1. Εισαγωγή
Το καλούπι είναι ένα βασικό εργαλείο για την εξώθηση του προφίλ αλουμινίου. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας εξώθησης του προφίλ, το καλούπι πρέπει να αντέχει σε υψηλή θερμοκρασία, υψηλή πίεση και υψηλή τριβή. Κατά τη διάρκεια της μακροχρόνιας χρήσης, θα προκαλέσει φθορά μούχλα, πλαστική παραμόρφωση και βλάβη κόπωσης. Σε σοβαρές περιπτώσεις, μπορεί να προκαλέσει διαλείμματα μούχλας.
2. Φόρτες αποτυχίας και αιτίες καλουπιών
2.1 Φορέστε αποτυχία
Η φθορά είναι η κύρια μορφή που οδηγεί στην αποτυχία της θητείας της εξώθησης, γεγονός που θα προκαλέσει τη μείωση του μεγέθους των προφίλ αλουμινίου και της ποιότητας της επιφάνειας. Κατά τη διάρκεια της εξώθησης, τα προφίλ αλουμινίου πληρούν το ανοιχτό τμήμα της κοιλότητας του καλουπιού μέσω του υλικού εξώθησης υπό υψηλή θερμοκρασία και υψηλής πίεσης χωρίς επεξεργασία λίπανσης. Η μία πλευρά έρχεται άμεσα σε επαφή με το επίπεδο της λωρίδας δαγκάνας και τις άλλες πλευρές, με αποτέλεσμα μεγάλη τριβή. Η επιφάνεια της κοιλότητας και η επιφάνεια της ζώνης δαγκάνας υποβάλλονται σε φθορά και αποτυχία. Ταυτόχρονα, κατά τη διάρκεια της διαδικασίας τριβής του καλουπιού, κάποιο μέταλλο μπιλιάρδου προσκολλώνται στην επιφάνεια εργασίας του καλουπιού, γεγονός που καθιστά τη γεωμετρία της αλλαγής του καλουπιού και δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί και θεωρείται επίσης ως αποτυχία φθοράς, που εκφράζονται με τη μορφή παθητικοποίησης της αιχμής, στρογγυλεμένες άκρες, βυθισμένο επίπεδο, επιφανειακές αυλακώσεις, ξεφλούδισμα κ.λπ.
Η συγκεκριμένη μορφή φθοράς σχετίζεται με πολλούς παράγοντες όπως η ταχύτητα της διαδικασίας τριβής, όπως η χημική σύνθεση και οι μηχανικές ιδιότητες του υλικού της μήτρας και του επεξεργασμένου μπιλιάρδου, της τραχύτητας της επιφάνειας της μήτρας και της πίεσης και της πίεσης, θερμοκρασία και ταχύτητα κατά τη διάρκεια της διαδικασίας εξώθησης. Η φθορά του καλουπιού εξώθησης αλουμινίου είναι κυρίως θερμική φθορά, η θερμική φθορά προκαλείται από την τριβή, το μαλακτικό της μεταλλικής επιφάνειας λόγω της αύξησης της θερμοκρασίας και της επιφάνειας της αλληλοσύνδεσης της κοιλότητας. Αφού η επιφάνεια της κοιλότητας του καλουπιού μαλακώνει σε υψηλή θερμοκρασία, η αντίσταση της φθοράς της μειώνεται σημαντικά. Στη διαδικασία της θερμικής φθοράς, η θερμοκρασία είναι ο κύριος παράγοντας που επηρεάζει τη θερμική φθορά. Όσο υψηλότερη είναι η θερμοκρασία, τόσο πιο σοβαρή είναι η θερμική φθορά.
2.2 Πλαστική παραμόρφωση
Η πλαστική παραμόρφωση του προφίλ προφίλ αλουμινίου είναι η διαδικασία απόδοσης του μεταλλικού υλικού.
Δεδομένου ότι η θήκη εξώθησης βρίσκεται σε κατάσταση υψηλής θερμοκρασίας, υψηλής πίεσης και υψηλής τριβής με το εξωθημένο μέταλλο για μεγάλο χρονικό διάστημα όταν λειτουργεί, η θερμοκρασία επιφάνειας της μήτρας αυξάνεται και προκαλεί μαλάκυνση.
