Πώς να σχεδιάσετε τη μήτρα εξώθησης καλοριφέρ Sunflower για προφίλ αλουμινίου;

1. Ανάλυση δομικών χαρακτηριστικών διατομών προφίλ αλουμινίου

Το σχήμα 1 δείχνει τη διατομή ενός τυπικού προφίλ αλουμινίου καλοριφέρ ηλίανθου. Το εμβαδόν διατομής του προφίλ είναι 7773,5mm², με συνολικά 40 δόντια απαγωγής θερμότητας. Το μέγιστο μέγεθος ανοιγόμενου ανοίγματος που σχηματίζεται μεταξύ των δοντιών είναι 4,46 mm. Μετά τον υπολογισμό, η αναλογία γλώσσας μεταξύ των δοντιών είναι 15,7. Ταυτόχρονα, υπάρχει μια μεγάλη συμπαγής περιοχή στο κέντρο του προφίλ, εμβαδού 3846,5mm².

Κρίνοντας από τα χαρακτηριστικά σχήματος του προφίλ, ο χώρος μεταξύ των δοντιών μπορεί να θεωρηθεί ως ημι-κούφια προφίλ και το προφίλ του ψυγείου αποτελείται από πολλαπλά ημι-κούφια προφίλ. Επομένως, κατά το σχεδιασμό της δομής του καλουπιού, το κλειδί είναι να εξετάσετε πώς να διασφαλίσετε την αντοχή του καλουπιού. Αν και για ημι-κούφια προφίλ, η βιομηχανία έχει αναπτύξει μια ποικιλία από ώριμες δομές καλουπιού, όπως "καλυμμένο καλούπι διαχωριστή", "καλούπι διαχωριστή κοπής", "καλούπι διαχωριστή κρεμαστής γέφυρας" κ.λπ. Ωστόσο, αυτές οι δομές δεν ισχύουν για προϊόντα που αποτελείται από πολλαπλά ημι-κούφια προφίλ. Ο παραδοσιακός σχεδιασμός λαμβάνει υπόψη μόνο τα υλικά, αλλά στη χύτευση με εξώθηση, η μεγαλύτερη επίδραση στη δύναμη είναι η δύναμη εξώθησης κατά τη διαδικασία εξώθησης και η διαδικασία διαμόρφωσης μετάλλου είναι ο κύριος παράγοντας που δημιουργεί τη δύναμη εξώθησης.

Λόγω της μεγάλης κεντρικής συμπαγούς περιοχής του προφίλ του ηλιακού καλοριφέρ, είναι πολύ εύκολο να προκληθεί υπερβολικά γρήγορος συνολικός ρυθμός ροής σε αυτήν την περιοχή κατά τη διαδικασία εξώθησης και η πρόσθετη τάση εφελκυσμού θα δημιουργηθεί στην κεφαλή της ανάρτησης μεταξύ δοντιών σωλήνα, με αποτέλεσμα το κάταγμα του διαδοντιακού σωλήνα ανάρτησης. Επομένως, στο σχεδιασμό της δομής του καλουπιού, θα πρέπει να εστιάσουμε στη ρύθμιση του ρυθμού ροής και του ρυθμού ροής μετάλλων για να επιτευχθεί ο σκοπός της μείωσης της πίεσης εξώθησης και της βελτίωσης της κατάστασης τάσης του αιωρούμενου σωλήνα μεταξύ των δοντιών, έτσι ώστε να βελτιωθεί η αντοχή του το καλούπι.

