Πώς να σχεδιάσετε το Sunflower Coldiator Extrusic Die για το προφίλ αλουμινίου;

1. Ανάλυση δομικών χαρακτηριστικών των τμημάτων προφίλ αλουμινίου

Το σχήμα 1 δείχνει τη διατομή ενός τυπικού προφίλ αλουμινίου καλοριφέρ ηλιόσπορου. Η περιοχή εγκάρσιας τομής του προφίλ είναι 7773,5mm², με συνολικά 40 δόντια διάχυσης θερμότητας. Το μέγιστο μέγεθος ανοίγματος που σχηματίζεται μεταξύ των δοντιών είναι 4,46 mm. Μετά τον υπολογισμό, ο λόγος γλώσσας μεταξύ των δοντιών είναι 15,7. Ταυτόχρονα, υπάρχει μια μεγάλη σταθερή περιοχή στο κέντρο του προφίλ, με έκταση 3846.5mm².

Κρίνοντας από τα χαρακτηριστικά σχήματος του προφίλ, ο χώρος μεταξύ των δοντιών μπορεί να θεωρηθεί ως ημι-κοίλο προφίλ και το προφίλ του καλοριφέρ αποτελείται από πολλαπλά ημι-κοίλα προφίλ. Επομένως, κατά το σχεδιασμό της δομής του καλουπιού, το κλειδί είναι να εξεταστεί πώς να εξασφαλιστεί η αντοχή του καλουπιού. Παρόλο που για τα ημι-κοίλα προφίλ, η βιομηχανία έχει αναπτύξει μια ποικιλία ώριμων δομών καλουπιών, όπως "καλυμμένο καλούπι διαχωρισμού", "κομμένο διαχωριστικό μούχλα", "μούχλα διαχωριστή γέφυρας ανάρτησης", κλπ. Ωστόσο, αυτές οι δομές δεν ισχύουν για τα προϊόντα αποτελείται από πολλαπλά ημι-κοίλα προφίλ. Ο παραδοσιακός σχεδιασμός θεωρεί μόνο υλικά, αλλά στη χύτευση εξώθησης, η μεγαλύτερη επίδραση στη δύναμη είναι η δύναμη εξώθησης κατά τη διάρκεια της διαδικασίας εξώθησης και η διαδικασία σχηματισμού μετάλλων είναι ο κύριος παράγοντας που παράγει δύναμη εξώθησης.

Λόγω της μεγάλης κεντρικής στερεής περιοχής του προφίλ του ηλιακού καλοριφέρ, είναι πολύ εύκολο να προκαλέσει η συνολική ταχύτητα ροής σε αυτή την περιοχή να είναι πολύ γρήγορος κατά τη διάρκεια της διαδικασίας εξώθησης και η πρόσθετη τάση εφελκυσμού θα δημιουργηθεί στο κεφάλι της ανάρτησης intertooth σωλήνα, με αποτέλεσμα το κάταγμα του σωλήνα ανάρτησης intertooth. Ως εκ τούτου, στο σχεδιασμό της δομής του καλουπιού, θα πρέπει να επικεντρωθούμε στη ρύθμιση του ρυθμού ροής μετάλλων και του ρυθμού ροής για να επιτευχθεί ο σκοπός της μείωσης της πίεσης εξώθησης και της βελτίωσης της κατάστασης στρες του αιωρούμενου σωλήνα μεταξύ των δοντιών, έτσι ώστε να βελτιωθεί η δύναμη του το καλούπι.