Κάτω από πολύ υψηλές συνθήκες φορτίου, θα συμβεί μεγάλη ποσότητα πλαστικής παραμόρφωσης, προκαλώντας την κατάρρευση του ιμάντα εργασίας ή τη δημιουργία μιας ελλειπτικής και το σχήμα του παραγόμενου προϊόντος θα αλλάξει. Ακόμη και αν το καλούπι δεν παράγει ρωγμές, θα αποτύχει επειδή η ακρίβεια διαστάσεων του προφίλ αλουμινίου δεν μπορεί να εγγυηθεί.
Επιπλέον, η επιφάνεια της μήτρας εξώθησης υπόκειται σε διαφορές θερμοκρασίας που προκαλούνται από επαναλαμβανόμενη θέρμανση και ψύξη, η οποία παράγει εναλλασσόμενες θερμικές τάσεις έντασης και συμπίεσης στην επιφάνεια. Ταυτόχρονα, η μικροδομή υφίσταται επίσης μετασχηματισμούς σε διαφορετικούς βαθμούς. Κάτω από αυτό το συνδυασμένο αποτέλεσμα, θα εμφανιστεί η φθορά και η επιφανειακή πλαστική παραμόρφωση.
2.3 ζημιά κόπωσης
Η ζημιά της θερμικής κόπωσης είναι επίσης μια από τις πιο συνηθισμένες μορφές αποτυχίας μούχλας. Όταν η θερμαινόμενη ράβδο αλουμινίου έρχεται σε επαφή με την επιφάνεια της εξώθησης, η θερμοκρασία επιφάνειας της ράβδου αλουμινίου αυξάνεται πολύ ταχύτερα από την εσωτερική θερμοκρασία και η συμπιεστική τάση παράγεται στην επιφάνεια λόγω της επέκτασης.
Ταυτόχρονα, η ισχύς απόδοσης της επιφάνειας του καλουπιού μειώνεται λόγω της αύξησης της θερμοκρασίας. Όταν η αύξηση της πίεσης υπερβαίνει την ισχύ της απόδοσης του επιφανειακού μετάλλου στην αντίστοιχη θερμοκρασία, εμφανίζεται στην επιφάνεια πλαστική συμπίεση. Όταν το προφίλ αφήνει το καλούπι, η θερμοκρασία της επιφάνειας μειώνεται. Αλλά όταν η θερμοκρασία μέσα στο προφίλ εξακολουθεί να είναι υψηλή, θα σχηματιστεί ένταση εφελκυσμού.
Ομοίως, όταν η αύξηση της εφελκυστικής τάσης υπερβαίνει την ισχύ της απόδοσης της επιφάνειας του προφίλ, θα εμφανιστεί πλαστική τάση εφελκυσμού. Όταν το τοπικό στέλεχος του καλουπιού υπερβαίνει το ελαστικό όριο και εισέρχεται στην περιοχή πλαστικής καταπόνησης, η σταδιακή συσσώρευση μικρών πλαστικών στελεχών μπορεί να σχηματίσει ρωγμές κόπωσης.
Επομένως, προκειμένου να αποφευχθεί ή να μειωθεί η βλάβη της κόπωσης του καλουπιού, πρέπει να επιλεγούν κατάλληλα υλικά και θα πρέπει να υιοθετηθεί ένα κατάλληλο σύστημα θερμικής επεξεργασίας. Ταυτόχρονα, πρέπει να δοθεί προσοχή στη βελτίωση του περιβάλλοντος χρήσης του καλουπιού.
2.4 Θραύση μούχλας
Στην πραγματική παραγωγή, οι ρωγμές κατανέμονται σε ορισμένα μέρη του καλουπιού. Μετά από μια συγκεκριμένη περίοδο εξυπηρέτησης, δημιουργούνται μικρές ρωγμές και σταδιακά επεκτείνονται σε βάθος. Αφού οι ρωγμές επεκταθούν σε ένα συγκεκριμένο μέγεθος, η ικανότητα φορτίου του καλουπιού θα αποδυναμωθεί σοβαρά και θα προκαλέσει κάταγμα. Ή μικροκρέκρες έχουν ήδη συμβεί κατά τη διάρκεια της αρχικής θερμικής επεξεργασίας και επεξεργασίας του καλουπιού, καθιστώντας εύκολο για το καλούπι να επεκταθεί και να προκαλέσει πρώιμες ρωγμές κατά τη χρήση.