2. Επιλογή δομής καλουπιού και ικανότητα πρέσας εξώθησης

2.1 Μορφή δομής καλουπιού

Για το προφίλ καλοριφέρ ηλίανθου που φαίνεται στο Σχήμα 1, αν και δεν έχει κοίλο τμήμα, πρέπει να υιοθετήσει τη δομή σχιστού καλουπιού όπως φαίνεται στο Σχήμα 2. Διαφορετικά από την παραδοσιακή δομή καλουπιού διακλάδωσης, ο θάλαμος του σταθμού συγκόλλησης μετάλλου τοποθετείται στο επάνω μέρος καλούπι, και μια δομή ένθετου χρησιμοποιείται στο κάτω καλούπι. Ο σκοπός είναι να μειωθεί το κόστος καλουπιού και να συντομευτεί ο κύκλος κατασκευής καλουπιών. Τόσο το πάνω όσο και το κάτω σετ καλουπιών είναι γενικά και μπορούν να επαναχρησιμοποιηθούν. Το πιο σημαντικό είναι ότι τα μπλοκ οπών μήτρας μπορούν να υποβληθούν σε επεξεργασία ανεξάρτητα, γεγονός που μπορεί να εξασφαλίσει καλύτερα την ακρίβεια του ιμάντα εργασίας οπής μήτρας. Η εσωτερική οπή του κάτω καλουπιού έχει σχεδιαστεί ως σκαλοπάτι. Το επάνω μέρος και το μπλοκ τρύπας καλουπιού υιοθετούν την εφαρμογή διάκενου και η τιμή του κενού και στις δύο πλευρές είναι 0,06~0,1 m. το κάτω μέρος υιοθετεί εφαρμογή παρεμβολής και το ποσό παρεμβολής και στις δύο πλευρές είναι 0,02~0,04 m, το οποίο βοηθά στη διασφάλιση ομοαξονικότητας και διευκολύνει τη συναρμολόγηση, καθιστώντας το ένθετο πιο συμπαγές και ταυτόχρονα, μπορεί να αποφύγει την παραμόρφωση μούχλας που προκαλείται από τη θερμική εγκατάσταση προσαρμογή παρεμβολής.

2.2 Επιλογή χωρητικότητας εξωθητήρα

Η επιλογή της χωρητικότητας του εξωθητήρα είναι, αφενός, για τον προσδιορισμό της κατάλληλης εσωτερικής διαμέτρου του κυλίνδρου εξώθησης και της μέγιστης ειδικής πίεσης του εξωθητήρα στο τμήμα του κυλίνδρου εξώθησης για να καλύψει την πίεση κατά τη διαμόρφωση μετάλλου. Από την άλλη πλευρά, είναι ο προσδιορισμός της κατάλληλης αναλογίας διέλασης και η επιλογή των κατάλληλων προδιαγραφών μεγέθους καλουπιού με βάση το κόστος. Για το προφίλ αλουμινίου καλοριφέρ ηλίανθου, η αναλογία εξώθησης δεν μπορεί να είναι πολύ μεγάλη. Ο κύριος λόγος είναι ότι η δύναμη εξώθησης είναι ανάλογη με την αναλογία εξώθησης. Όσο μεγαλύτερη είναι η αναλογία εξώθησης, τόσο μεγαλύτερη είναι η δύναμη εξώθησης. Αυτό είναι εξαιρετικά επιζήμιο για το καλούπι προφίλ αλουμινίου καλοριφέρ ηλίανθου.

Η εμπειρία δείχνει ότι η αναλογία εξώθησης προφίλ αλουμινίου για καλοριφέρ ηλίανθου είναι μικρότερη από 25. Για το προφίλ που φαίνεται στο Σχήμα 1, επιλέχθηκε ένας εξωθητής 20,0 MN με εσωτερική διάμετρο κάννης εξώθησης 208 mm. Μετά τον υπολογισμό, η μέγιστη ειδική πίεση του εξωθητή είναι 589 MPa, η οποία είναι η καταλληλότερη τιμή. Εάν η συγκεκριμένη πίεση είναι πολύ υψηλή, η πίεση στο καλούπι θα είναι μεγάλη, κάτι που είναι επιζήμιο για τη διάρκεια ζωής του καλουπιού. εάν η συγκεκριμένη πίεση είναι πολύ χαμηλή, δεν μπορεί να ανταποκριθεί στις απαιτήσεις διαμόρφωσης εξώθησης. Η εμπειρία δείχνει ότι μια συγκεκριμένη πίεση στην περιοχή 550~750 MPa μπορεί να καλύψει καλύτερα τις διάφορες απαιτήσεις της διαδικασίας. Μετά τον υπολογισμό, ο συντελεστής διέλασης είναι 4,37. Η προδιαγραφή μεγέθους καλουπιού επιλέγεται ως 350 mmx200 mm (εξωτερική διάμετρος x μοίρες).

