1. Εισαγωγή
Το καλούπι είναι ένα βασικό εργαλείο για την εξώθηση προφίλ αλουμινίου. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας εξώθησης προφίλ, το καλούπι πρέπει να αντέχει σε υψηλή θερμοκρασία, υψηλή πίεση και υψηλή τριβή. Κατά τη μακροχρόνια χρήση, θα προκαλέσει φθορά στο καλούπι, πλαστική παραμόρφωση και ζημιά από κόπωση. Σε σοβαρές περιπτώσεις, μπορεί να προκαλέσει θραύση στο καλούπι.
2. Μορφές αστοχίας και αιτίες μούχλας
2.1 Αστοχία λόγω φθοράς
Η φθορά είναι η κύρια μορφή που οδηγεί σε αστοχία της μήτρας εξώθησης, η οποία θα προκαλέσει την απώλεια μεγέθους των προφίλ αλουμινίου και την υποβάθμιση της ποιότητας της επιφάνειας. Κατά την εξώθηση, τα προφίλ αλουμινίου συναντούν το ανοιχτό μέρος της κοιλότητας του καλουπιού μέσω του υλικού εξώθησης υπό υψηλή θερμοκρασία και υψηλή πίεση χωρίς επεξεργασία λίπανσης. Η μία πλευρά έρχεται σε άμεση επαφή με το επίπεδο της ταινίας δαγκάνας και η άλλη πλευρά ολισθαίνει, με αποτέλεσμα μεγάλη τριβή. Η επιφάνεια της κοιλότητας και η επιφάνεια του ιμάντα δαγκάνας υπόκεινται σε φθορά και αστοχία. Ταυτόχρονα, κατά τη διάρκεια της διαδικασίας τριβής του καλουπιού, κάποια μεταλλική τσιμεντοκονία προσκολλάται στην επιφάνεια εργασίας του καλουπιού, γεγονός που αλλάζει τη γεωμετρία του καλουπιού και δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί, και θεωρείται επίσης ως αστοχία λόγω φθοράς, η οποία εκφράζεται με τη μορφή παθητικοποίησης της κοπτικής ακμής, στρογγυλεμένων άκρων, βύθισης επιπέδου, αυλακώσεων επιφάνειας, ξεφλουδίσματος κ.λπ.
Η συγκεκριμένη μορφή φθοράς της μήτρας σχετίζεται με πολλούς παράγοντες, όπως η ταχύτητα της διαδικασίας τριβής, όπως η χημική σύνθεση και οι μηχανικές ιδιότητες του υλικού της μήτρας και του επεξεργασμένου τεμαχίου, η τραχύτητα της επιφάνειας της μήτρας και του τεμαχίου, καθώς και η πίεση, η θερμοκρασία και η ταχύτητα κατά τη διάρκεια της διαδικασίας εξώθησης. Η φθορά του καλουπιού εξώθησης αλουμινίου οφείλεται κυρίως σε θερμική φθορά, η θερμική φθορά προκαλείται από την τριβή, τη μαλάκυνση της μεταλλικής επιφάνειας λόγω της αύξησης της θερμοκρασίας και την αλληλοσύνδεση της επιφάνειας της κοιλότητας του καλουπιού. Αφού η επιφάνεια της κοιλότητας του καλουπιού μαλακώσει σε υψηλή θερμοκρασία, η αντοχή της στη φθορά μειώνεται σημαντικά. Κατά τη διαδικασία της θερμικής φθοράς, η θερμοκρασία είναι ο κύριος παράγοντας που επηρεάζει τη θερμική φθορά. Όσο υψηλότερη είναι η θερμοκρασία, τόσο πιο σοβαρή είναι η θερμική φθορά.
2.2 Πλαστική παραμόρφωση
Η πλαστική παραμόρφωση της μήτρας εξώθησης προφίλ αλουμινίου είναι η διαδικασία αποδίδοντας του υλικού μετάλλου μήτρας.
Δεδομένου ότι η μήτρα εξώθησης βρίσκεται σε κατάσταση υψηλής θερμοκρασίας, υψηλής πίεσης και υψηλής τριβής με το εξωθημένο μέταλλο για μεγάλο χρονικό διάστημα κατά τη λειτουργία της, η θερμοκρασία της επιφάνειας της μήτρας αυξάνεται και προκαλεί μαλάκυνση.
