική επένδυση δεν καθαρίζεται εγκαίρως με ένα μαξιλάρι καθαρισμού.
Μέθοδοι πρόληψης
1) Αφήστε υπολειμματικό υλικό και κόψτε την ουρά σύμφωνα με τους κανονισμούς 2) Διατηρήστε καθαρά τα εργαλεία και τις μήτρες 3) Βελτιώστε την ποιότητα της επιφάνειας του πλινθώματος 4) Ελέγχετε λογικά τη θερμοκρασία και την ταχύτητα εξώθησης για να εξασφαλίσετε ομαλή εξώθηση 5) Εκτός από ειδικές περιπτώσεις, είναι Απαγορεύεται αυστηρά η εφαρμογή λαδιού στην επιφάνεια εργαλείων και καλουπιών 6) Ψύξτε σωστά τη φλάντζα.
2. Δαχτυλίδι χονδρόκοκκου
Σε δοκίμια χαμηλής μεγέθυνσης ορισμένων προϊόντων εξωθημένων από κράμα αλουμινίου μετά την επεξεργασία διαλύματος, σχηματίζεται μια χονδροειδής ανακρυσταλλωμένη περιοχή δομής κόκκων κατά μήκος της περιφέρειας του προϊόντος, η οποία ονομάζεται δακτύλιος χονδροειδούς κόκκου. Λόγω των διαφορετικών σχημάτων προϊόντων και μεθόδων επεξεργασίας, μπορούν να σχηματιστούν δακτύλιοι χονδρόκοκκου σε δακτύλιο, τόξο και άλλες μορφές. Το βάθος του χονδροειδούς δακτυλίου μειώνεται σταδιακά από το άκρο της ουράς στο μπροστινό άκρο μέχρι να εξαφανιστεί τελείως. Ο μηχανισμός σχηματισμού είναι ότι η περιοχή υποκόκκων που σχηματίζεται στην επιφάνεια του προϊόντος μετά από θερμή εξώθηση σχηματίζει μια χονδροειδή ανακρυσταλλωμένη περιοχή κόκκων μετά από θέρμανση και επεξεργασία διαλύματος.
Οι κύριες αιτίες του δακτυλίου χονδρόκοκκου
1) Ανομοιόμορφη παραμόρφωση εξώθησης 2) Πολύ υψηλή θερμοκρασία θερμικής επεξεργασίας και πολύ μεγάλος χρόνος διατήρησης προκαλούν ανάπτυξη κόκκων 3) Αδικαιολόγητη χημική σύνθεση κράματος 4) Γενικά, τα κράματα ενίσχυσης που μπορούν να υποστούν θερμική επεξεργασία θα παράγουν δακτυλίους χονδρόκοκκου μετά τη θερμική επεξεργασία, ειδικά 6a02, 2a50 και άλλα κράματα. Το πρόβλημα είναι πιο σοβαρό στους τύπους και τις ράβδους, που δεν μπορούν να εξαλειφθούν και μπορούν να ελεγχθούν μόνο σε ένα συγκεκριμένο εύρος. δαχτυλίδια.
Μέθοδοι πρόληψης
1) Το εσωτερικό τοίχωμα του κυλίνδρου εξώθησης είναι λείο για να σχηματίσει ένα πλήρες χιτώνιο αλουμινίου για τη μείωση της τριβής κατά την εξώθηση. 2) Η παραμόρφωση είναι όσο το δυνατόν πιο πλήρης και ομοιόμορφη και η θερμοκρασία, η ταχύτητα και άλλες παράμετροι διαδικασίας ελέγχονται εύλογα. 3) Αποφύγετε πολύ υψηλή θερμοκρασία επεξεργασίας διαλύματος ή πολύ μεγάλο χρόνο διατήρησης. 4) Εξώθηση με πορώδες καλούπι. 5) Εξώθηση με αντίστροφη εξώθηση και στατική εξώθηση. 6) Παραγωγή με μέθοδο επεξεργασίας διαλύματος-έλξης-γήρανσης. 7) Προσαρμόστε την πλήρη σύνθεση χρυσού και αυξήστε τα στοιχεία αναστολής της ανακρυστάλλωσης. 8) Χρησιμοποιήστε εξώθηση υψηλότερης θερμοκρασίας. 9) Ορισμένα πλινθώματα κράματος δεν αντιμετωπίζονται ομοιόμορφα και ο δακτύλιος χονδρόκοκκου είναι ρηχός κατά την εξώθηση.
3. Διαστρωμάτωση
Αυτό είναι ένα ελάττωμα αποκόλλησης του δέρματος που σχηματίζεται όταν το μέταλλο ρέει ομοιόμορφα και η επιφάνεια του πλινθώματος ρέει στο προϊόν κατά μήκος της διεπαφής μεταξύ του καλουπιού και της μπροστινής ελαστικής ζώνης. Στο οριζόντιο δοκίμιο χαμηλής μεγέθυνσης, εμφανίζεται ως ελάττωμα μη συνδυασμένου στρώματος στο άκρο της διατομής.
Οι κύριες αιτίες διαστρωμάτωσης
1) Υπάρχει βρωμιά στην επιφάνεια του πλινθώματος ή υπάρχουν μεγάλα συσσωματώματα διαχωρισμού στην επιφάνεια του πλινθώματος χωρίς δέρμα αυτοκινήτου, μεταλλικοί όγκοι κ.λπ., που είναι επιρρεπείς σε στρωματοποίηση. 2) Υπάρχουν γρέζια στην επιφάνεια του ακατέργαστου ή λαδιού, πριονίδι και άλλη βρωμιά κολλημένα πάνω του και δεν καθαρίζεται πριν από την εξώθηση. Καθαρίστε 3) Η θέση της οπής της μήτρας είναι παράλογη, κοντά στην άκρη του κυλίνδρου εξώθησης 4) Το εργαλείο εξώθησης έχει φθαρεί πολύ ή υπάρχει βρωμιά στον δακτύλιο της κάννης εξώθησης, η οποία δεν καθαρίζεται και δεν αντικαθίσταται εγκαίρως 5) Η Η διαφορά διαμέτρου του μαξιλαριού εξώθησης είναι πολύ μεγάλη 6) Η θερμοκρασία του κυλίνδρου εξώθησης είναι πολύ υψηλότερη από τη θερμοκρασία του πλινθώματος.