2. Επιλογή δομής μούχλας και χωρητικότητας τύπου εξώθησης

2.1 μορφή δομής μούχλας

Για το προφίλ του καλοριφέρ ηλιέλαιο που φαίνεται στο σχήμα 1, αν και δεν έχει κοίλο τμήμα, πρέπει να υιοθετήσει τη δομή διαχωρισμού καλουπιού όπως φαίνεται στο σχήμα 2. Το καλούπι και η δομή ένθεσης χρησιμοποιείται στο χαμηλότερο καλούπι. Ο σκοπός είναι να μειωθεί το κόστος μούχλας και να μειωθεί ο κύκλος παραγωγής καλουπιών. Τόσο το ανώτερο καλούπι όσο και τα χαμηλότερα σύνολα καλουπιών είναι καθολικά και μπορούν να επαναχρησιμοποιηθούν. Το πιο σημαντικό είναι ότι τα μπλοκ τρύπα μπορούν να υποβληθούν σε επεξεργασία ανεξάρτητα, γεγονός που μπορεί να εξασφαλίσει καλύτερα την ακρίβεια της ζώνης εργασίας της τρύπα. Η εσωτερική τρύπα του κατώτερου καλουπιού έχει σχεδιαστεί ως βήμα. Το ανώτερο τμήμα και το μπλοκ οπών μούχλα υιοθετούν την τοποθέτηση εκκαθάρισης και η τιμή χάσματος και στις δύο πλευρές είναι 0,06 ~ 0,1m. Το κατώτερο τμήμα υιοθετεί την προσαρμογή παρεμβολών και το ποσό παρεμβολής και στις δύο πλευρές είναι 0,02 ~ 0,04m, το οποίο βοηθά στην εξασφάλιση της ομοιομορφίας και διευκολύνει τη συναρμολόγηση, καθιστώντας το ένθετο να ταιριάζει πιο συμπαγές και ταυτόχρονα μπορεί να αποφύγει την παραμόρφωση του καλουπιού που προκαλείται από τη θερμική εγκατάσταση Τάξη παρεμβολής.

2.2 Επιλογή χωρητικότητας εξωθητήρα

Η επιλογή της χωρητικότητας του εξωθητήρα είναι, αφενός, για τον προσδιορισμό της κατάλληλης εσωτερικής διαμέτρου του βαρελιού εξώθησης και της μέγιστης ειδικής πίεσης του εξωθητήρα στο τμήμα του βαρελιού εξώθησης για την κάλυψη της πίεσης κατά τη διαμόρφωση μετάλλων. Από την άλλη πλευρά, είναι να προσδιορίσετε τον κατάλληλο λόγο εξώθησης και να επιλέξετε τις κατάλληλες προδιαγραφές μεγέθους καλουπιού με βάση το κόστος. Για το προφίλ αλουμινίου Sunflower Coldiator, ο λόγος εξώθησης δεν μπορεί να είναι πολύ μεγάλος. Ο κύριος λόγος είναι ότι η δύναμη εξώθησης είναι ανάλογη προς τον λόγο εξώθησης. Όσο μεγαλύτερη είναι η αναλογία εξώθησης, τόσο μεγαλύτερη είναι η δύναμη εξώθησης. Αυτό είναι εξαιρετικά επιζήμιο για το καλούπι προφίλ αλουμινίου ηλίανθου αλουμινίου.

Η εμπειρία δείχνει ότι η αναλογία εξώθησης των προφίλ αλουμινίου για τα καλοριφέρ ηλιόσπορου είναι μικρότερος από 25. Για το προφίλ που φαίνεται στο σχήμα 1, επιλέχθηκε ένας εξωθητής 20,0 mN με εσωτερική διάμετρο βαρέλι εξώθησης 208 mm. Μετά τον υπολογισμό, η μέγιστη ειδική πίεση του εξωθητήρα είναι 589MPa, η οποία είναι μια πιο κατάλληλη τιμή. Εάν η συγκεκριμένη πίεση είναι πολύ υψηλή, η πίεση στο καλούπι θα είναι μεγάλη, η οποία είναι επιζήμια για τη ζωή του καλουπιού. Εάν η συγκεκριμένη πίεση είναι πολύ χαμηλή, δεν μπορεί να ικανοποιήσει τις απαιτήσεις της διαμόρφωσης εξώθησης. Η εμπειρία δείχνει ότι μια συγκεκριμένη πίεση στην περιοχή των 550 ~ 750 MPa μπορεί να ανταποκριθεί καλύτερα σε διάφορες απαιτήσεις διαδικασίας. Μετά τον υπολογισμό, ο συντελεστής εξώθησης είναι 4,37. Η προδιαγραφή μεγέθους καλουπιού επιλέγεται ως 350 mmx200 mm (βαθμοί εξωτερικής διαμέτρου X).