Υπό συνθήκες πολύ υψηλού φορτίου, θα εμφανιστεί μεγάλη πλαστική παραμόρφωση, με αποτέλεσμα η ταινία εργασίας να καταρρεύσει ή να δημιουργήσει έλλειψη, και το σχήμα του παραγόμενου προϊόντος θα αλλάξει. Ακόμα κι αν το καλούπι δεν δημιουργήσει ρωγμές, θα αστοχήσει επειδή δεν μπορεί να εγγυηθεί την ακρίβεια των διαστάσεων του προφίλ αλουμινίου.
Επιπλέον, η επιφάνεια της μήτρας εξώθησης υπόκειται σε διαφορές θερμοκρασίας που προκαλούνται από την επαναλαμβανόμενη θέρμανση και ψύξη, γεγονός που παράγει εναλλασσόμενες θερμικές τάσεις εφελκυσμού και συμπίεσης στην επιφάνεια. Ταυτόχρονα, η μικροδομή υφίσταται επίσης μετασχηματισμούς σε ποικίλους βαθμούς. Υπό αυτό το συνδυασμένο φαινόμενο, θα εμφανιστεί φθορά από το καλούπι και πλαστική παραμόρφωση της επιφάνειας.
2.3 Βλάβη από κόπωση
Η θερμική κόπωση είναι επίσης μια από τις πιο συνηθισμένες μορφές αστοχίας του καλουπιού. Όταν η θερμαινόμενη ράβδος αλουμινίου έρχεται σε επαφή με την επιφάνεια της μήτρας εξώθησης, η θερμοκρασία της επιφάνειας της ράβδου αλουμινίου αυξάνεται πολύ πιο γρήγορα από την εσωτερική θερμοκρασία και δημιουργείται συμπιεστική τάση στην επιφάνεια λόγω της διαστολής.
Ταυτόχρονα, το όριο διαρροής της επιφάνειας του καλουπιού μειώνεται λόγω της αύξησης της θερμοκρασίας. Όταν η αύξηση της πίεσης υπερβαίνει το όριο διαρροής του επιφανειακού μετάλλου στην αντίστοιχη θερμοκρασία, εμφανίζεται πλαστική θλιπτική παραμόρφωση στην επιφάνεια. Όταν το προφίλ εξέρχεται από το καλούπι, η θερμοκρασία της επιφάνειας μειώνεται. Αλλά όταν η θερμοκρασία στο εσωτερικό του προφίλ παραμένει υψηλή, σχηματίζεται εφελκυστική παραμόρφωση.
Ομοίως, όταν η αύξηση της τάσης εφελκυσμού υπερβαίνει το όριο διαρροής της επιφάνειας του προφίλ, θα εμφανιστεί πλαστική εφελκυστική παραμόρφωση. Όταν η τοπική παραμόρφωση του καλουπιού υπερβαίνει το όριο ελαστικότητας και εισέρχεται στην περιοχή πλαστικής παραμόρφωσης, η σταδιακή συσσώρευση μικρών πλαστικών παραμορφώσεων μπορεί να σχηματίσει ρωγμές κόπωσης.
Συνεπώς, για την πρόληψη ή τη μείωση της φθοράς του καλουπιού από κόπωση, θα πρέπει να επιλέγονται κατάλληλα υλικά και να υιοθετείται ένα κατάλληλο σύστημα θερμικής επεξεργασίας. Ταυτόχρονα, θα πρέπει να δίνεται προσοχή στη βελτίωση του περιβάλλοντος χρήσης του καλουπιού.
2.4 Σπάσιμο μούχλας
Στην πραγματική παραγωγή, οι ρωγμές κατανέμονται σε ορισμένα μέρη του καλουπιού. Μετά από μια ορισμένη περίοδο λειτουργίας, δημιουργούνται μικρές ρωγμές και σταδιακά επεκτείνονται σε βάθος. Αφού οι ρωγμές επεκταθούν σε ένα ορισμένο μέγεθος, η φέρουσα ικανότητα του καλουπιού θα εξασθενήσει σοβαρά και θα προκαλέσει θραύση. Ή έχουν ήδη εμφανιστεί μικρορωγμές κατά την αρχική θερμική επεξεργασία και επεξεργασία του καλουπιού, καθιστώντας εύκολη τη διαστολή του καλουπιού και την πρόκληση πρόωρων ρωγμών κατά τη χρήση.