Μέθοδοι πρόληψης
1) Σχεδιάστε εύλογα το καλούπι, ελέγξτε και αντικαταστήστε έγκαιρα μη κατάλληλα εργαλεία 2) Μην τοποθετείτε μη κατάλληλα πλινθώματα στον κλίβανο 3) Αφού κόψετε το υπόλοιπο υλικό, καθαρίστε το και μην αφήσετε το λιπαντικό να κολλήσει σε αυτό 4) Διατηρήστε η επένδυση της κάννης εξώθησης άθικτη, Ή χρησιμοποιήστε μια φλάντζα για να καθαρίσετε την επένδυση εγκαίρως.
4. Κακή συγκόλληση
Το φαινόμενο της διαστρωμάτωσης συγκόλλησης ή της ατελούς σύντηξης στη συγκόλληση κοίλων προϊόντων που εξωθούνται από μια μήτρα διαίρεσης ονομάζεται κακή συγκόλληση.
Οι κύριες αιτίες κακής συγκόλλησης
1) Μικρός συντελεστής εξώθησης, χαμηλή θερμοκρασία εξώθησης και γρήγορη ταχύτητα εξώθησης 2) Ακάθαρτες πρώτες ύλες ή εργαλεία εξώθησης 3) Λάδωμα καλουπιών 4) Λανθασμένος σχεδιασμός καλουπιού, ανεπαρκής ή μη ισορροπημένη υδροστατική πίεση, παράλογος σχεδιασμός οπών εκτροπής 5) Λεκέδες λαδιού στην επιφάνεια του πλινθώματος.
Μέθοδοι πρόληψης
1) Αυξήστε κατάλληλα τον συντελεστή εξώθησης, τη θερμοκρασία εξώθησης και την ταχύτητα εξώθησης 2) Σχεδιάστε και κατασκευάστε λογικά το καλούπι 3) Μην λαδώνετε τον κύλινδρο εξώθησης και το παρέμβυσμα εξώθησης και διατηρήστε τα καθαρά 4) Χρησιμοποιήστε πλινθώματα με καθαρές επιφάνειες.
5. Ρωγμές εξώθησης
Πρόκειται για μια μικρή ρωγμή σε σχήμα τόξου στην άκρη του οριζόντιου τεμαχίου δοκιμής του εξωθημένου προϊόντος και περιοδική ρωγμή σε μια ορισμένη γωνία κατά τη διαμήκη διεύθυνση του. Σε ήπιες περιπτώσεις, κρύβεται κάτω από το δέρμα και σε σοβαρές περιπτώσεις, η εξωτερική επιφάνεια σχηματίζει μια οδοντωτή ρωγμή, η οποία θα βλάψει σοβαρά τη συνέχεια του μετάλλου. Οι ρωγμές εξώθησης σχηματίζονται όταν η μεταλλική επιφάνεια σχίζεται από υπερβολική περιοδική τάση εφελκυσμού από το τοίχωμα της μήτρας κατά τη διάρκεια της διαδικασίας εξώθησης.
Οι κύριες αιτίες των ρωγμών εξώθησης
1) Η ταχύτητα εξώθησης είναι πολύ γρήγορη 2) Η θερμοκρασία εξώθησης είναι πολύ υψηλή 3) Η ταχύτητα εξώθησης κυμαίνεται πάρα πολύ 4) Η θερμοκρασία της εξωθημένης πρώτης ύλης είναι πολύ υψηλή 5) Κατά την εξώθηση με πορώδεις μήτρες, οι μήτρες διατάσσονται πολύ κοντά στο κέντρο, με αποτέλεσμα την ανεπαρκή παροχή μετάλλου στο κέντρο, με αποτέλεσμα μεγάλη διαφορά στον ρυθμό ροής μεταξύ του κέντρου και της άκρης 6) Πλίνθωμα Η ανόπτηση ομογενοποίησης δεν είναι καλή.
Μέθοδοι πρόληψης
1) Εφαρμόστε αυστηρά διάφορες προδιαγραφές θέρμανσης και εξώθησης 2) Επιθεωρήστε τακτικά τα όργανα και τον εξοπλισμό για να εξασφαλίσετε την κανονική λειτουργία 3) Τροποποιήστε το σχέδιο του καλουπιού και επεξεργαστείτε προσεκτικά, ειδικά ο σχεδιασμός της γέφυρας καλουπιού, του θαλάμου συγκόλλησης και της ακτίνας της ακμής πρέπει να είναι λογικός 4) Ελαχιστοποιήστε την περιεκτικότητα σε νάτριο σε κράμα αλουμινίου υψηλής περιεκτικότητας σε μαγνήσιο 5) Εκτελέστε ανόπτηση ομογενοποίησης στο πλινθίο για να βελτιώσετε την πλαστικότητά του και ομοιομορφία.
6. Φυσαλίδες
Το ελάττωμα στο οποίο το μέταλλο τοπικής επιφάνειας διαχωρίζεται συνεχώς ή ασυνεχώς από το βασικό μέταλλο και εμφανίζεται ως στρογγυλή μονή ή λωριδοειδής προεξοχή κοιλότητας ονομάζεται φυσαλίδα.
Οι κύριες αιτίες των φυσαλίδων
1) Κατά τη διάρκεια της εξώθησης, ο κύλινδρος εξώθησης και το υπόθεμα εξώθησης περιέχουν υγρασία, λάδι και άλλες ακαθαρσίες. 2) Λόγω της φθοράς του κυλίνδρου εξώθησης, ο αέρας μεταξύ του φθαρμένου τμήματος και του πλινθώματος εισέρχεται στη μεταλλική επιφάνεια κατά την εξώθηση. 3) Υπάρχει μόλυνση στο λιπαντικό. Υγρασία 4) Η ίδια η δομή του πλινθώματος είναι χαλαρή και έχει ελαττώματα πόρων. 5) Η θερμοκρασία θερμικής επεξεργασίας είναι πολύ υψηλή, ο χρόνος διατήρησης είναι πολύ μεγάλος και η υγρασία της ατμόσφαιρας στον κλίβανο είναι υψηλή. 6) Η περιεκτικότητα του προϊόντος σε αέριο είναι πολύ υψηλή. 7) Η θερμοκρασία του κυλίνδρου εξώθησης και η θερμοκρασία του πλινθώματος είναι πολύ υψηλές.