Από την άποψη του σχεδιασμού, οι κύριοι λόγοι για την αποτυχία είναι ο σχεδιασμός της αντοχής του καλουπιού και η επιλογή της ακτίνας φιλέτου κατά τη μετάβαση. Από την άποψη της κατασκευής, οι κύριοι λόγοι είναι οι υλικές προ-εμπροσώπηση και η προσοχή στην τραχύτητα και τη βλάβη της επιφάνειας κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας, καθώς και την επίδραση της θερμικής επεξεργασίας και της ποιότητας της θεραπείας επιφάνειας.
Κατά τη διάρκεια της χρήσης, πρέπει να δοθεί προσοχή στον έλεγχο της προθέρμανσης του καλουπιού, της αναλογίας εξώθησης και της θερμοκρασίας του inbot, καθώς και του ελέγχου της ταχύτητας εξώθησης και της ροής παραμόρφωσης μετάλλων.
3. Βελτίωση της ζωής του καλουπιού
Στην παραγωγή προφίλ αλουμινίου, το κόστος καλούπι αντιπροσωπεύει ένα μεγάλο ποσοστό του κόστους παραγωγής εξώθησης του προφίλ.
Η ποιότητα του καλουπιού επηρεάζει επίσης άμεσα την ποιότητα του προϊόντος. Δεδομένου ότι οι συνθήκες εργασίας του καλουπιού εξώθησης στην παραγωγή εξώθησης προφίλ είναι πολύ σκληρές, είναι απαραίτητο να ελέγχεται αυστηρά το καλούπι από το σχεδιασμό και την επιλογή υλικού έως την τελική παραγωγή του καλουπιού και την επακόλουθη χρήση και συντήρηση.
Ειδικά κατά τη διάρκεια της παραγωγικής διαδικασίας, το καλούπι πρέπει να έχει υψηλή θερμική σταθερότητα, θερμική κόπωση, αντίσταση θερμικής φθοράς και επαρκή ανθεκτικότητα για να επεκτείνει τη διάρκεια ζωής του καλουπιού και να μειώσει το κόστος παραγωγής.
3.1 Επιλογή υλικών καλουπιών
Η διαδικασία εξώθησης των προφίλ αλουμινίου είναι μια διαδικασία επεξεργασίας υψηλής θερμοκρασίας, υψηλής φόρτωσης και η μήτρα εξώθησης αλουμινίου υπόκειται σε πολύ σκληρές συνθήκες χρήσης.
Η μήτρα εξώθησης υποβάλλεται σε υψηλές θερμοκρασίες και η τοπική θερμοκρασία επιφάνειας μπορεί να φτάσει τους 600 βαθμούς Κελσίου. Η επιφάνεια της θερμάνσεως εξώθησης θερμαίνεται και ψύχεται, προκαλώντας θερμική κόπωση.
Κατά την εξώθηση των κραμάτων αλουμινίου, το καλούπι πρέπει να αντέχει υψηλής συμπίεσης, κάμψης και διατμητικών τάσεων, γεγονός που θα προκαλέσει συγκολλητική φθορά και λειαντική φθορά.
Ανάλογα με τις συνθήκες εργασίας του πεθαίνουν, μπορούν να προσδιοριστούν οι απαιτούμενες ιδιότητες του υλικού.
Πρώτα απ 'όλα, το υλικό πρέπει να έχει καλή απόδοση της διαδικασίας. Το υλικό πρέπει να είναι εύκολο να μυρίσει, να σφυρηλατήσει, να επεξεργαστεί και να θερμανθεί. Επιπλέον, το υλικό πρέπει να έχει υψηλή αντοχή και υψηλή σκληρότητα. Οι μήτρες εξώθησης γενικά λειτουργούν υπό υψηλή θερμοκρασία και υψηλή πίεση. Κατά την εξώθηση των κραμάτων αλουμινίου, η αντοχή εφελκυσμού του υλικού μήτρας σε θερμοκρασία δωματίου πρέπει να είναι μεγαλύτερη από 1500MPa.