Όσον αφορά τον σχεδιασμό, οι κύριοι λόγοι για την αποτυχία είναι ο σχεδιασμός αντοχής του καλουπιού και η επιλογή της ακτίνας του φιλέτου κατά τη μετάβαση. Όσον αφορά την κατασκευή, οι κύριοι λόγοι είναι η προκαταρκτική επιθεώρηση του υλικού και η προσοχή στην τραχύτητα και τις ζημιές της επιφάνειας κατά την επεξεργασία, καθώς και η επίδραση της θερμικής επεξεργασίας και της ποιότητας της επιφανειακής επεξεργασίας.
Κατά τη χρήση, πρέπει να δοθεί προσοχή στον έλεγχο της προθέρμανσης του καλουπιού, του λόγου εξώθησης και της θερμοκρασίας του πλινθώματος, καθώς και στον έλεγχο της ταχύτητας εξώθησης και της ροής παραμόρφωσης του μετάλλου.
3. Βελτίωση της διάρκειας ζωής της μούχλας
Στην παραγωγή προφίλ αλουμινίου, το κόστος των καλουπιών αντιπροσωπεύει ένα μεγάλο ποσοστό του κόστους παραγωγής εξώθησης προφίλ.
Η ποιότητα του καλουπιού επηρεάζει επίσης άμεσα την ποιότητα του προϊόντος. Δεδομένου ότι οι συνθήκες εργασίας του καλουπιού εξώθησης στην παραγωγή εξώθησης προφίλ είναι πολύ σκληρές, είναι απαραίτητο να ελέγχεται αυστηρά το καλούπι από το σχεδιασμό και την επιλογή υλικού έως την τελική παραγωγή του καλουπιού και την επακόλουθη χρήση και συντήρηση.
Ειδικά κατά τη διάρκεια της παραγωγικής διαδικασίας, το καλούπι πρέπει να έχει υψηλή θερμική σταθερότητα, θερμική κόπωση, θερμική αντοχή στη φθορά και επαρκή ανθεκτικότητα για να παρατείνει τη διάρκεια ζωής του καλουπιού και να μειώσει το κόστος παραγωγής.
3.1 Επιλογή υλικών καλουπιού
Η διαδικασία εξώθησης των προφίλ αλουμινίου είναι μια διαδικασία επεξεργασίας υψηλής θερμοκρασίας και υψηλού φορτίου και η μήτρα εξώθησης αλουμινίου υπόκειται σε πολύ σκληρές συνθήκες χρήσης.
Η μήτρα εξώθησης υποβάλλεται σε υψηλές θερμοκρασίες και η τοπική θερμοκρασία επιφάνειας μπορεί να φτάσει τους 600 βαθμούς Κελσίου. Η επιφάνεια της μήτρας εξώθησης θερμαίνεται και ψύχεται επανειλημμένα, προκαλώντας θερμική κόπωση.
Κατά την εξώθηση κραμάτων αλουμινίου, το καλούπι πρέπει να αντέχει σε υψηλές τάσεις συμπίεσης, κάμψης και διάτμησης, οι οποίες θα προκαλέσουν φθορά από την κόλλα και φθορά από λειαντικά.
Ανάλογα με τις συνθήκες εργασίας της μήτρας εξώθησης, μπορούν να προσδιοριστούν οι απαιτούμενες ιδιότητες του υλικού.
Πρώτα απ 'όλα, το υλικό πρέπει να έχει καλή απόδοση διεργασίας. Το υλικό πρέπει να είναι εύκολο στην τήξη, τη σφυρηλάτηση, την επεξεργασία και την θερμική επεξεργασία. Επιπλέον, το υλικό πρέπει να έχει υψηλή αντοχή και υψηλή σκληρότητα. Οι μήτρες εξώθησης λειτουργούν γενικά υπό υψηλή θερμοκρασία και υψηλή πίεση. Κατά την εξώθηση κραμάτων αλουμινίου, η αντοχή εφελκυσμού του υλικού της μήτρας σε θερμοκρασία δωματίου πρέπει να είναι μεγαλύτερη από 1500MPa.