Μέθοδοι πρόληψης
1) Διατηρήστε τις επιφάνειες των εργαλείων και των πλινθωμάτων καθαρές, λείες και στεγνές 2) Σχεδιάστε σωστά τις διαστάσεις του κυλίνδρου εξώθησης και της φλάντζας εξώθησης που ταιριάζουν. Ελέγχετε συχνά τις διαστάσεις του εργαλείου. Επισκευάστε τον κύλινδρο εξώθησης εγκαίρως όταν φουσκώσει και το υπόθεμα εξώθησης δεν μπορεί να είναι εκτός ανοχής. 3) Βεβαιωθείτε ότι το λιπαντικό είναι καθαρό και στεγνό. 4) Τηρείτε αυστηρά τις διαδικασίες λειτουργίας της διαδικασίας εξώθησης, εξάγετε εγκαίρως αέρα, κόψτε σωστά, μην εφαρμόζετε λάδια, αφαιρείτε σχολαστικά τα υπολειμματικά υλικά και διατηρείτε το τυφλό και το καλούπι εργαλείου καθαρό και απαλλαγμένο από μόλυνση.
7. Πίλινγκ
στον οποίο λαμβάνει χώρα τοπικός διαχωρισμός μεταξύ του μετάλλου της επιφάνειας και του βασικού μετάλλου των προϊόντων εξέλασης από κράμα αλουμινίου.
Ο κύριος λόγος για το ξεφλούδισμα
1) Κατά την αλλαγή του κράματος για εξώθηση, το εσωτερικό τοίχωμα της κάννης εξώθησης προσκολλάται στον δακτύλιο που σχηματίζεται από το αρχικό μέταλλο και δεν καθαρίζεται σωστά. 2) Η κάννη εξώθησης και το μαξιλαράκι εξώθησης δεν έχουν ταιριάξει σωστά και υπάρχει τοπική υπολειμματική μεταλλική επένδυση στο εσωτερικό τοίχωμα της κάννης εξώθησης. 3) Το λιπαντικό βαρέλι εξώθησης χρησιμοποιείται για την εξώθηση. 4) Το μέταλλο έχει προσκολληθεί στην οπή της μήτρας ή ο ιμάντας εργασίας της μήτρας είναι πολύ μακρύς.
Μέθοδοι πρόληψης
1) Κατά την εξώθηση ενός νέου κράματος, η κάννη εξώθησης πρέπει να καθαρίζεται καλά. 2) Σχεδιάστε εύλογα τις διαστάσεις που ταιριάζουν της κάννης εξώθησης και της φλάντζας εξώθησης, ελέγχετε συχνά τις διαστάσεις του εργαλείου και η φλάντζα εξώθησης δεν πρέπει να υπερβαίνει την ανοχή. 3) Καθαρίστε έγκαιρα το υπολειμματικό μέταλλο στο καλούπι.
8. Γρατσουνιές
Οι μηχανικές γρατσουνιές με τη μορφή μονών λωρίδων που προκαλούνται από την επαφή μεταξύ αιχμηρών αντικειμένων και της επιφάνειας του προϊόντος και τη σχετική ολίσθηση ονομάζονται γρατσουνιές.
Οι κύριες αιτίες των γρατσουνιών
1) Το εργαλείο δεν έχει συναρμολογηθεί σωστά, η διαδρομή οδήγησης και ο πάγκος εργασίας δεν είναι ομαλή, υπάρχουν αιχμηρές γωνίες ή ξένα αντικείμενα κ.λπ. άμμος ή σπασμένα μεταλλικά ροκανίδια στο λιπαντικό 4) Λανθασμένη λειτουργία κατά τη μεταφορά και το χειρισμό και ο εξοπλισμός ανύψωσης δεν είναι κατάλληλος.
Μέθοδοι πρόληψης
1) Ελέγξτε και γυαλίστε τον ιμάντα εργασίας του καλουπιού εγκαίρως 2) Ελέγξτε το κανάλι εκροής του προϊόντος, το οποίο πρέπει να είναι λείο και να λιπαίνετε κατάλληλα τον οδηγό 3) Αποτρέψτε τη μηχανική τριβή και τις γρατσουνιές κατά τη μεταφορά.
9. Εξογκώματα και μώλωπες
Οι γρατσουνιές που σχηματίζονται στην επιφάνεια των προϊόντων όταν συγκρούονται μεταξύ τους ή με άλλα αντικείμενα ονομάζονται εξογκώματα.
Οι κύριες αιτίες των χτυπημάτων και των μώλωπες
1) Η δομή του πάγκου εργασίας, του ραφιού υλικού κ.λπ. είναι παράλογη. 2) Τα καλάθια υλικών, οι σχάρες υλικών κ.λπ. δεν παρέχουν κατάλληλη προστασία για το μέταλλο. 3) Παράλειψη προσοχής στον χειρισμό με προσοχή κατά τη λειτουργία.
Μέθοδοι πρόληψης
1) Λειτουργήστε προσεκτικά και χειριστείτε με προσοχή. 2) Τρίψτε τις αιχμηρές γωνίες και καλύψτε τα καλάθια και τις σχάρες με τακάκια και μαλακά υλικά.
10. Γδαρσίματα
Οι ουλές που κατανέμονται σε δέσμες στην επιφάνεια ενός εξωθημένου προϊόντος που προκαλούνται από σχετική ολίσθηση ή εξάρθρωση μεταξύ της επιφάνειας ενός εξωθημένου προϊόντος και της άκρης ή της επιφάνειας ενός άλλου αντικειμένου ονομάζονται εκδορές.