3. Προσδιορισμός δομικών παραμέτρων καλουπιού

3.1 Δομικές παράμετροι του άνω καλουπιού

(1) Αριθμός και διάταξη των οπών εκτροπής. Για το καλούπι διακλάδωσης προφίλ καλοριφέρ ηλίανθου, όσο περισσότερος είναι ο αριθμός των οπών παρακλάσεως, τόσο το καλύτερο. Για προφίλ με παρόμοια κυκλικά σχήματα, επιλέγονται γενικά 3 έως 4 παραδοσιακές οπές διακλάδωσης. Το αποτέλεσμα είναι ότι το πλάτος της γέφυρας διακλάδωσης είναι μεγαλύτερο. Γενικά, όταν είναι μεγαλύτερο από 20 mm, ο αριθμός των συγκολλήσεων είναι μικρότερος. Ωστόσο, κατά την επιλογή του ιμάντα εργασίας της οπής μήτρας, ο ιμάντας εργασίας της οπής μήτρας στο κάτω μέρος της γέφυρας διακλάδωσης πρέπει να είναι μικρότερος. Υπό την προϋπόθεση ότι δεν υπάρχει ακριβής μέθοδος υπολογισμού για την επιλογή του ιμάντα εργασίας, θα προκαλέσει φυσικά η οπή μήτρας κάτω από τη γέφυρα και άλλα μέρη να μην επιτυγχάνει ακριβώς τον ίδιο ρυθμό ροής κατά την εξώθηση λόγω της διαφοράς στον ιμάντα εργασίας. Αυτή η διαφορά στον ρυθμό ροής θα προκαλέσει πρόσθετη εφελκυστική τάση στον πρόβολο και θα προκαλέσει εκτροπή των δοντιών απαγωγής θερμότητας. Επομένως, για τη μήτρα εξώθησης καλοριφέρ ηλίανθου με πυκνό αριθμό δοντιών, είναι πολύ σημαντικό να διασφαλιστεί ότι ο ρυθμός ροής κάθε δοντιού είναι συνεπής. Καθώς ο αριθμός των οπών διακλάδωσης αυξάνεται, ο αριθμός των γεφυρών διακλάδωσης θα αυξάνεται ανάλογα και ο ρυθμός ροής και η κατανομή ροής του μετάλλου θα γίνονται πιο ομοιόμορφες. Αυτό οφείλεται στο γεγονός ότι καθώς αυξάνεται ο αριθμός των γεφυρών διακλάδωσης, το πλάτος των γεφυρών διακλάδωσης μπορεί να μειωθεί ανάλογα.

Τα πρακτικά δεδομένα δείχνουν ότι ο αριθμός των οπών διακλάδωσης είναι γενικά 6 ή 8, ή και περισσότερο. Φυσικά, για ορισμένα μεγάλα προφίλ απαγωγής θερμότητας ηλίανθου, το επάνω καλούπι μπορεί επίσης να τακτοποιήσει τις οπές παρακαμπτηρίου σύμφωνα με την αρχή του πλάτους της γέφυρας παρακαμπτηρίου ≤ 14 mm. Η διαφορά είναι ότι πρέπει να προστεθεί μια μπροστινή πλάκα διαχωριστή για την προκατανομή και τη ρύθμιση της ροής μετάλλου. Ο αριθμός και η διάταξη των οπών του εκτροπέα στην μπροστινή πλάκα εκτροπέα μπορεί να πραγματοποιηθεί με παραδοσιακό τρόπο.