Πρέπει να έχει υψηλή αντοχή στη θερμότητα, δηλαδή την ικανότητα να αντιστέκεται σε μηχανικά φορτία σε υψηλές θερμοκρασίες κατά την εξώθηση. Πρέπει να έχει υψηλές τιμές αντοχής σε κρούση και αντοχής σε θραύση σε κανονική θερμοκρασία και υψηλή θερμοκρασία, για να αποτρέψει το καλούπι από εύθραυστη θραύση υπό συνθήκες τάσης ή φορτίων κρούσης.
Πρέπει να έχει υψηλή αντοχή στη φθορά, δηλαδή η επιφάνεια να έχει την ικανότητα να αντιστέκεται στη φθορά υπό μακροχρόνια υψηλή θερμοκρασία, υψηλή πίεση και κακή λίπανση, ειδικά κατά την εξώθηση κραμάτων αλουμινίου, έχει την ικανότητα να αντιστέκεται στην πρόσφυση και τη φθορά του μετάλλου.
Απαιτείται καλή σκληρυνσιμότητα για να εξασφαλιστούν υψηλές και ομοιόμορφες μηχανικές ιδιότητες σε ολόκληρη την διατομή του εργαλείου.
Απαιτείται υψηλή θερμική αγωγιμότητα για την ταχεία διάχυση της θερμότητας από την επιφάνεια εργασίας του καλουπιού του εργαλείου, ώστε να αποτραπεί η τοπική υπερκαύση ή η υπερβολική απώλεια μηχανικής αντοχής του εξωθημένου τεμαχίου εργασίας και του ίδιου του καλουπιού.
Πρέπει να έχει ισχυρή αντοχή σε επαναλαμβανόμενες κυκλικές καταπονήσεις, δηλαδή απαιτεί υψηλή διαρκή αντοχή για την αποφυγή πρόωρης ζημιάς από κόπωση. Πρέπει επίσης να έχει κάποια αντοχή στη διάβρωση και καλές ιδιότητες νιτριδίωσης.
3.2 Λογικός σχεδιασμός καλουπιού
Ο λογικός σχεδιασμός του καλουπιού αποτελεί σημαντικό μέρος της παράτασης της διάρκειας ζωής του. Μια σωστά σχεδιασμένη δομή καλουπιού θα πρέπει να διασφαλίζει ότι δεν υπάρχει πιθανότητα ρήξης λόγω κρούσης και συγκέντρωσης τάσης υπό κανονικές συνθήκες χρήσης. Επομένως, κατά το σχεδιασμό του καλουπιού, προσπαθήστε να κάνετε την τάση σε κάθε μέρος ομοιόμορφη και δώστε προσοχή στην αποφυγή αιχμηρών γωνιών, κοίλων γωνιών, διαφοράς πάχους τοιχώματος, επίπεδης φαρδιάς λεπτής διατομής τοιχώματος κ.λπ., για να αποφύγετε την υπερβολική συγκέντρωση τάσης. Στη συνέχεια, προκαλείτε παραμόρφωση λόγω θερμικής επεξεργασίας, ρωγμές και εύθραυστη θραύση ή πρόωρη θερμή ρωγμή κατά τη χρήση, ενώ ο τυποποιημένος σχεδιασμός ευνοεί επίσης την ανταλλαγή αποθήκευσης και συντήρησης του καλουπιού.
3.3 Βελτίωση της ποιότητας της θερμικής επεξεργασίας και της επιφανειακής επεξεργασίας
Η διάρκεια ζωής της μήτρας εξώθησης εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από την ποιότητα της θερμικής επεξεργασίας. Επομένως, οι προηγμένες μέθοδοι θερμικής επεξεργασίας και οι διαδικασίες θερμικής επεξεργασίας, καθώς και οι επεξεργασίες σκλήρυνσης και ενίσχυσης της επιφάνειας, είναι ιδιαίτερα σημαντικές για τη βελτίωση της διάρκειας ζωής του καλουπιού.