Οι κύριες αιτίες των εκδορών
1) Σοβαρή φθορά μούχλας 2) Λόγω της υψηλής θερμοκρασίας πλινθώματος, το αλουμίνιο κολλάει στην οπή της μήτρας ή ο ιμάντας εργασίας της οπής μήτρας έχει υποστεί ζημιά 3) Ο γραφίτης, το λάδι και άλλες βρωμιές πέφτουν στο βαρέλι εξώθησης 4) Τα προϊόντα κινούνται μεταξύ τους, προκαλώντας επιφανειακές γρατζουνιές και ανομοιόμορφη ροή εξώθησης, με αποτέλεσμα το προϊόν να μην ρέει σε ευθεία γραμμή, προκαλώντας γρατσουνιές στο υλικό, τη διαδρομή οδηγού και τον πάγκο εργασίας.
Μέθοδοι πρόληψης
1) Ελέγξτε και αντικαταστήστε έγκαιρα τα ακατάλληλα καλούπια 2) Ελέγξτε τη θερμοκρασία θέρμανσης της πρώτης ύλης 3) Βεβαιωθείτε ότι ο κύλινδρος εξώθησης και η επιφάνεια της πρώτης ύλης είναι καθαροί και στεγνοί 4) Ελέγξτε την ταχύτητα εξώθησης και εξασφαλίστε ομοιόμορφη ταχύτητα.
11. Σήμα καλουπιού
Αυτό είναι το σημάδι της διαμήκους ανομοιομορφίας στην επιφάνεια του εξωθημένου προϊόντος. Όλα τα προϊόντα εξέλασης έχουν σημάδια μούχλας σε διάφορους βαθμούς.
Η κύρια αιτία των σημαδιών μούχλας
Κύριος λόγος: Ο ιμάντας εργασίας του καλουπιού δεν μπορεί να επιτύχει απόλυτη ομαλότητα
Μέθοδοι πρόληψης
1) Βεβαιωθείτε ότι η επιφάνεια του ιμάντα εργασίας του καλουπιού είναι φωτεινή, λεία και χωρίς αιχμηρές άκρες. 2) Λογική επεξεργασία εναζώτου για εξασφάλιση υψηλής σκληρότητας επιφάνειας. 3) Σωστή επισκευή καλουπιού. 4) Λογική σχεδίαση της ζώνης εργασίας. Ο ιμάντας εργασίας δεν πρέπει να είναι πολύ μακρύς.
12. Στρίψιμο, κάμψη, κυματισμός
Το φαινόμενο της εκτροπής της διατομής του εξωθημένου προϊόντος κατά τη διαμήκη διεύθυνση ονομάζεται συστροφή. Το φαινόμενο του προϊόντος να είναι κυρτό ή μαχαιρόμορφο και όχι ευθύ στη διαμήκη διεύθυνση ονομάζεται κάμψη. Το φαινόμενο του προϊόντος να είναι συνεχώς κυματοειδές στη διαμήκη διεύθυνση ονομάζεται κυματισμός.
Οι κύριες αιτίες συστροφής, κάμψης και κυμάτων
1) Ο σχεδιασμός της οπής μήτρας δεν είναι καλά διατεταγμένος ή η κατανομή του μεγέθους του ιμάντα εργασίας είναι παράλογη 2) Η ακρίβεια επεξεργασίας της οπής μήτρας είναι κακή 3) Δεν έχει εγκατασταθεί ο κατάλληλος οδηγός 4) Λανθασμένη επισκευή μήτρας 5) Ακατάλληλη θερμοκρασία και ταχύτητα εξώθησης 6) Το προϊόν δεν είναι προ-ισιωμένο πριν από την επεξεργασία με διάλυμα 7) Ανομοιόμορφη ψύξη κατά τη διάρκεια της διαδικτυακής θερμικής επεξεργασίας.
Μέθοδοι πρόληψης
1) Βελτιώστε το επίπεδο σχεδιασμού και κατασκευής καλουπιού 2) Εγκαταστήστε τους κατάλληλους οδηγούς για εξώθηση έλξης 3) Χρησιμοποιήστε τοπική λίπανση, επισκευή καλουπιού και εκτροπή ή αλλάξτε το σχεδιασμό των οπών εκτροπής για να ρυθμίσετε τον ρυθμό ροής μετάλλου 4) Προσαρμόστε εύλογα τη θερμοκρασία και την ταχύτητα εξώθησης για να γίνει πιο ομοιόμορφη η παραμόρφωση 5) Μειώστε κατάλληλα τη θερμοκρασία επεξεργασίας του διαλύματος ή αυξήστε τη θερμοκρασία του νερού για επεξεργασία διαλύματος 6) Εξασφαλίστε ομοιόμορφη ψύξη κατά την ηλεκτρονική σβέση.
13. Σκληρή Κάμψη
Μια ξαφνική κάμψη ενός εξωθημένου προϊόντος κάπου στο μήκος του ονομάζεται σκληρή κάμψη.
Η κύρια αιτία της σκληρής κάμψης
1) Ανομοιόμορφη ταχύτητα εξώθησης, ξαφνική αλλαγή από χαμηλή ταχύτητα σε υψηλή ταχύτητα, ή ξαφνική αλλαγή από υψηλή ταχύτητα σε χαμηλή ταχύτητα, ή ξαφνική διακοπή, κ.λπ.
Μέθοδοι πρόληψης
1) Μην σταματήσετε το μηχάνημα και μην αλλάξετε ξαφνικά την ταχύτητα εξώθησης. 2) Μην μετακινείτε το προφίλ ξαφνικά με το χέρι. 3) Βεβαιωθείτε ότι το τραπέζι εκκένωσης είναι επίπεδο και ο κύλινδρος εκκένωσης είναι λείος και απαλλαγμένος από ξένα σώματα, έτσι ώστε το τελικό προϊόν να μπορεί να ρέει ομαλά.
14. Μπουκίτσες
Πρόκειται για ένα επιφανειακό ελάττωμα του εξωθημένου προϊόντος, το οποίο αναφέρεται στις μικρές, ανομοιόμορφες, συνεχείς νιφάδες, γρατσουνιές που μοιάζουν με αιχμές, λακκούβες, μεταλλικούς κόκκους κ.λπ. στην επιφάνεια του προϊόντος.