3. Προσδιορισμός δομικών παραμέτρων μούχλας

3.1 Δομικές παραμέτρους ανώτερου καλουπιού

(1) Αριθμός και διάταξη οπών εκτροπής. Για το καλούπι προφίλ του καλοριφέρ του καλοριφέρ, τόσο περισσότερο είναι ο αριθμός των οπών διακλάδωσης, τόσο το καλύτερο. Για προφίλ με παρόμοια κυκλικά σχήματα, επιλέγονται γενικά 3 έως 4 παραδοσιακές οπές διακλάδωσης. Το αποτέλεσμα είναι ότι το πλάτος της γέφυρας διακλάδωσης είναι μεγαλύτερο. Γενικά, όταν είναι μεγαλύτερο από 20mm, ο αριθμός των συγκολλήσεων είναι μικρότερος. Ωστόσο, όταν επιλέγετε τη ζώνη εργασίας της τρύπα, η ζώνη εργασίας της τρύπα στο κάτω μέρος της γέφυρας διακλάδωσης πρέπει να είναι μικρότερος. Υπό την προϋπόθεση ότι δεν υπάρχει ακριβής μέθοδος υπολογισμού για την επιλογή του ιμάντα εργασίας, θα προκαλέσει φυσικά την οπή της μήτρας κάτω από τη γέφυρα και άλλα μέρη για να μην επιτύχουν ακριβώς τον ίδιο ρυθμό ροής κατά την εξώθηση λόγω της διαφοράς στον ιμάντα εργασίας, Αυτή η διαφορά στον ρυθμό ροής θα παράγει πρόσθετη τάση εφελκυσμού στο πρόβολο και θα προκαλέσει εκτροπή των δοντιών διάχυσης θερμότητας. Ως εκ τούτου, για το Sunflower Coldiator Extrusic Die με έναν πυκνό αριθμό δοντιών, είναι πολύ κρίσιμο να εξασφαλιστεί ότι ο ρυθμός ροής κάθε δοντιού είναι συνεπής. Καθώς αυξάνεται ο αριθμός των οπών διακλάδωσης, ο αριθμός των γεφυρών διακλάδωσης θα αυξηθεί ανάλογα και ο ρυθμός ροής και η κατανομή ροής του μετάλλου θα γίνει πιο ομοιόμορφη. Αυτό οφείλεται στο γεγονός ότι ο αριθμός των γεφυρών παρακλάσεων αυξάνεται, το πλάτος των γεφυρών διακλάδωσης μπορεί να μειωθεί ανάλογα.

Τα πρακτικά δεδομένα δείχνουν ότι ο αριθμός των οπών διακλάδωσης είναι γενικά 6 ή 8, ή ακόμα περισσότερο. Φυσικά, για μερικά μεγάλα προφίλ διάχυσης θερμότητας ηλίανθου, το ανώτερο καλούπι μπορεί επίσης να ρυθμίσει τις τρύπες της διακλάδωσης σύμφωνα με την αρχή του πλάτους της γέφυρας διακλάδωσης ≤ 14mm. Η διαφορά είναι ότι πρέπει να προστεθεί μια πλάκα μπροστινού διαχωριστή στην προ-διαφορά και να ρυθμίσει τη ροή μετάλλων. Ο αριθμός και η διάταξη των οπών του εκτροπέα στην μπροστινή πλάκα του εκτροπέα μπορούν να πραγματοποιηθούν με παραδοσιακό τρόπο.