Πρέπει να έχει υψηλή αντοχή στη θερμότητα, δηλαδή την ικανότητα να αντιστέκεται στο μηχανικό φορτίο σε υψηλές θερμοκρασίες κατά τη διάρκεια της εξώθησης. Πρέπει να έχει υψηλές αντίκτυπο αντίκτυπο και τιμές ανθεκτικότητας σε θραύση σε φυσιολογική θερμοκρασία και υψηλή θερμοκρασία, για να αποφευχθεί το καλούπι από εύθραυστο κάταγμα υπό συνθήκες στρες ή φορτία κρούσης.
Πρέπει να έχει υψηλή αντοχή στη φθορά, δηλαδή η επιφάνεια να έχει την ικανότητα να αντισταθεί στη φθορά κάτω από μακροχρόνια υψηλή θερμοκρασία, υψηλή πίεση και κακή λίπανση, ειδικά όταν εξαντλούν τα κράματα αλουμινίου, έχει την ικανότητα να αντιστέκεται στην προσκόλληση και τη φθορά των μετάλλων.
Απαιτείται καλή σκληρότητα για την εξασφάλιση υψηλών και ομοιόμορφων μηχανικών ιδιοτήτων σε ολόκληρη τη διατομή του εργαλείου.
Απαιτείται υψηλή θερμική αγωγιμότητα για να διαλυθεί γρήγορα η θερμότητα από την επιφάνεια εργασίας του καλουπιού εργαλείων για να αποφευχθεί η τοπική υπερβολική ή υπερβολική απώλεια μηχανικής αντοχής του εξωθημένου τεμαχίου εργασίας και του ίδιου του καλουπιού.
Πρέπει να έχει ισχυρή αντίσταση σε επαναλαμβανόμενο κυκλικό στρες, δηλαδή απαιτεί υψηλή διαρκή δύναμη για να αποφευχθεί η πρόωρη ζημιά κόπωσης. Πρέπει επίσης να έχει ορισμένες ιδιότητες αντοχής στη διάβρωση και καλές ιδιότητες νιριδιμότητας.
3.2 Λογικός σχεδιασμός μούχλας
Ο λογικός σχεδιασμός του καλουπιού είναι ένα σημαντικό μέρος της επέκτασης της διάρκειας ζωής του. Μια σωστά σχεδιασμένη δομή καλουπιού θα πρέπει να διασφαλίζει ότι δεν υπάρχει πιθανότητα συγκέντρωσης ρήξης και στρες κάτω από τις συνθήκες κανονικής χρήσης. Επομένως, κατά το σχεδιασμό του καλουπιού, προσπαθήστε να κάνετε το άγχος σε κάθε μέρος ακόμη και να δώσετε προσοχή για να αποφύγετε αιχμηρές γωνίες, κοίλες γωνίες, διαφορά πάχους τοίχου, επίπεδη ευρύ λεπτό τοίχο κ.λπ., για να αποφευχθεί η υπερβολική συγκέντρωση στρες. Στη συνέχεια, προκαλούν παραμόρφωση θερμικής επεξεργασίας, ρωγμές και εύθραυστο κάταγμα ή πρόωρη καυτή ρωγμή κατά τη χρήση, ενώ ο τυποποιημένος σχεδιασμός ευνοεί επίσης την ανταλλαγή αποθήκευσης και συντήρησης του καλουπιού.
3.3 Βελτιώστε την ποιότητα της θερμικής επεξεργασίας και της επιφανειακής επεξεργασίας
Η διάρκεια ζωής της εξώθησης εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από την ποιότητα της θερμικής επεξεργασίας. Ως εκ τούτου, οι προηγμένες μέθοδοι θερμικής επεξεργασίας και οι διαδικασίες θερμικής επεξεργασίας καθώς και οι επεξεργασίες ενίσχυσης και επιφανειακής ενίσχυσης είναι ιδιαίτερα σημαντικές για τη βελτίωση της διάρκειας ζωής του καλουπιού.