Οι κύριες αιτίες των σακουλών
1) Το καλούπι δεν είναι αρκετά σκληρό ή είναι ανομοιόμορφο σε σκληρότητα και απαλότητα. 2. Η θερμοκρασία εξώθησης είναι πολύ υψηλή. 3) Η ταχύτητα εξώθησης είναι πολύ γρήγορη. 4) Ο ιμάντας εργασίας του καλουπιού είναι πολύ μακρύς, τραχύς ή κολλώδης με μέταλλο. 5) Το εξωθημένο υλικό είναι πολύ μακρύ.
Μέθοδοι πρόληψης
1) Βελτιώστε την ομοιομορφία σκληρότητας και σκληρότητας της ζώνης εργασίας της μήτρας 2) Θερμάνετε το βαρέλι εξώθησης και το πλινθίο σύμφωνα με τους κανονισμούς και χρησιμοποιήστε την κατάλληλη ταχύτητα εξώθησης 3) Σχεδιάστε ορθολογικά τη μήτρα, μειώστε την τραχύτητα επιφάνειας της ζώνης εργασίας και ενισχύστε την επιφάνεια επιθεώρηση, επισκευή και στίλβωση 4) Χρησιμοποιήστε ένα λογικό μήκος πλινθώματος.
15. Πρεσάρισμα μετάλλων
Κατά τη διαδικασία παραγωγής εξώθησης, τα μεταλλικά ροκανίδια πιέζονται στην επιφάνεια του προϊόντος, η οποία ονομάζεται διείσδυση μετάλλου.
Οι κύριες αιτίες συμπίεσης μετάλλων
1) Κάτι δεν πάει καλά με το τέλος του ακατέργαστου υλικού. 2) Υπάρχει μέταλλο στην εσωτερική επιφάνεια του ακατέργαστου υλικού ή το λιπαντικό περιέχει μεταλλικά υπολείμματα και άλλες ακαθαρσίες. 3) Ο κύλινδρος εξώθησης δεν έχει καθαριστεί και υπάρχουν άλλα μεταλλικά υπολείμματα: 4) Άλλα μεταλλικά ξένα αντικείμενα εισάγονται στη ράβδο. 5) Υπάρχει σκωρία στο ακατέργαστο υλικό.
Μέθοδοι πρόληψης
1) Αφαιρέστε τα γρέζια από την πρώτη ύλη 2) Βεβαιωθείτε ότι η επιφάνεια της πρώτης ύλης και το λιπαντικό λάδι είναι καθαρά και στεγνά 3) Καθαρίστε τα μεταλλικά υπολείμματα στο καλούπι και το βαρέλι εξώθησης 4) Επιλέξτε πρώτες ύλες υψηλής ποιότητας.
16. Μη μεταλλική πρέσα
Η συμπίεση ξένων υλών όπως η μαύρη πέτρα στην εσωτερική και εξωτερική επιφάνεια των εξωθημένων προϊόντων ονομάζεται μη μεταλλική συμπίεση. Μετά την απόξεση της ξένης ύλης, η εσωτερική επιφάνεια του προϊόντος θα εμφανίσει κοιλώματα διαφόρων μεγεθών, τα οποία θα καταστρέψουν τη συνέχεια της επιφάνειας του προϊόντος.
Οι κύριες αιτίες της μη μεταλλικής συμπίεσης
1) Τα σωματίδια γραφίτη είναι χονδροειδή ή συσσωματωμένα, περιέχουν νερό ή το λάδι δεν αναμιγνύεται ομοιόμορφα. 2) Το σημείο ανάφλεξης του λαδιού του κυλίνδρου είναι χαμηλό. 3) Η αναλογία λαδιού κυλίνδρου προς γραφίτη είναι ακατάλληλη και υπάρχει πάρα πολύς γραφίτης.
Μέθοδοι πρόληψης
1) Χρησιμοποιήστε κατάλληλο γραφίτη και διατηρήστε τον στεγνό 2) Φιλτράρετε και χρησιμοποιήστε κατάλληλο λιπαντικό 3) Ελέγξτε την αναλογία λιπαντικού λαδιού και γραφίτη.
17. Διάβρωση Επιφανειών
Τα ελαττώματα των εξωθημένων προϊόντων χωρίς επιφανειακή επεξεργασία, τα οποία προκαλούνται από χημική ή ηλεκτροχημική αντίδραση μεταξύ της επιφάνειας και του εξωτερικού μέσου, ονομάζονται επιφανειακή διάβρωση. Η επιφάνεια του διαβρωμένου προϊόντος χάνει τη μεταλλική λάμψη της και σε σοβαρές περιπτώσεις παράγονται προϊόντα διάβρωσης γκρι-λευκά στην επιφάνεια.
Οι κύριες αιτίες διάβρωσης της επιφάνειας
1) Το προϊόν εκτίθεται σε διαβρωτικά μέσα όπως νερό, οξύ, αλκάλια, αλάτι κ.λπ. κατά την παραγωγή, αποθήκευση και μεταφορά ή είναι σταθμευμένο σε υγρή ατμόσφαιρα για μεγάλο χρονικό διάστημα. 2) Ακατάλληλη αναλογία σύνθεσης κράματος
Μέθοδοι πρόληψης
1) Διατηρήστε την επιφάνεια του προϊόντος και το περιβάλλον παραγωγής και αποθήκευσης καθαρά και στεγνά 2) Ελέγξτε την περιεκτικότητα σε στοιχεία στο κράμα
18. Φλούδα πορτοκαλιού
Η επιφάνεια του εξωθημένου προϊόντος έχει ανομοιόμορφες ρυτίδες όπως φλούδα πορτοκαλιού, γνωστές και ως επιφανειακές ρυτίδες. Προκαλείται από τους χονδροειδείς κόκκους κατά την εξώθηση. Όσο πιο χονδροειδείς είναι οι κόκκοι, τόσο πιο εμφανείς είναι οι ρυτίδες.
Η κύρια αιτία της φλούδας πορτοκαλιού
1) Η δομή του πλινθώματος είναι ανομοιόμορφη και η επεξεργασία ομογενοποίησης είναι ανεπαρκής. 2) Οι συνθήκες εξώθησης είναι παράλογες, με αποτέλεσμα τη δημιουργία μεγάλων κόκκων του τελικού προϊόντος. 3) Το μέγεθος του τεντώματος και του ισιώματος είναι πολύ μεγάλο.