Επιπλέον, κατά την οργάνωση των οπών διακλάδωσης, πρέπει να ληφθεί υπόψη η χρήση του ανώτερου καλουπιού για να προστατεύσει κατάλληλα το κεφάλι του προβόλου του δοντιού διάχυσης θερμότητας για να αποτρέψει το μέταλλο να χτυπήσει άμεσα την κεφαλή του σωλήνα προβλήματος και έτσι να βελτιώσει την κατάσταση στρες του σωλήνα πρόβολου. Το μπλοκαρισμένο τμήμα της κεφαλής του προβόλου μεταξύ των δοντιών μπορεί να είναι 1/5 ​​~ 1/4 του μήκους του σωλήνα προβόλου. Η διάταξη των οπών διακλάδωσης φαίνεται στο σχήμα 3

(2) Η σχέση της περιοχής της οπής της διακλάδωσης. Επειδή το πάχος του τοιχώματος της ρίζας του καυτού δοντιού είναι μικρό και το ύψος απέχει πολύ από το κέντρο και η φυσική περιοχή είναι πολύ διαφορετική από το κέντρο, είναι το πιο δύσκολο κομμάτι να σχηματίσει μέταλλο. Ως εκ τούτου, ένα βασικό σημείο στο σχεδιασμό του καλουπιού προφίλ καλοριφέρ ηλιόσπορου είναι να καταστεί ο ρυθμός ροής του κεντρικού στερεού τμήματος όσο το δυνατόν πιο αργή για να εξασφαλιστεί ότι το μέταλλο γεμίζει πρώτα τη ρίζα του δοντιού. Προκειμένου να επιτευχθεί ένα τέτοιο αποτέλεσμα, αφενός, είναι η επιλογή της ζώνης εργασίας και το πιο σημαντικό, ο προσδιορισμός της περιοχής της οπής του εκτροπέα, κυρίως η περιοχή του κεντρικού τμήματος που αντιστοιχεί στην οπή του εκτροπέα. Οι δοκιμές και οι εμπειρικές τιμές δείχνουν ότι το καλύτερο αποτέλεσμα επιτυγχάνεται όταν η περιοχή της κεντρικής οπής του εκτροπέα S1 και η περιοχή της εξωτερικής μονής εκτροπής S2 ικανοποιούν την ακόλουθη σχέση: S1 = (0.52 ~ 0.72) S2

Επιπλέον, το αποτελεσματικό κανάλι ροής μετάλλων της κεντρικής οπής διαχωριστή θα πρέπει να είναι 20 ~ 25mm μεγαλύτερο από το αποτελεσματικό κανάλι ροής μετάλλου της οπής του εξωτερικού διαχωριστή. Αυτό το μήκος λαμβάνει επίσης υπόψη το περιθώριο και τη δυνατότητα επισκευής μούχλας.

(3) Βάθος του θαλάμου συγκόλλησης. Το Sunflower Coldiator Profile Extrusic Die είναι διαφορετικό από το παραδοσιακό Die Die. Ολόκληρος ο θάλαμος συγκόλλησης πρέπει να βρίσκεται στην άνω πεθαίνει. Αυτό είναι για να εξασφαλιστεί η ακρίβεια της επεξεργασίας μπλοκ οπών της χαμηλότερης μήτρας, ειδικά της ακρίβειας της ζώνης εργασίας. Σε σύγκριση με το παραδοσιακό καλούπι διακλάδωσης, το βάθος του θαλάμου συγκόλλησης του προφίλ καλοριφέρ του καλοριφέρ πρέπει να αυξηθεί. Όσο μεγαλύτερη είναι η χωρητικότητα της μηχανής εξώθησης, τόσο μεγαλύτερη είναι η αύξηση του βάθους του θαλάμου συγκόλλησης, η οποία είναι 15 ~ 25mm. Για παράδειγμα, εάν χρησιμοποιείται μια μηχανή εξώθησης 20 mn, το βάθος του θάλαμου συγκόλλησης της παραδοσιακής θάλασσας είναι 20 ~ 22mm, ενώ το βάθος του θάλαμο συγκόλλησης του Die Die του προφίλ του καλοριφέρ ηλιόσπορου πρέπει να είναι 35 ~ 40 mm . Το πλεονέκτημα αυτού είναι ότι το μέταλλο είναι πλήρως συγκολλημένο και η τάση στον αιωρούμενο σωλήνα μειώνεται σημαντικά. Η δομή του θάλαμου συγκόλλησης άνω καλουπιού παρουσιάζεται στο σχήμα 4.