Επιπλέον, κατά τη διευθέτηση των οπών διακλάδωσης, θα πρέπει να λαμβάνεται υπόψη η χρήση του άνω καλουπιού για την κατάλληλη θωράκιση της κεφαλής του προβόλου του δοντιού απαγωγής θερμότητας για να αποτραπεί η άμεση πρόσκρουση του μετάλλου στην κεφαλή του σωλήνα προβόλου και έτσι να βελτιωθεί η κατάσταση τάσης του προβολικού σωλήνα. Το φραγμένο τμήμα της κεφαλής του προβόλου ανάμεσα στα δόντια μπορεί να είναι το 1/5~1/4 του μήκους του προβολικού σωλήνα. Η διάταξη των οπών διακλάδωσης φαίνεται στο Σχήμα 3

(2) Η σχέση εμβαδού της οπής διακλάδωσης. Επειδή το πάχος του τοιχώματος της ρίζας του θερμού δοντιού είναι μικρό και το ύψος είναι μακριά από το κέντρο και η φυσική περιοχή είναι πολύ διαφορετική από το κέντρο, είναι το πιο δύσκολο μέρος να σχηματιστεί μέταλλο. Επομένως, ένα βασικό σημείο στη σχεδίαση του καλουπιού προφίλ καλοριφέρ ηλίανθου είναι να γίνει ο ρυθμός ροής του κεντρικού στερεού τμήματος όσο το δυνατόν πιο αργός για να διασφαλιστεί ότι το μέταλλο θα γεμίσει πρώτα τη ρίζα του δοντιού. Για να επιτευχθεί ένα τέτοιο αποτέλεσμα, είναι αφενός η επιλογή του ιμάντα εργασίας, και το πιο σημαντικό, ο προσδιορισμός της επιφάνειας της οπής του εκτροπέα, κυρίως της περιοχής του κεντρικού τμήματος που αντιστοιχεί στην οπή του εκτροπέα. Δοκιμές και εμπειρικές τιμές δείχνουν ότι το καλύτερο αποτέλεσμα επιτυγχάνεται όταν η περιοχή της κεντρικής οπής εκτροπέα S1 και η περιοχή της εξωτερικής οπής μονής εκτροπέα S2 ικανοποιούν την ακόλουθη σχέση: S1= (0,52 ~0,72) S2

Επιπλέον, το αποτελεσματικό κανάλι ροής μετάλλου της κεντρικής οπής διαχωριστή θα πρέπει να είναι 20~25 mm μεγαλύτερο από το ενεργό κανάλι ροής μετάλλου της εξωτερικής οπής διαχωριστή. Αυτό το μήκος λαμβάνει επίσης υπόψη το περιθώριο και τη δυνατότητα επισκευής καλουπιού.

(3) Βάθος του θαλάμου συγκόλλησης. Η μήτρα εξώθησης προφίλ καλοριφέρ Sunflower είναι διαφορετική από την παραδοσιακή μήτρα shunt. Ολόκληρος ο θάλαμος συγκόλλησης πρέπει να βρίσκεται στην επάνω μήτρα. Αυτό γίνεται για να διασφαλιστεί η ακρίβεια της επεξεργασίας του μπλοκ οπών της κάτω μήτρας, ειδικά η ακρίβεια του ιμάντα εργασίας. Σε σύγκριση με το παραδοσιακό καλούπι διακλάδωσης, το βάθος του θαλάμου συγκόλλησης του καλουπιού διακλάδωσης προφίλ ψυγείου Sunflower πρέπει να αυξηθεί. Όσο μεγαλύτερη είναι η χωρητικότητα της μηχανής εξώθησης, τόσο μεγαλύτερη είναι η αύξηση του βάθους του θαλάμου συγκόλλησης, που είναι 15~25mm. Για παράδειγμα, εάν χρησιμοποιείται μηχανή εξώθησης 20 MN, το βάθος του θαλάμου συγκόλλησης της παραδοσιακής μήτρας διακλάδωσης είναι 20~22 mm, ενώ το βάθος του θαλάμου συγκόλλησης της μήτρας εξώθησης του προφίλ καλοριφέρ ηλίανθου πρέπει να είναι 35~40 mm. . Το πλεονέκτημα αυτού είναι ότι το μέταλλο είναι πλήρως συγκολλημένο και η πίεση στον αναρτημένο σωλήνα μειώνεται σημαντικά. Η δομή του άνω θαλάμου συγκόλλησης καλουπιού φαίνεται στο σχήμα 4.

