Επειδή τα κράματα αλουμινίου είναι ελαφριά, όμορφα, έχουν καλή αντοχή στη διάβρωση και εξαιρετική θερμική αγωγιμότητα και απόδοση επεξεργασίας, χρησιμοποιούνται ευρέως ως εξαρτήματα απαγωγής θερμότητας στον κλάδο της πληροφορικής, των ηλεκτρονικών και των αυτοκινητοβιομηχανιών, ειδικά στην αναδυόμενη βιομηχανία LED. Αυτά τα εξαρτήματα απαγωγής θερμότητας από κράμα αλουμινίου έχουν καλές λειτουργίες απαγωγής θερμότητας. Στην παραγωγή, το κλειδί για την αποτελεσματική παραγωγή εξώθησης αυτών των προφίλ καλοριφέρ είναι το καλούπι. Επειδή αυτά τα προφίλ έχουν γενικά τα χαρακτηριστικά μεγάλων και πυκνών δοντιών απαγωγής θερμότητας και μακριών σωλήνων ανάρτησης, η παραδοσιακή επίπεδη δομή μήτρας, η διαιρεμένη δομή μήτρας και η ημι-κοίλη δομή μήτρας προφίλ δεν μπορούν να ανταποκριθούν στις απαιτήσεις αντοχής του καλουπιού και χύτευσης εξώθησης.
Προς το παρόν, οι επιχειρήσεις βασίζονται περισσότερο στην ποιότητα του χάλυβα χύτευσης. Προκειμένου να βελτιωθεί η αντοχή του καλουπιού, δεν διστάζουν να χρησιμοποιήσουν ακριβό εισαγόμενο χάλυβα. Το κόστος του καλουπιού είναι πολύ υψηλό και η πραγματική μέση διάρκεια ζωής του καλουπιού είναι μικρότερη από 3 τόνους, με αποτέλεσμα η τιμή αγοράς του καλοριφέρ να είναι σχετικά υψηλή, περιορίζοντας σοβαρά την προώθηση και τη διάδοση των λαμπτήρων LED. Ως εκ τούτου, οι μήτρες εξώθησης για προφίλ καλοριφέρ σε σχήμα ηλίανθου έχουν προσελκύσει μεγάλη προσοχή από το μηχανικό και το τεχνικό προσωπικό του κλάδου.
Αυτό το άρθρο παρουσιάζει τις διάφορες τεχνολογίες της μήτρας εξώθησης προφίλ καλοριφέρ ηλίανθου, η οποία επιτεύχθηκε μέσω ετών επίπονης έρευνας και επαναλαμβανόμενων δοκιμαστικών παραγωγικών διαδικασιών, μέσω παραδειγμάτων στην πραγματική παραγωγή, για αναφορά από συναδέλφους.
1. Ανάλυση δομικών χαρακτηριστικών διατομών προφίλ αλουμινίου
Το Σχήμα 1 δείχνει την διατομή ενός τυπικού προφίλ αλουμινίου για καλοριφέρ ηλίανθου. Η διατομή του προφίλ είναι 7773,5 mm², με συνολικά 40 δόντια απαγωγής θερμότητας. Το μέγιστο μέγεθος ανοίγματος ανάρτησης που σχηματίζεται μεταξύ των δοντιών είναι 4,46 mm. Μετά τον υπολογισμό, η αναλογία γλωσσίδων μεταξύ των δοντιών είναι 15,7. Ταυτόχρονα, υπάρχει μια μεγάλη συμπαγής περιοχή στο κέντρο του προφίλ, με επιφάνεια 3846,5 mm².
Κρίνοντας από τα χαρακτηριστικά σχήματος του προφίλ, ο χώρος μεταξύ των δοντιών μπορεί να θεωρηθεί ως ημι-κοίλα προφίλ, και το προφίλ ψυγείου αποτελείται από πολλαπλά ημι-κοίλα προφίλ. Επομένως, κατά το σχεδιασμό της δομής του καλουπιού, το κλειδί είναι να ληφθεί υπόψη ο τρόπος διασφάλισης της αντοχής του καλουπιού. Αν και για τα ημι-κοίλα προφίλ, η βιομηχανία έχει αναπτύξει μια ποικιλία ώριμων δομών καλουπιού, όπως "καλυμμένο καλούπι διαχωριστή", "κομμένο καλούπι διαχωριστή", "καλούπι διαχωριστή γέφυρας ανάρτησης" κ.λπ. Ωστόσο, αυτές οι δομές δεν εφαρμόζονται σε προϊόντα που αποτελούνται από πολλαπλά ημι-κοίλα προφίλ. Ο παραδοσιακός σχεδιασμός λαμβάνει υπόψη μόνο τα υλικά, αλλά στη χύτευση με εξώθηση, η μεγαλύτερη επίδραση στην αντοχή είναι η δύναμη εξώθησης κατά τη διάρκεια της διαδικασίας εξώθησης, και η διαδικασία σχηματισμού μετάλλου είναι ο κύριος παράγοντας που δημιουργεί δύναμη εξώθησης.