Μέθοδοι πρόληψης
1) Ελέγχετε εύλογα τη διαδικασία ομογενοποίησης 2) Κάντε την παραμόρφωση όσο το δυνατόν πιο ομοιόμορφη (έλεγχος της θερμοκρασίας εξώθησης, της ταχύτητας, κ.λπ.) 3) Ελέγξτε την ένταση και τη διόρθωση ώστε να μην είναι πολύ μεγάλη.
19. Ανομοιομορφία
Μετά την εξώθηση, η περιοχή όπου το πάχος του προϊόντος αλλάζει στο επίπεδο εμφανίζεται κοίλη ή κυρτή, η οποία γενικά δεν είναι ορατή με γυμνό μάτι. Μετά την επιφανειακή επεξεργασία, εμφανίζονται λεπτές σκούρες σκιές ή σκιές οστών.
Οι κύριες αιτίες της ανομοιομορφίας
1) Ο ιμάντας εργασίας του καλουπιού δεν έχει σχεδιαστεί σωστά και η επισκευή του καλουπιού δεν είναι στη θέση του. 2) Το μέγεθος της οπής διακλάδωσης ή του μπροστινού θαλάμου είναι ακατάλληλο. Η δύναμη έλξης ή διαστολής του προφίλ στην περιοχή τομής προκαλεί μικρές αλλαγές στο επίπεδο. 3) Η διαδικασία ψύξης είναι ανομοιόμορφη και το τμήμα με παχύ τοίχωμα ή το τμήμα τομής Ο ρυθμός ψύξης είναι αργός, με αποτέλεσμα ποικίλους βαθμούς συρρίκνωσης και παραμόρφωσης του επιπέδου κατά τη διαδικασία ψύξης. 4) Λόγω της τεράστιας διαφοράς στο πάχος, η διαφορά μεταξύ της δομής του τμήματος με παχύ τοίχωμα ή της ζώνης μετάβασης και των άλλων τμημάτων αυξάνεται.
Μέθοδοι πρόληψης
1) Βελτιώστε το επίπεδο σχεδιασμού, κατασκευής και επισκευής καλουπιών 2) Εξασφαλίστε ομοιόμορφο ρυθμό ψύξης.
20. Σημάδια κραδασμών
Τα σημάδια κραδασμών είναι ελαττώματα οριζόντιων περιοδικών λωρίδων στην επιφάνεια εξωθημένων προϊόντων. Χαρακτηρίζεται από οριζόντιες συνεχείς περιοδικές ρίγες στην επιφάνεια του προϊόντος. Η καμπύλη της λωρίδας ταιριάζει με το σχήμα του ιμάντα εργασίας του καλουπιού. Σε σοβαρές περιπτώσεις, έχει εμφανή αίσθηση κοίλου και κυρτού.
Οι κύριες αιτίες των σημαδιών δόνησης
Ο άξονας κουνιέται προς τα εμπρός λόγω προβλημάτων στον εξοπλισμό, με αποτέλεσμα το μέταλλο να κουνιέται όταν ρέει έξω από την τρύπα. 2) Το μέταλλο κουνιέται όταν ρέει έξω από την οπή του καλουπιού λόγω προβλημάτων μούχλας. 3) Το μαξιλαράκι στήριξης του καλουπιού δεν είναι κατάλληλο, η ακαμψία του καλουπιού είναι κακή και εμφανίζεται ανακίνηση όταν η πίεση εξώθησης κυμαίνεται.
Μέθοδοι πρόληψης
1) Χρησιμοποιήστε κατάλληλα καλούπια 2) Χρησιμοποιήστε κατάλληλα μαξιλαράκια στήριξης κατά την εγκατάσταση του καλουπιού 3) Ρυθμίστε τον εξοπλισμό.
21. Εγκλεισμοί Βασικές αιτίες εγκλεισμών
Οι κύριες αιτίες τηςεγκλείσματα
Επειδή το περιλαμβανόμενο τυφλό περιέχει μεταλλικά ή μη μεταλλικά εγκλείσματα, δεν ανακαλύπτονται στην προηγούμενη διαδικασία και παραμένουν στην επιφάνεια ή στο εσωτερικό του προϊόντος μετά την εξώθηση.
Μέθοδοι πρόληψης
Ενισχύστε την επιθεώρηση των μπιλιέτας (συμπεριλαμβανομένης της επιθεώρησης με υπερήχους) για να αποτρέψετε την είσοδο στη διαδικασία εξώθησης μπιγιετών που περιέχουν μεταλλικά ή μη μεταλλικά εγκλείσματα.
22. Σημάδια νερού
Τα ανοιχτά λευκά ή ανοιχτά μαύρα ακανόνιστα σημάδια γραμμής νερού στην επιφάνεια των προϊόντων ονομάζονται σημάδια νερού.
Οι κύριες αιτίες των σημαδιών του νερού
1) Κακή ξήρανση μετά τον καθαρισμό, με αποτέλεσμα υπολειμματική υγρασία στην επιφάνεια του προϊόντος 2) Υπολειμματική υγρασία στην επιφάνεια του προϊόντος που προκαλείται από βροχή και άλλους λόγους, η οποία δεν καθαρίστηκε εγκαίρως 3) Το καύσιμο του κλιβάνου γήρανσης περιέχει νερό και η υγρασία συμπυκνώνεται στην επιφάνεια του προϊόντος κατά την ψύξη του προϊόντος μετά τη γήρανση 4) Το καύσιμο του κλιβάνου γήρανσης δεν είναι καθαρό και η επιφάνεια του Το προϊόν διαβρώνεται από καμένο διοξείδιο του θείου ή έχει μολυνθεί από σκόνη. 5) Το μέσο σβέσης είναι μολυσμένο.
Μέθοδοι πρόληψης
1) Διατηρήστε την επιφάνεια του προϊόντος στεγνή και καθαρή 2) Ελέγξτε την περιεκτικότητα σε υγρασία και την καθαρότητα του καυσίμου του κλιβάνου γήρανσης 3) Ενισχύστε τη διαχείριση των μέσων σβέσης.