3.2 Σχεδιασμός ενθέτου οπής μήτρας

Ο σχεδιασμός του μπλοκ οπής μήτρας περιλαμβάνει κυρίως το μέγεθος της οπής μήτρας, τον ιμάντα εργασίας, την εξωτερική διάμετρο και το πάχος του μπλοκ καθρέφτη κ.λπ.

(1) Προσδιορισμός του μεγέθους της οπής μήτρας. Το μέγεθος της οπής της μήτρας μπορεί να προσδιοριστεί με παραδοσιακό τρόπο, κυρίως λαμβάνοντας υπόψη την κλιμάκωση της θερμικής επεξεργασίας του κράματος.

(2) Επιλογή ζώνης εργασίας. Η αρχή της επιλογής του ιμάντα εργασίας είναι να διασφαλιστεί πρώτα ότι η παροχή όλου του μετάλλου στο κάτω μέρος της ρίζας του δοντιού είναι επαρκής, έτσι ώστε ο ρυθμός ροής στο κάτω μέρος της ρίζας του δοντιού να είναι ταχύτερος από άλλα μέρη. Επομένως, ο ιμάντας εργασίας στο κάτω μέρος της ρίζας του δοντιού πρέπει να είναι ο μικρότερος, με τιμή 0,3~0,6 mm, και ο ιμάντας εργασίας στα παρακείμενα μέρη θα πρέπει να αυξηθεί κατά 0,3 mm. Η αρχή είναι να αυξάνεται κατά 0,4~0,5 κάθε 10~15mm προς το κέντρο. Δεύτερον, ο ιμάντας εργασίας στο μεγαλύτερο συμπαγές τμήμα του κέντρου δεν πρέπει να υπερβαίνει τα 7 mm. Διαφορετικά, εάν η διαφορά μήκους του ιμάντα εργασίας είναι πολύ μεγάλη, θα προκύψουν μεγάλα σφάλματα στην επεξεργασία ηλεκτροδίων χαλκού και στην επεξεργασία EDM του ιμάντα εργασίας. Αυτό το σφάλμα μπορεί εύκολα να προκαλέσει το σπάσιμο της παραμόρφωσης του δοντιού κατά τη διαδικασία εξώθησης. Ο ιμάντας εργασίας φαίνεται στο σχήμα 5.

 

(3) Η εξωτερική διάμετρος και το πάχος του ενθέματος. Για τα παραδοσιακά καλούπια, το πάχος της οπής μήτρας είναι το πάχος του κάτω καλουπιού. Ωστόσο, για το καλούπι καλοριφέρ ηλίανθου, εάν το πραγματικό πάχος της οπής της μήτρας είναι πολύ μεγάλο, το προφίλ θα συγκρουστεί εύκολα με το καλούπι κατά την εξώθηση και την εκφόρτωση, με αποτέλεσμα ανομοιόμορφα δόντια, γρατσουνιές ή ακόμα και εμπλοκή των δοντιών. Αυτά θα κάνουν τα δόντια να σπάσουν.

Επιπλέον, εάν το πάχος της οπής της μήτρας είναι πολύ μεγάλο, αφενός, ο χρόνος επεξεργασίας είναι μεγάλος κατά τη διαδικασία EDM και, αφετέρου, είναι εύκολο να προκληθεί απόκλιση ηλεκτρικής διάβρωσης και είναι επίσης εύκολο να προκαλούν απόκλιση των δοντιών κατά την εξώθηση. Φυσικά, εάν το πάχος της οπής της μήτρας είναι πολύ μικρό, η αντοχή των δοντιών δεν μπορεί να είναι εγγυημένη. Επομένως, λαμβάνοντας υπόψη αυτούς τους δύο παράγοντες, η εμπειρία δείχνει ότι ο βαθμός εισαγωγής οπής μήτρας του κάτω καλουπιού είναι γενικά 40 έως 50. και η εξωτερική διάμετρος του ενθέτου οπής μήτρας πρέπει να είναι 25 έως 30 mm από τη μεγαλύτερη άκρη της οπής της μήτρας μέχρι τον εξωτερικό κύκλο του ενθέματος.