3.2 Σχεδιασμός του ένθετου τρύπα

Ο σχεδιασμός του μπλοκ οπής Die περιλαμβάνει κυρίως το μέγεθος της οπής, τη ζώνη εργασίας, την εξωτερική διάμετρο και το πάχος του μπλοκ καθρέφτη κ.λπ.

(1) Προσδιορισμός του μεγέθους της οπής. Το μέγεθος της οπής της μήτρας μπορεί να προσδιοριστεί με παραδοσιακό τρόπο, εξετάζοντας κυρίως την κλιμάκωση της θερμικής επεξεργασίας κράματος.

(2) Επιλογή ζώνης εργασίας. Η αρχή της επιλογής της ζώνης εργασίας είναι να εξασφαλιστεί πρώτα ότι η παροχή όλων των μετάλλων στο κάτω μέρος της ρίζας των δοντιών είναι επαρκής, έτσι ώστε ο ρυθμός ροής στο κάτω μέρος της ρίζας του δοντιού να είναι ταχύτερη από άλλα μέρη. Επομένως, ο ιμάντας εργασίας στο κάτω μέρος της ρίζας των δοντιών θα πρέπει να είναι η συντομότερη, με τιμή 0,3 ~ 0,6mm και ο ιμάντας εργασίας στα παρακείμενα μέρη θα πρέπει να αυξηθεί κατά 0,3 mm. Η αρχή είναι να αυξηθεί κατά 0,4 ~ 0,5 κάθε 10 ~ 15mm προς το κέντρο. Δεύτερον, η ζώνη εργασίας στο μεγαλύτερο στερεό μέρος του κέντρου δεν πρέπει να υπερβαίνει τα 7mm. Διαφορετικά, εάν η διαφορά μήκους του ιμάντα εργασίας είναι πολύ μεγάλη, θα εμφανιστούν μεγάλα σφάλματα στην επεξεργασία ηλεκτροδίων χαλκού και επεξεργασία EDM του ιμάντα εργασίας. Αυτό το σφάλμα μπορεί εύκολα να προκαλέσει τη διάσπαση της εκτροπής των δοντιών κατά τη διάρκεια της διαδικασίας εξώθησης. Ο ιμάντας εργασίας φαίνεται στο σχήμα 5.

 

(3) Η εξωτερική διάμετρο και το πάχος του ένθετου. Για τα παραδοσιακά καλούπια διακλάδωσης, το πάχος του ένθετου οπής της μήτρας είναι το πάχος του κατώτερου καλουπιού. Ωστόσο, για το καλούπι καλοριφέρ ηλιέλαιο, εάν το αποτελεσματικό πάχος της οπής είναι πολύ μεγάλο, το προφίλ θα συγκρουστεί εύκολα με το καλούπι κατά τη διάρκεια της εξώθησης και της εκφόρτισης, με αποτέλεσμα τα ανομοιογενή δόντια, τις γρατζουνιές ή ακόμα και την παρεμπόδιση των δοντιών. Αυτά θα προκαλέσουν τη διάσπαση των δοντιών.

Επιπλέον, εάν το πάχος της οπής είναι πολύ μακρύ, αφενός, ο χρόνος επεξεργασίας είναι μακρύς κατά τη διάρκεια της διαδικασίας EDM και από την άλλη πλευρά είναι εύκολο να προκαλέσει ηλεκτρική απόκλιση διάβρωσης και είναι επίσης εύκολο να προκαλούν απόκλιση των δοντιών κατά τη διάρκεια της εξώθησης. Φυσικά, εάν το πάχος της οπής είναι πολύ μικρό, η δύναμη των δοντιών δεν μπορεί να εγγυηθεί. Ως εκ τούτου, λαμβάνοντας υπόψη τους δύο αυτούς παράγοντες, η εμπειρία δείχνει ότι ο βαθμός εισαγωγής οπών του κατώτερου καλούπι είναι γενικά 40 έως 50. και η εξωτερική διάμετρος του ένθετου οπής της μήτρας πρέπει να είναι 25 έως 30 mm από τη μεγαλύτερη άκρη της οπής στον εξωτερικό κύκλο του ένθετου.