Ταυτόχρονα, οι διεργασίες θερμικής επεξεργασίας και ενίσχυσης της επιφάνειας ελέγχονται αυστηρά για να αποφευχθούν ελαττώματα θερμικής επεξεργασίας. Ρυθμίζοντας τις παραμέτρους της απόσβεσης και σκλήρυνσης, αυξάνοντας τον αριθμό της προεπεξεργασίας, τη θεραπεία σταθεροποίησης και τη σκλήρυνση, δίνοντας προσοχή στον έλεγχο της θερμοκρασίας, τη θέρμανση και την ένταση ψύξης, τη χρήση νέων μέσων απόσβεσης και τη μελέτη νέων διεργασιών και νέου εξοπλισμού Θεραπεία, ευνοούν τη βελτίωση της διάρκειας ζωής του καλουπιού.
3.4 Βελτιώστε την ποιότητα της κατασκευής μούχλας
Κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας των καλουπιών, οι κοινές μεθόδους επεξεργασίας περιλαμβάνουν μηχανική επεξεργασία, κοπή καλωδίων, επεξεργασία ηλεκτρικής εκκένωσης κλπ. Η μηχανική επεξεργασία είναι μια απαραίτητη και σημαντική διαδικασία στη διαδικασία επεξεργασίας καλουπιών. Δεν αλλάζει μόνο το μέγεθος της εμφάνισης του καλουπιού, αλλά επίσης επηρεάζει άμεσα την ποιότητα του προφίλ και τη διάρκεια ζωής του καλουπιού.
Η κοπή σύρματος των οπών της μήτρας είναι μια ευρέως χρησιμοποιούμενη μέθοδος διεργασίας στην επεξεργασία μούχλας. Βελτιώνει την αποτελεσματικότητα της επεξεργασίας και την ακρίβεια επεξεργασίας, αλλά φέρνει επίσης κάποια ειδικά προβλήματα. Για παράδειγμα, εάν ένα καλούπι που επεξεργάζεται με κοπή καλωδίων χρησιμοποιείται απευθείας για παραγωγή χωρίς σκλήρυνση, σκωρία, ξεφλούδισμα κλπ. Θα εμφανιστεί εύκολα, γεγονός που θα μειώσει τη διάρκεια ζωής του καλουπιού. Ως εκ τούτου, η επαρκής σκλήρυνση του καλουπιού μετά την κοπή των καλωδίων μπορεί να βελτιώσει την επιφανειακή κατάσταση εφελκυσμού, να μειώσει την υπολειμματική τάση και να αυξήσει τη διάρκεια ζωής του καλουπιού.
Η συγκέντρωση στρες είναι η κύρια αιτία του κάταγμα του καλουπιού. Μέσα στο πεδίο εφαρμογής που επιτρέπεται από το σχέδιο σχεδίασης, τόσο μεγαλύτερη είναι η διάμετρος του καλωδίου κοπής καλωδίων, τόσο το καλύτερο. Αυτό όχι μόνο συμβάλλει στη βελτίωση της αποτελεσματικότητας της επεξεργασίας, αλλά και βελτιώνει σημαντικά τη διανομή του στρες για να αποφευχθεί η εμφάνιση συγκέντρωσης στρες.
Η μηχανική κατεργασία ηλεκτρικής εκκένωσης είναι ένα είδος ηλεκτρικής κατεργασίας διάβρωσης που εκτελείται από την υπέρθεση της εξάτμισης του υλικού, της τήξης και της εξάτμισης του υγρού κατεργασίας που παράγεται κατά τη διάρκεια της εκκένωσης. Το πρόβλημα είναι ότι λόγω της θερμότητας της θέρμανσης και της ψύξης που δρουν στο υγρό κατεργασίας και η ηλεκτροχημική δράση του υγρού κατεργασίας, σχηματίζεται ένα τροποποιημένο στρώμα στο τμήμα κατεργασίας για να παράγει στέλεχος και στρες. Στην περίπτωση του πετρελαίου, τα άτομα άνθρακα αποσυντίθενται λόγω της καύσης της διάχυσης του λαδιού και του καρκινικού στο τεμάχιο. Όταν η θερμική τάση αυξάνεται, το υποβαθμισμένο στρώμα γίνεται εύθραυστο και σκληρό και είναι επιρρεπές σε ρωγμές. Ταυτόχρονα, σχηματίζεται και συνδέεται το υπολειμματικό άγχος στο τεμάχιο. Αυτό θα οδηγήσει σε μειωμένη αντοχή κόπωσης, επιταχυνόμενο κάταγμα, διάβρωση στρες και άλλα φαινόμενα. Ως εκ τούτου, κατά τη διάρκεια της διαδικασίας επεξεργασίας, θα πρέπει να προσπαθήσουμε να αποφύγουμε τα παραπάνω προβλήματα και να βελτιώσουμε την ποιότητα της επεξεργασίας.