Για το προφίλ που φαίνεται στο Σχήμα 1, η εξωτερική διάμετρος και το πάχος του μπλοκ οπής μήτρας είναι 225 mm και 50 mm αντίστοιχα. Το ένθετο οπής μήτρας φαίνεται στο Σχήμα 6. Το D στο σχήμα είναι το πραγματικό μέγεθος και το ονομαστικό μέγεθος είναι 225 mm. Η οριακή απόκλιση των εξωτερικών του διαστάσεων ταιριάζει σύμφωνα με την εσωτερική οπή του κάτω καλουπιού για να διασφαλιστεί ότι το μονόπλευρο κενό είναι εντός της περιοχής 0,01~0,02 mm. Το μπλοκ οπής μήτρας φαίνεται στο Σχήμα 6. Το ονομαστικό μέγεθος της εσωτερικής οπής του μπλοκ οπής μήτρας που τοποθετείται στο κάτω καλούπι είναι 225 mm. Με βάση το πραγματικό μετρούμενο μέγεθος, το μπλοκ οπής μήτρας ταιριάζει σύμφωνα με την αρχή των 0,01~0,02 mm ανά πλευρά. Η εξωτερική διάμετρος του μπλοκ οπής μήτρας μπορεί να ληφθεί ως D , αλλά για την ευκολία της εγκατάστασης, η εξωτερική διάμετρος του μπλοκ καθρέπτη οπής μήτρας μπορεί να μειωθεί κατάλληλα εντός της περιοχής 0,1 m στο άκρο τροφοδοσίας, όπως φαίνεται στο σχήμα .

4. Βασικές τεχνολογίες κατασκευής καλουπιών

Η μηχανική κατεργασία του καλουπιού προφίλ καλοριφέρ Sunflower δεν διαφέρει πολύ από αυτή των συνηθισμένων καλουπιών προφίλ αλουμινίου. Η προφανής διαφορά αντανακλάται κυρίως στην ηλεκτρική επεξεργασία.

(1) Όσον αφορά την κοπή του σύρματος, είναι απαραίτητο να αποτραπεί η παραμόρφωση του ηλεκτροδίου χαλκού. Επειδή το ηλεκτρόδιο χαλκού που χρησιμοποιείται για το EDM είναι βαρύ, τα δόντια είναι πολύ μικρά, το ίδιο το ηλεκτρόδιο είναι μαλακό, έχει κακή ακαμψία και η τοπική υψηλή θερμοκρασία που δημιουργείται από την κοπή σύρματος προκαλεί την εύκολη παραμόρφωση του ηλεκτροδίου κατά τη διαδικασία κοπής σύρματος. Όταν χρησιμοποιείτε παραμορφωμένα ηλεκτρόδια χαλκού για την επεξεργασία των ζωνών εργασίας και των άδειων μαχαιριών, θα εμφανιστούν λοξά δόντια, τα οποία μπορούν εύκολα να προκαλέσουν την απόρριψη του καλουπιού κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας. Επομένως, είναι απαραίτητο να αποτραπεί η παραμόρφωση των ηλεκτροδίων χαλκού κατά τη διάρκεια της διαδικτυακής διαδικασίας κατασκευής. Τα κύρια προληπτικά μέτρα είναι: πριν από την κοπή του καλωδίου, ισοπεδώστε το χάλκινο μπλοκ με ένα κρεβάτι. χρησιμοποιήστε μια ένδειξη καντράν για να προσαρμόσετε την κατακόρυφοτητα στην αρχή. όταν κόβετε το σύρμα, ξεκινήστε πρώτα από το τμήμα του δοντιού και τέλος κόψτε το μέρος με χοντρό τοίχωμα. Κάθε τόσο, χρησιμοποιήστε ασημένιο σύρμα για να γεμίσετε τα κομμένα μέρη. Μετά την κατασκευή του σύρματος, χρησιμοποιήστε μια συρμάτινη μηχανή για να κόψετε ένα μικρό τμήμα περίπου 4 mm κατά μήκος του κομμένου ηλεκτροδίου χαλκού.