Για το προφίλ που φαίνεται στο σχήμα 1, η εξωτερική διάμετρο και το πάχος του μπλοκ οπών είναι 225mm και 50mm αντίστοιχα. Το ένθετο οπής Die φαίνεται στο σχήμα 6 d στο σχήμα είναι το πραγματικό μέγεθος και το ονομαστικό μέγεθος είναι 225mm. Η οριακή απόκλιση των εξωτερικών διαστάσεων του ταιριάζει ανάλογα με την εσωτερική οπή του κατώτερου καλουπιού για να εξασφαλιστεί ότι το μονομερές κενό βρίσκεται εντός της περιοχής 0,01 ~ 0,02mm. Το μπλοκ οπών που φαίνεται στο σχήμα 6. Το ονομαστικό μέγεθος της εσωτερικής οπής του μπλοκ οπών που τοποθετείται στο κάτω καλούπι είναι 225mm. Με βάση το πραγματικό μετρημένο μέγεθος, το μπλοκ οπών της μήτρας ταιριάζει σύμφωνα με την αρχή των 0,01 ~ 0,02mm ανά πλευρά. Η εξωτερική διάμετρος του μπλοκ οπών της μήτρας μπορεί να ληφθεί ως d, αλλά για την ευκολία εγκατάστασης, η εξωτερική διάμετρο του μπλοκ καθρέφτη της οπής μπορεί να μειωθεί κατάλληλα εντός της περιοχής 0,1m στο άκρο τροφοδοσίας, όπως φαίνεται στο σχήμα .

4. Βασικές τεχνολογίες κατασκευής μούχλας

Η μηχανική κατεργασία του καλουπιού προφίλ του καλοριφέρ ηλιόσπορου δεν διαφέρει πολύ από εκείνη των συνηθισμένων καλουπιών προφίλ αλουμινίου. Η προφανής διαφορά αντικατοπτρίζεται κυρίως στην ηλεκτρική επεξεργασία.

(1) Από την άποψη της κοπής καλωδίων, είναι απαραίτητο να αποφευχθεί η παραμόρφωση του ηλεκτροδίου χαλκού. Επειδή το ηλεκτρόδιο χαλκού που χρησιμοποιείται για EDM είναι βαρύ, τα δόντια είναι πολύ μικρά, το ίδιο το ηλεκτρόδιο είναι μαλακό, έχει κακή ακαμψία και η τοπική υψηλή θερμοκρασία που παράγεται με κοπή καλωδίων προκαλεί την εύκολη παραμόρφωση του ηλεκτροδίου κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κοπής καλωδίων. Όταν χρησιμοποιείτε παραμορφωμένα ηλεκτρόδια χαλκού για να επεξεργαστείτε τις ζώνες εργασίας και τα κενά μαχαίρια, θα εμφανιστούν λοξά δόντια, γεγονός που μπορεί εύκολα να προκαλέσει τη διάλυση του καλουπιού κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας. Ως εκ τούτου, είναι απαραίτητο να αποφευχθεί η παραμόρφωση των ηλεκτροδίων χαλκού κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κατασκευής στο διαδίκτυο. Τα κύρια προληπτικά μέτρα είναι: πριν από την κοπή των καλωδίων, ισοπεδώνει το μπλοκ χαλκού με κρεβάτι. Χρησιμοποιήστε έναν δείκτη επιλογής για να ρυθμίσετε την κατακόρυφη στην αρχή. Όταν κόβετε πρώτα το καλώδιο, ξεκινήστε πρώτα από το τμήμα των δοντιών και τελικά κόψτε το μέρος με παχύ τοίχο. Κάθε φορά σε μια στιγμή, χρησιμοποιήστε ασημένιο σύρμα για να γεμίσετε τα κομμένα μέρη. Αφού κατασκευαστεί το καλώδιο, χρησιμοποιήστε μια μηχανή καλωδίων για να κόψετε ένα σύντομο τμήμα περίπου 4 mm κατά μήκος του ηλεκτροδίου χαλκού κοπής.