3.5 Βελτίωση των συνθηκών εργασίας και των συνθηκών διαδικασίας εξώθησης
Οι συνθήκες εργασίας του Die Extrusic είναι πολύ φτωχές και το εργασιακό περιβάλλον είναι επίσης πολύ κακό. Επομένως, η βελτίωση της μεθόδου της διαδικασίας εξώθησης και των παραμέτρων της διαδικασίας και η βελτίωση των συνθηκών εργασίας και του εργασιακού περιβάλλοντος είναι επωφελείς για τη βελτίωση της ζωής του πεθαίνουν. Επομένως, πριν από την εξώθηση, είναι απαραίτητο να διατυπωθείτε προσεκτικά το σχέδιο εξώθησης, να επιλέξετε το καλύτερο σύστημα εξοπλισμού και τις προδιαγραφές υλικού, να διατυπώσετε τις καλύτερες παραμέτρους διαδικασίας εξώθησης (όπως η θερμοκρασία εξώθησης, η ταχύτητα, ο συντελεστής εξώθησης και η πίεση εξώθησης κλπ.) Και βελτιώστε το Εργασιακό περιβάλλον κατά τη διάρκεια της εξώθησης (όπως η ψύξη νερού ή η ψύξη του αζώτου, η επαρκής λίπανση κ.λπ.), μειώνοντας έτσι το φορτίο εργασίας του καλουπιού (όπως η μείωση της πίεσης εξώθησης, η μείωση της θερμότητας ψύχους και εναλλασσόμενο φορτίο κ.λπ.), δημιουργούν και βελτιώνουν τις διαδικασίες λειτουργίας της διαδικασίας και τις διαδικασίες ασφαλούς χρήσης.
4 Συμπέρασμα
Με την ανάπτυξη των τάσεων της βιομηχανίας αλουμινίου, τα τελευταία χρόνια όλοι αναζητούν καλύτερα μοντέλα ανάπτυξης για τη βελτίωση της αποτελεσματικότητας, την εξοικονόμηση κόστους και την αύξηση των παροχών. Το Die Extrusic είναι αναμφισβήτητα ένας σημαντικός κόμβος ελέγχου για την παραγωγή προφίλ αλουμινίου.
Υπάρχουν πολλοί παράγοντες που επηρεάζουν τη ζωή της εξώθησης αλουμινίου. Εκτός από τους εσωτερικούς παράγοντες, όπως ο δομικός σχεδιασμός και η αντοχή της μήτρας της μήτρας, της μήτρας, της ψυχρής και θερμικής επεξεργασίας και της τεχνολογίας ηλεκτρικής επεξεργασίας, της θερμικής επεξεργασίας και της τεχνολογίας επεξεργασίας επιφανειών, υπάρχουν συνθήκες εξώθησης και χρήσης, συντήρηση και επισκευή, εξώθηση, εξώθηση Χαρακτηριστικά και σχήμα υλικού προϊόντος, προδιαγραφές και επιστημονική διαχείριση της μήτρας.
Ταυτόχρονα, οι παράγοντες που επηρεάζουν δεν είναι ένα ενιαίο, αλλά ένα σύνθετο πλήρες πρόβλημα πολλαπλών παραγόντων, για να βελτιωθεί η ζωή του φυσικά είναι επίσης ένα συστηματικό πρόβλημα, στην πραγματική παραγωγή και χρήση της διαδικασίας, πρέπει να βελτιστοποιηθεί ο σχεδιασμός, Επεξεργασία μούχλας, χρησιμοποιήστε συντήρηση και άλλες κύριες πτυχές του ελέγχου και, στη συνέχεια, βελτιώστε τη διάρκεια ζωής του καλουπιού, μειώστε το κόστος παραγωγής, τη βελτίωση της αποδοτικότητας της παραγωγής.
Επεξεργασμένο από τον Μάιο Jiang από το Mat Aluminium
Χρόνος δημοσίευσης: Αυγ-14-2024