(2) Η κατεργασία με ηλεκτρική εκκένωση είναι προφανώς διαφορετική από τα συνηθισμένα καλούπια. Το EDM είναι πολύ σημαντικό στην επεξεργασία καλουπιών προφίλ καλοριφέρ ηλίανθου. Ακόμα κι αν ο σχεδιασμός είναι τέλειος, ένα ελαφρύ ελάττωμα στο EDM θα προκαλέσει την απόρριψη ολόκληρου του καλουπιού. Η μηχανική κατεργασία με ηλεκτρική εκκένωση δεν εξαρτάται τόσο από τον εξοπλισμό όσο η κοπή καλωδίων. Εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από τις επιχειρησιακές δεξιότητες και την επάρκεια του χειριστή. Η κατεργασία με ηλεκτρική εκκένωση δίνει κυρίως προσοχή στα ακόλουθα πέντε σημεία:

① Ρεύμα κατεργασίας ηλεκτρικής εκκένωσης. 7~10 Ένα ρεύμα μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την αρχική κατεργασία EDM για να συντομεύσει το χρόνο επεξεργασίας. 5~7 Ένα ρεύμα μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την τελική κατεργασία. Ο σκοπός της χρήσης μικρού ρεύματος είναι να αποκτήσετε μια καλή επιφάνεια.

② Εξασφαλίστε την επιπεδότητα της ακραίας όψης του καλουπιού και την κατακόρυφοτητα του ηλεκτροδίου χαλκού. Η κακή επιπεδότητα της ακραίας όψης του καλουπιού ή η ανεπαρκής κατακόρυφη θέση του ηλεκτροδίου χαλκού καθιστά δύσκολη τη διασφάλιση ότι το μήκος του ιμάντα εργασίας μετά την επεξεργασία EDM είναι σύμφωνο με το σχεδιασμένο μήκος του ιμάντα εργασίας. Είναι εύκολο για τη διαδικασία EDM να αποτύχει ή ακόμα και να διεισδύσει στον οδοντωτό ιμάντα εργασίας. Επομένως, πριν από την επεξεργασία, πρέπει να χρησιμοποιηθεί ένας μύλος για την ισοπέδωση και των δύο άκρων του καλουπιού για να πληρούνται οι απαιτήσεις ακρίβειας και ένας δείκτης πρέπει να χρησιμοποιηθεί για τη διόρθωση της κατακόρυφης θέσης του ηλεκτροδίου χαλκού.

③ Βεβαιωθείτε ότι το κενό μεταξύ των κενών μαχαιριών είναι ομοιόμορφο. Κατά την αρχική κατεργασία, ελέγχετε εάν το άδειο εργαλείο μετατοπίζεται κάθε 0,2 mm κάθε 3 έως 4 mm επεξεργασίας. Εάν η μετατόπιση είναι μεγάλη, θα είναι δύσκολο να τη διορθώσετε με επακόλουθες προσαρμογές.

④Αφαιρέστε τα υπολείμματα που δημιουργούνται κατά τη διαδικασία EDM εγκαίρως. Η διάβρωση από την εκκένωση σπινθήρα θα παράγει μεγάλη ποσότητα υπολειμμάτων, τα οποία πρέπει να καθαριστούν εγκαίρως, διαφορετικά το μήκος του ιμάντα εργασίας θα είναι διαφορετικό λόγω των διαφορετικών υψών του υπολείμματος.

⑤ Το καλούπι πρέπει να απομαγνητιστεί πριν από το EDM.

5. Σύγκριση αποτελεσμάτων διέλασης

Το προφίλ που φαίνεται στο Σχήμα 1 δοκιμάστηκε χρησιμοποιώντας το παραδοσιακό διαιρεμένο καλούπι και το νέο σχέδιο σχεδίασης που προτείνεται σε αυτό το άρθρο. Η σύγκριση των αποτελεσμάτων φαίνεται στον Πίνακα 1.