(2) Η ηλεκτρική κατεργασία εκκένωσης είναι προφανώς διαφορετική από τα συνηθισμένα καλούπια. Το EDM είναι πολύ σημαντικό στην επεξεργασία των καλουπιών προφίλ καλοριφέρ ηλιόσπορου. Ακόμη και αν ο σχεδιασμός είναι τέλειος, ένα ελαφρύ ελάττωμα στο EDM θα προκαλέσει τη διάλυση ολόκληρου του καλουπιού. Η ηλεκτρική κατεργασία δεν εξαρτάται τόσο από τον εξοπλισμό όσο και την κοπή καλωδίων. Εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από τις λειτουργικές δεξιότητες και την επάρκεια του χειριστή. Η ηλεκτρική εκκένωση κατευθύνει κυρίως την προσοχή στα ακόλουθα πέντε σημεία:

① Electrical εκκένωση ρεύμα μηχανικής κατεργασίας. 7 ~ 10 Ένα ρεύμα μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την αρχική κατεργασία EDM για να μειωθεί ο χρόνος επεξεργασίας. 5 ~ 7 Ένα ρεύμα μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την τελική κατεργασία. Ο σκοπός της χρήσης μικρού ρεύματος είναι η απόκτηση μιας καλής επιφάνειας.

② Βεβαιωθείτε ότι η επιπεδότητα της άκρης της μούχλα και η κατακόρυφη κατάσταση του ηλεκτροδίου χαλκού. Η κακή επίπεδη επιφάνεια του άκρου του καλουπιού ή η ανεπαρκής κατακόρυφη του ηλεκτροδίου χαλκού καθιστά δύσκολη την εξασφάλιση ότι το μήκος της ζώνης εργασίας μετά την επεξεργασία EDM είναι σύμφωνη με το σχεδιασμένο μήκος της ζώνης εργασίας. Είναι εύκολο για τη διαδικασία EDM να αποτύχει ή ακόμα και να διεισδύσει στον οδοντωτό ιμάντα εργασίας. Επομένως, πριν από την επεξεργασία, πρέπει να χρησιμοποιηθεί ένας μύλος για να ισοπεδώσει και τα δύο άκρα του καλουπιού για να ικανοποιήσει τις απαιτήσεις ακρίβειας και πρέπει να χρησιμοποιηθεί ένας δείκτης επιλογής για τη διόρθωση της κατακόρυφης πυκνότητας του ηλεκτροδίου χαλκού.

③ Βεβαιωθείτε ότι το χάσμα μεταξύ των άδειων μαχαιριών είναι ομοιόμορφη. Κατά τη διάρκεια της αρχικής κατεργασίας, ελέγξτε αν το κενό εργαλείο μετατοπίζεται κάθε 0,2 mm κάθε 3 έως 4 mm επεξεργασίας. Εάν η μετατόπιση είναι μεγάλη, θα είναι δύσκολο να το διορθωθεί με επακόλουθες προσαρμογές.

④reemove το υπόλειμμα που δημιουργήθηκε κατά τη διάρκεια της διαδικασίας EDM εγκαίρως. Η διάβρωση της απόρριψης σπινθήρων θα παράγει μεγάλη ποσότητα υπολειμμάτων, η οποία πρέπει να καθαριστεί εγκαίρως, διαφορετικά το μήκος του ζώνη εργασίας θα είναι διαφορετικό λόγω των διαφορετικών ύψη του υπολείμματος.

⑤ Το καλούπι πρέπει να απομακρύνεται πριν από το EDM.

5. Σύγκριση των αποτελεσμάτων εξώθησης

Το προφίλ που φαίνεται στο σχήμα 1 δοκιμάστηκε χρησιμοποιώντας το παραδοσιακό καλούπι και το νέο σχέδιο σχεδιασμού που προτάθηκε σε αυτό το άρθρο. Η σύγκριση των αποτελεσμάτων παρουσιάζεται στον Πίνακα 1.