23. Κενό
Ο χάρακας υπερτίθεται εγκάρσια σε ένα ορισμένο επίπεδο του εξωθημένου προϊόντος και υπάρχει ένα ορισμένο κενό μεταξύ του χάρακα και της επιφάνειας, το οποίο ονομάζεται διάκενο.
Η κύρια αιτία του κενού
Ανώμαλη ροή μετάλλου κατά την εξώθηση ή ακατάλληλες εργασίες φινιρίσματος και ευθυγράμμισης.
Μέθοδοι πρόληψης
Σχεδιάστε και κατασκευάστε καλούπια ορθολογικά, ενισχύστε την επισκευή καλουπιών και ελέγξτε αυστηρά τη θερμοκρασία εξώθησης και την ταχύτητα εξώθησης σύμφωνα με τους κανονισμούς.
24. Ανώμαλο πάχος τοιχώματος
Το φαινόμενο ότι το πάχος τοιχώματος του ίδιου μεγέθους εξωθημένου προϊόντος είναι ανομοιόμορφο στην ίδια διατομή ή διαμήκη διεύθυνση ονομάζεται ανομοιόμορφο πάχος τοιχώματος.
Οι κύριες αιτίες ανομοιόμορφου πάχους τοιχώματος
1) Ο σχεδιασμός του καλουπιού είναι παράλογος ή η διάταξη εργαλείων είναι ακατάλληλη. 2) Η κάννη εξώθησης και η βελόνα εξώθησης δεν βρίσκονται στην ίδια κεντρική γραμμή, με αποτέλεσμα την εκκεντρικότητα. 3) Η εσωτερική επένδυση της κάννης εξώθησης έχει φθαρεί πάρα πολύ και το καλούπι δεν μπορεί να στερεωθεί σταθερά, με αποτέλεσμα την εκκεντρικότητα. 4) Το πάχος τοιχώματος του ίδιου του ακατέργαστου πλινθώματος είναι ανομοιόμορφο και δεν μπορεί να εξαλειφθεί μετά την πρώτη και τη δεύτερη εξώθηση. Το πάχος του τοιχώματος του ακατέργαστου υλικού είναι ανομοιόμορφο μετά την εξώθηση και δεν αφαιρείται μετά την έλαση και το τέντωμα. 5) Το λιπαντικό εφαρμόζεται ανομοιόμορφα, με αποτέλεσμα την ανομοιόμορφη ροή μετάλλου.
Μέθοδοι πρόληψης
1) Βελτιστοποιήστε τη σχεδίαση και την κατασκευή εργαλείου και μήτρας και συναρμολογήστε και ρυθμίστε εύλογα 2) Ρυθμίστε το κέντρο του εξωθητήρα και του εργαλείου εξώθησης και τη μήτρα 3)
Επιλέξτε κατάλληλο billet 4) Ελέγξτε εύλογα τις παραμέτρους της διαδικασίας, όπως η θερμοκρασία εξώθησης και η ταχύτητα εξώθησης.
25. Επέκταση (παράλληλη)
Το ελάττωμα των δύο πλευρών των εξωθημένων προϊόντων προφίλ, όπως τα προϊόντα σε σχήμα αυλάκωσης και σχήματος Ι που έχουν κλίση προς τα έξω, ονομάζεται φουσκωτό και το ελάττωμα της κλίσης προς τα μέσα ονομάζεται παράλληλη.
Οι κύριες αιτίες επέκτασης (παράλληλη)
1) Ανομοιόμορφος ρυθμός ροής μετάλλου των δύο «ποδιών» (ή ενός «ποδιού») της κοιλότητας ή του προφίλ που μοιάζει με γούρνα ή του προφίλ σχήματος Ι 2) Ανομοιόμορφος ρυθμός ροής του ιμάντα εργασίας και στις δύο πλευρές της κάτω πλάκας της γούρνας 3 ) Ακατάλληλο μηχάνημα τεντώματος και ισιώματος 4) Ανομοιόμορφη ψύξη της θεραπείας διαδικτυακής λύσης αφού το προϊόν εγκαταλείψει την τρύπα της μήτρας.
Μέθοδοι πρόληψης
1) Ελέγχετε αυστηρά την ταχύτητα εξώθησης και τη θερμοκρασία εξώθησης 2) Εξασφαλίστε την ομοιομορφία της ψύξης 3) Σχεδιάστε και κατασκευάστε σωστά το καλούπι 4) Ελέγξτε αυστηρά τη θερμοκρασία και την ταχύτητα εξώθησης και εγκαταστήστε σωστά το καλούπι.
26. Σημάδια ισιώματος
Οι σπειροειδείς λωρίδες που παράγονται όταν το εξωθημένο προϊόν ισιώνεται από τον άνω κύλινδρο ονομάζονται σημάδια ευθυγράμμισης. Όλα τα προϊόντα που ισιώνονται από τον επάνω κύλινδρο δεν μπορούν να αποφύγουν τα σημάδια ευθυγράμμισης.
Οι κύριες αιτίες ανόρθωσης σημαδιών
1) Υπάρχουν άκρες στην επιφάνεια του κυλίνδρου ισιώματος 2) Η καμπυλότητα του προϊόντος είναι πολύ μεγάλη 3) Η πίεση είναι πολύ υψηλή 4) Η γωνία του κυλίνδρου ισιώματος είναι πολύ μεγάλη 5) Το προϊόν έχει μεγάλη ωοειδοποίηση.
Μέθοδοι πρόληψης
Λάβετε τα κατάλληλα μέτρα προσαρμογής ανάλογα με τις αιτίες.
27. Στοπ, στιγμιαία, τσιμπήματα
του προϊόντος κάθετα προς την κατεύθυνση εξώθησης που παράγεται κατά τη διαδικασία εξώθησης ονομάζονται σημάδια δαγκώματος ή στιγμιαία σημάδια (κοινώς γνωστά ως «ψεύτικα σημάδια στάθμευσης»).