Ταυτόχρονα, οι διαδικασίες θερμικής επεξεργασίας και ενίσχυσης επιφανειών ελέγχονται αυστηρά για την αποφυγή ελαττωμάτων θερμικής επεξεργασίας. Η ρύθμιση των παραμέτρων της διαδικασίας σβέσης και σκλήρυνσης, η αύξηση του αριθμού των διαδικασιών προεπεξεργασίας, σταθεροποίησης και σκλήρυνσης, η προσοχή στον έλεγχο της θερμοκρασίας, την ένταση θέρμανσης και ψύξης, η χρήση νέων μέσων σβέσης και η μελέτη νέων διαδικασιών και νέου εξοπλισμού, όπως η επεξεργασία ενίσχυσης και σκλήρυνσης και οι διάφορες επεξεργασίες ενίσχυσης επιφανειών, συμβάλλουν στη βελτίωση της διάρκειας ζωής του καλουπιού.
3.4 Βελτίωση της ποιότητας της κατασκευής καλουπιών
Κατά την επεξεργασία των καλουπιών, οι συνήθεις μέθοδοι επεξεργασίας περιλαμβάνουν τη μηχανική επεξεργασία, την κοπή σύρματος, την επεξεργασία ηλεκτρικής εκκένωσης κ.λπ. Η μηχανική επεξεργασία είναι μια απαραίτητη και σημαντική διαδικασία στη διαδικασία επεξεργασίας καλουπιών. Δεν αλλάζει μόνο το μέγεθος της εμφάνισης του καλουπιού, αλλά επηρεάζει άμεσα και την ποιότητα του προφίλ και τη διάρκεια ζωής του καλουπιού.
Η κοπή οπών με σύρμα είναι μια ευρέως χρησιμοποιούμενη μέθοδος επεξεργασίας στην επεξεργασία καλουπιών. Βελτιώνει την αποτελεσματικότητα και την ακρίβεια επεξεργασίας, αλλά δημιουργεί επίσης ορισμένα ειδικά προβλήματα. Για παράδειγμα, εάν ένα καλούπι που έχει υποστεί επεξεργασία με κοπή σύρματος χρησιμοποιηθεί απευθείας για παραγωγή χωρίς σκλήρυνση, θα προκύψει εύκολα σκωρία, ξεφλούδισμα κ.λπ., γεγονός που θα μειώσει τη διάρκεια ζωής του καλουπιού. Επομένως, η επαρκής σκλήρυνση του καλουπιού μετά την κοπή σύρματος μπορεί να βελτιώσει την κατάσταση εφελκυστικής τάσης της επιφάνειας, να μειώσει την υπολειμματική τάση και να αυξήσει τη διάρκεια ζωής του καλουπιού.
Η συγκέντρωση τάσης είναι η κύρια αιτία θραύσης του καλουπιού. Εντός του πεδίου εφαρμογής που επιτρέπεται από το σχέδιο, όσο μεγαλύτερη είναι η διάμετρος του σύρματος κοπής, τόσο το καλύτερο. Αυτό όχι μόνο βοηθά στη βελτίωση της αποδοτικότητας της επεξεργασίας, αλλά και βελτιώνει σημαντικά την κατανομή της τάσης για την αποφυγή της εμφάνισης συγκέντρωσης τάσης.
Η κατεργασία με ηλεκτρική εκκένωση είναι ένα είδος κατεργασίας ηλεκτρικής διάβρωσης που εκτελείται με την υπέρθεση της εξάτμισης του υλικού, της τήξης και της εξάτμισης του ρευστού κατεργασίας που παράγεται κατά την εκκένωση. Το πρόβλημα είναι ότι λόγω της θερμότητας θέρμανσης και ψύξης που ασκείται στο ρευστό κατεργασίας και της ηλεκτροχημικής δράσης του ρευστού κατεργασίας, σχηματίζεται ένα τροποποιημένο στρώμα στο τμήμα κατεργασίας για να παράγει παραμόρφωση και τάση. Στην περίπτωση του λαδιού, τα άτομα άνθρακα που αποσυντίθενται λόγω της καύσης του λαδιού διαχέονται και ενανθράκονται στο τεμάχιο εργασίας. Όταν η θερμική τάση αυξάνεται, το φθαρμένο στρώμα γίνεται εύθραυστο και σκληρό και είναι επιρρεπές σε ρωγμές. Ταυτόχρονα, σχηματίζεται υπολειμματική τάση και προσκολλάται στο τεμάχιο εργασίας. Αυτό θα έχει ως αποτέλεσμα μειωμένη αντοχή στην κόπωση, επιταχυνόμενη θραύση, διάβρωση λόγω τάσης και άλλα φαινόμενα. Επομένως, κατά τη διάρκεια της διαδικασίας επεξεργασίας, θα πρέπει να προσπαθήσουμε να αποφύγουμε τα παραπάνω προβλήματα και να βελτιώσουμε την ποιότητα της επεξεργασίας.