Μπορεί να φανεί από τα αποτελέσματα της σύγκρισης ότι η δομή του καλουπιού έχει μεγάλη επίδραση στη διάρκεια ζωής του καλουπιού. Το καλούπι που σχεδιάστηκε με τη χρήση του νέου σχεδίου έχει προφανή πλεονεκτήματα και βελτιώνει σημαντικά τη διάρκεια ζωής του καλουπιού.

6. Συμπέρασμα

Το καλούπι εξώθησης του προφίλ του καλοριφέρ ηλιόσπορου είναι ένας τύπος καλουπιού που είναι πολύ δύσκολο να σχεδιαστεί και να κατασκευαστεί και ο σχεδιασμός και η κατασκευή του είναι σχετικά περίπλοκες. Επομένως, για να εξασφαλιστεί η επιτυχία της εξώθησης και η διάρκεια ζωής του καλουπιού, πρέπει να επιτευχθούν τα ακόλουθα σημεία:

(1) Η δομική μορφή του καλουπιού πρέπει να επιλεγεί λογικά. Η δομή του καλουπιού πρέπει να είναι ευνοϊκή για τη μείωση της δύναμης εξώθησης για να μειωθεί η τάση στο κέλυφος του καλουπιού που σχηματίζεται από τα δόντια διάχυσης θερμότητας, βελτιώνοντας έτσι τη δύναμη του καλουπιού. Το κλειδί είναι να προσδιοριστεί λογικά ο αριθμός και η διάταξη των οπών διακλάδωσης και η περιοχή των οπών διακλάδωσης και άλλων παραμέτρων: πρώτον, το πλάτος της γέφυρας που σχηματίζεται μεταξύ των οπών διακλάδωσης δεν πρέπει να υπερβαίνει τα 16mm. Δεύτερον, η περιοχή διαχωρισμού της οπής θα πρέπει να προσδιοριστεί έτσι ώστε η αναλογία διαχωρισμού να φτάσει περισσότερο από το 30% του λόγου εξώθησης όσο το δυνατόν περισσότερο εξασφαλίζοντας τη δύναμη του καλουπιού.

(2) Επιλέξτε λογικά τον ιμάντα εργασίας και υιοθετήστε εύλογα μέτρα κατά τη διάρκεια της ηλεκτρικής κατεργασίας, συμπεριλαμβανομένης της τεχνολογίας επεξεργασίας των ηλεκτροδίων χαλκού και των ηλεκτρικών παραμέτρων της ηλεκτρικής κατεργασίας. Το πρώτο βασικό σημείο είναι ότι το ηλεκτρόδιο χαλκού θα πρέπει να είναι επιφανειακή γείωση πριν από την κοπή καλωδίων και η μέθοδος εισαγωγής θα πρέπει να χρησιμοποιείται κατά τη διάρκεια της κοπής των καλωδίων για να εξασφαλιστεί. Τα ηλεκτρόδια δεν είναι χαλαρά ή παραμορφωμένα.

(3) Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ηλεκτρικής κατεργασίας, το ηλεκτρόδιο πρέπει να ευθυγραμμίζεται με ακρίβεια για να αποφευχθεί η απόκλιση των δοντιών. Φυσικά, με βάση το λογικό σχεδιασμό και την κατασκευή, η χρήση χάλυβα καλούπι υψηλής ποιότητας και η διαδικασία θερμικής επεξεργασίας κενού τριών ή περισσότερων θερμοκρασιών μπορούν να μεγιστοποιήσουν το δυναμικό του καλουπιού και να επιτύχουν καλύτερα αποτελέσματα. Από το σχεδιασμό, την παραγωγή στην παραγωγή εξώθησης, μόνο εάν κάθε σύνδεσμος είναι ακριβής, μπορούμε να διασφαλίσουμε ότι το καλούπι προφίλ του καλοριφέρ ηλιόσπορου είναι εξωθημένο.