Μπορεί να φανεί από τα αποτελέσματα σύγκρισης ότι η δομή του καλουπιού έχει μεγάλη επίδραση στη διάρκεια ζωής του καλουπιού. Το καλούπι που σχεδιάστηκε χρησιμοποιώντας το νέο σχήμα έχει προφανή πλεονεκτήματα και βελτιώνει σημαντικά τη διάρκεια ζωής του καλουπιού.

6. Συμπέρασμα

Το καλούπι εξώθησης προφίλ καλοριφέρ ηλίανθου είναι ένας τύπος καλουπιού που είναι πολύ δύσκολο να σχεδιαστεί και να κατασκευαστεί και ο σχεδιασμός και η κατασκευή του είναι σχετικά πολύπλοκες. Επομένως, για να εξασφαλιστεί ο ρυθμός επιτυχίας της εξώθησης και η διάρκεια ζωής του καλουπιού, πρέπει να επιτευχθούν τα ακόλουθα σημεία:

(1) Η δομική μορφή του καλουπιού πρέπει να επιλέγεται εύλογα. Η δομή του καλουπιού πρέπει να είναι ευνοϊκή για τη μείωση της δύναμης εξώθησης για τη μείωση της πίεσης στον πρόβολο του καλουπιού που σχηματίζεται από τα δόντια απαγωγής θερμότητας, βελτιώνοντας έτσι την αντοχή του καλουπιού. Το κλειδί είναι να προσδιοριστεί εύλογα ο αριθμός και η διάταξη των οπών διακλάδωσης και η περιοχή των οπών διακλάδωσης και άλλων παραμέτρων: πρώτον, το πλάτος της γέφυρας διακλάδωσης που σχηματίζεται μεταξύ των οπών διακλάδωσης δεν πρέπει να υπερβαίνει τα 16 mm. Δεύτερον, η περιοχή διάσπασης της οπής πρέπει να προσδιορίζεται έτσι ώστε η αναλογία διαχωρισμού να φτάνει περισσότερο από το 30% της αναλογίας εξώθησης όσο το δυνατόν περισσότερο, διασφαλίζοντας παράλληλα την αντοχή του καλουπιού.

(2) Επιλέξτε εύλογα τον ιμάντα εργασίας και λάβετε εύλογα μέτρα κατά την ηλεκτρική κατεργασία, συμπεριλαμβανομένης της τεχνολογίας επεξεργασίας ηλεκτροδίων χαλκού και των ηλεκτρικών τυπικών παραμέτρων της ηλεκτρικής κατεργασίας. Το πρώτο βασικό σημείο είναι ότι το χάλκινο ηλεκτρόδιο πρέπει να γειωθεί επιφανειακά πριν από την κοπή του σύρματος και η μέθοδος εισαγωγής θα πρέπει να χρησιμοποιείται κατά την κοπή του σύρματος για να διασφαλιστεί. Τα ηλεκτρόδια δεν είναι χαλαρά ή παραμορφωμένα.

(3) Κατά τη διάρκεια της ηλεκτρικής κατεργασίας, το ηλεκτρόδιο πρέπει να ευθυγραμμιστεί με ακρίβεια για να αποφευχθεί η απόκλιση των δοντιών. Φυσικά, με βάση τον λογικό σχεδιασμό και την κατασκευή, η χρήση υψηλής ποιότητας χάλυβα καλουπιού θερμής εργασίας και η διαδικασία θερμικής επεξεργασίας κενού τριών ή περισσότερων ιδιοσυγκρασιών μπορούν να μεγιστοποιήσουν τις δυνατότητες του καλουπιού και να επιτύχουν καλύτερα αποτελέσματα. Από το σχεδιασμό, την κατασκευή έως την παραγωγή διέλασης, μόνο εάν κάθε σύνδεσμος είναι ακριβής μπορούμε να διασφαλίσουμε ότι το καλούπι προφίλ καλοριφέρ ηλίανθου είναι εξωθημένο.