3.5 Βελτίωση των συνθηκών εργασίας και των συνθηκών της διεργασίας εξώθησης
Οι συνθήκες εργασίας της μήτρας εξώθησης είναι πολύ κακές και το εργασιακό περιβάλλον είναι επίσης πολύ κακό. Συνεπώς, η βελτίωση της μεθόδου και των παραμέτρων της διεργασίας εξώθησης, καθώς και η βελτίωση των συνθηκών εργασίας και του εργασιακού περιβάλλοντος είναι ευεργετικές για τη βελτίωση της διάρκειας ζωής της μήτρας. Επομένως, πριν από την εξώθηση, είναι απαραίτητο να διαμορφωθεί προσεκτικά το σχέδιο εξώθησης, να επιλεγεί το καλύτερο σύστημα εξοπλισμού και οι προδιαγραφές υλικών, να διατυπωθούν οι καλύτερες παράμετροι της διεργασίας εξώθησης (όπως η θερμοκρασία εξώθησης, η ταχύτητα, ο συντελεστής εξώθησης και η πίεση εξώθησης κ.λπ.) και να βελτιωθεί το εργασιακό περιβάλλον κατά την εξώθηση (όπως η ψύξη με νερό ή η ψύξη με άζωτο, η επαρκής λίπανση κ.λπ.), μειώνοντας έτσι το φορτίο εργασίας του καλουπιού (όπως η μείωση της πίεσης εξώθησης, η μείωση της θερμότητας ψύξης και του εναλλασσόμενου φορτίου κ.λπ.), να καθοριστούν και να βελτιωθούν οι διαδικασίες λειτουργίας της διεργασίας και οι διαδικασίες ασφαλούς χρήσης.
4 Συμπέρασμα
Με την ανάπτυξη των τάσεων στη βιομηχανία αλουμινίου, τα τελευταία χρόνια όλοι αναζητούν καλύτερα μοντέλα ανάπτυξης για τη βελτίωση της αποδοτικότητας, την εξοικονόμηση κόστους και την αύξηση των οφελών. Η μήτρα εξώθησης είναι αναμφίβολα ένας σημαντικός κόμβος ελέγχου για την παραγωγή προφίλ αλουμινίου.
Υπάρχουν πολλοί παράγοντες που επηρεάζουν τη διάρκεια ζωής της μήτρας εξώθησης αλουμινίου. Εκτός από τους εσωτερικούς παράγοντες όπως ο δομικός σχεδιασμός και η αντοχή της μήτρας, τα υλικά της μήτρας, η τεχνολογία ψυχρής και θερμικής επεξεργασίας και ηλεκτρικής επεξεργασίας, η τεχνολογία θερμικής επεξεργασίας και επιφανειακής επεξεργασίας, υπάρχουν οι συνθήκες διέλασης και χρήσης, η συντήρηση και η επισκευή της μήτρας, τα χαρακτηριστικά και το σχήμα του υλικού του προϊόντος εξώθησης, οι προδιαγραφές και η επιστημονική διαχείριση της μήτρας.
Ταυτόχρονα, οι παράγοντες που επηρεάζουν δεν είναι ένα μόνο, αλλά ένα σύνθετο, πολυπαραγοντικό πρόβλημα. Η βελτίωση της διάρκειας ζωής του, φυσικά, είναι επίσης ένα συστημικό πρόβλημα. Στην πραγματική παραγωγή και χρήση της διαδικασίας, πρέπει να βελτιστοποιηθεί ο σχεδιασμός, η επεξεργασία καλουπιών, η συντήρηση χρήσης και άλλες κύριες πτυχές του ελέγχου, και στη συνέχεια να βελτιωθεί η διάρκεια ζωής του καλουπιού, να μειωθεί το κόστος παραγωγής και να βελτιωθεί η αποδοτικότητα της παραγωγής.
Επιμέλεια: May Jiang από το MAT Aluminum
Ώρα δημοσίευσης: 14 Αυγούστου 2024