Κατά τη διάρκεια της εξώθησης, τα προσαρτήματα που είναι σταθερά προσαρτημένα στην επιφάνεια του ιμάντα εργασίας θα πέσουν αμέσως και θα προσκολληθούν στην επιφάνεια του εξωθημένου προϊόντος για να σχηματίσουν σχέδια. Οι οριζόντιες γραμμές στον ιμάντα εργασίας που εμφανίζονται όταν σταματά η εξώθηση ονομάζονται σημάδια στάθμευσης. Οι οριζόντιες γραμμές που εμφανίζονται κατά τη διαδικασία της εξώθησης ονομάζονται στιγμιαία σημάδια ή σημάδια δαγκώματος, τα οποία θα κάνουν έναν ήχο κατά την εξώθηση.
Η κύρια αιτία των σημαδιών στοπ, των σημαδιών στιγμής και των σημαδιών δαγκώματος
1) Η θερμοκρασία θέρμανσης του πλινθώματος είναι ανομοιόμορφη ή η ταχύτητα εξώθησης και η πίεση αλλάζουν ξαφνικά. 2) Το κύριο μέρος του καλουπιού είναι κακοσχεδιασμένο ή κατασκευασμένο ή συναρμολογημένο ανομοιόμορφα ή με κενά. 3) Υπάρχει μια εξωτερική δύναμη κάθετη προς την κατεύθυνση της εξώθησης. 4) Ο εξωθητήρας λειτουργεί ασταθώς και υπάρχει ερπυσμός.
Μέθοδοι πρόληψης
1) Υψηλή θερμοκρασία, αργή ταχύτητα, ομοιόμορφη εξώθηση και διατήρηση της πίεσης εξώθησης σταθερή 2) Αποτρέψτε τις εξωτερικές δυνάμεις κάθετες προς την κατεύθυνση εξώθησης να δράσουν στο προϊόν 3) Σχεδιάστε λογικά το εργαλείο και το καλούπι και επιλέξτε σωστά το υλικό, το μέγεθος, τη δύναμη και τη σκληρότητα του καλουπιού.
28. Τρίψιμο εσωτερικής επιφάνειας
Η τριβή στην εσωτερική επιφάνεια του εξωθημένου προϊόντος κατά τη διαδικασία της εξώθησης ονομάζεται απόξεση εσωτερικής επιφάνειας.
Οι κύριες αιτίες των γρατσουνιών της εσωτερικής επιφάνειας
1) Υπάρχει κολλημένο μέταλλο στη βελόνα εξώθησης 2) Η θερμοκρασία της βελόνας εξώθησης είναι χαμηλή 3) Η ποιότητα της επιφάνειας της βελόνας εξώθησης είναι κακή και υπάρχουν χτυπήματα και γρατσουνιές 4) Η θερμοκρασία και η ταχύτητα εξώθησης δεν ελέγχονται καλά 5) Η αναλογία λιπαντικού εξώθησης είναι ακατάλληλη.
Μέθοδοι πρόληψης
1) Αυξήστε τη θερμοκρασία του κυλίνδρου εξώθησης και της βελόνας εξώθησης και ελέγξτε τη θερμοκρασία εξώθησης και την ταχύτητα εξώθησης. 2) Ενισχύστε το φιλτράρισμα του λιπαντικού, ελέγχετε ή αντικαθιστάτε τα χρησιμοποιημένα λάδια τακτικά και απλώνετε λάδι ομοιόμορφα και σε κατάλληλη ποσότητα. 3) Διατηρείτε την επιφάνεια της πρώτης ύλης καθαρή. 4) Αντικαταστήστε έγκαιρα τα ακατάλληλα καλούπια και τις βελόνες εξώθησης και διατηρήστε την επιφάνεια του καλουπιού εξώθησης καθαρή και λεία.
29. Μη επιτρεπόμενες μηχανικές ιδιότητες
Εάν οι μηχανικές ιδιότητες των εξωθημένων προϊόντων, όπως τα hb και hv, δεν πληρούν τις απαιτήσεις των τεχνικών προτύπων ή είναι πολύ ανομοιόμορφες, ονομάζονται μη επιβεβλημένες μηχανικές ιδιότητες.
Οι κύριες αιτίες των ανεπαρκών μηχανικών ιδιοτήτων
1) Τα κύρια στοιχεία της χημικής σύνθεσης του κράματος υπερβαίνουν το πρότυπο ή η αναλογία είναι παράλογη 2) Η διαδικασία εξώθησης ή η διαδικασία θερμικής επεξεργασίας είναι παράλογη 3) Η ποιότητα του πλινθώματος ή του κακού υλικού είναι κακή 4) Η ηλεκτρονική απόσβεση δεν φτάνει Η θερμοκρασία σβέσης ή η ταχύτητα ψύξης δεν είναι αρκετή: 5) Ακατάλληλη διαδικασία τεχνητής γήρανσης.
Μέθοδοι πρόληψης
1) Αυστηρά ελέγξτε τη χημική σύνθεση σύμφωνα με πρότυπα ή διατυπώστε αποτελεσματικά εσωτερικά πρότυπα 2) Χρησιμοποιήστε πλινθώματα ή κενά υψηλής ποιότητας 3) Βελτιστοποιήστε τη διαδικασία εξώθησης 4) Αυστηρά εφαρμόστε το σύστημα διαδικασίας απόσβεσης 5) Εφαρμόστε αυστηρά το σύστημα τεχνητής γήρανσης και ελέγξτε τον κλίβανο θερμοκρασία 6) Αυστηρά Μέτρηση θερμοκρασίας και έλεγχος θερμοκρασίας.
30. Άλλοι παράγοντες
Εν ολίγοις, μετά από ολοκληρωμένη διαχείριση, τα παραπάνω 30 ελαττώματα των προϊόντων εξώθησης από κράμα αλουμινίου εξαλείφθηκαν αποτελεσματικά, επιτυγχάνοντας υψηλή ποιότητα, υψηλή απόδοση, μεγάλη διάρκεια ζωής και όμορφη επιφάνεια προϊόντος, φέρνοντας ζωντάνια και ευημερία στην επιχείρηση και επιτυγχάνοντας σημαντική τεχνική και οικονομική οφέλη.
Ώρα δημοσίευσης: Δεκ-12-2024