Λόγω της μεγάλης κεντρικής στερεάς περιοχής του προφίλ του ηλιακού θερμαντικού σώματος, είναι πολύ εύκολο να προκληθεί υπερβολικά υψηλή συνολική ροή σε αυτήν την περιοχή κατά τη διάρκεια της διαδικασίας εξώθησης και η πρόσθετη τάση εφελκυσμού θα δημιουργηθεί στην κεφαλή του σωλήνα ανάρτησης μεταξύ των δοντιών, με αποτέλεσμα τη θραύση του σωλήνα ανάρτησης μεταξύ των δοντιών. Επομένως, κατά το σχεδιασμό της δομής του καλουπιού, θα πρέπει να επικεντρωθούμε στη ρύθμιση της ροής μετάλλου και της ροής για να επιτύχουμε τον σκοπό της μείωσης της πίεσης εξώθησης και της βελτίωσης της κατάστασης τάσης του αιωρούμενου σωλήνα μεταξύ των δοντιών, έτσι ώστε να βελτιωθεί η αντοχή του καλουπιού.
2. Επιλογή δομής καλουπιού και χωρητικότητας πρέσας εξώθησης
2.1 Μορφή δομής καλουπιού
Για το προφίλ καλοριφέρ ηλίανθου που φαίνεται στο Σχήμα 1, αν και δεν έχει κοίλο μέρος, πρέπει να υιοθετήσει τη δομή διαιρεμένου καλουπιού όπως φαίνεται στο Σχήμα 2. Σε αντίθεση με την παραδοσιακή δομή καλουπιού διακλάδωσης, ο θάλαμος του μεταλλικού σταθμού συγκόλλησης τοποθετείται στο άνω καλούπι και μια δομή ένθετου χρησιμοποιείται στο κάτω καλούπι. Σκοπός είναι η μείωση του κόστους του καλουπιού και η συντόμευση του κύκλου κατασκευής του καλουπιού. Τόσο το άνω όσο και το κάτω σετ καλουπιού είναι καθολικά και μπορούν να επαναχρησιμοποιηθούν. Το πιο σημαντικό είναι ότι τα μπλοκ οπών μήτρας μπορούν να υποστούν επεξεργασία ανεξάρτητα, γεγονός που μπορεί να διασφαλίσει καλύτερα την ακρίβεια του ιμάντα εργασίας οπών μήτρας. Η εσωτερική οπή του κάτω καλουπιού έχει σχεδιαστεί ως σκαλοπάτι. Το άνω μέρος και το μπλοκ οπών μήτρας υιοθετούν εφαρμογή διάκενου και η τιμή κενού και στις δύο πλευρές είναι 0,06~0,1m. το κάτω μέρος υιοθετεί εφαρμογή παρεμβολής και η ποσότητα παρεμβολής και στις δύο πλευρές είναι 0,02~0,04m, γεγονός που βοηθά στη διασφάλιση της ομοαξονικότητας και διευκολύνει τη συναρμολόγηση, καθιστώντας την εφαρμογή ένθετου πιο συμπαγή και ταυτόχρονα, μπορεί να αποφύγει την παραμόρφωση του καλουπιού που προκαλείται από εφαρμογή παρεμβολής θερμικής εγκατάστασης.
2.2 Επιλογή χωρητικότητας εξωθητήρα
Η επιλογή της χωρητικότητας του εξωθητήρα γίνεται, αφενός, για να προσδιοριστεί η κατάλληλη εσωτερική διάμετρος του κυλίνδρου εξώθησης και η μέγιστη ειδική πίεση του εξωθητήρα στο τμήμα του κυλίνδρου εξώθησης για να ανταποκριθεί στην πίεση κατά τη διαμόρφωση του μετάλλου. Από την άλλη πλευρά, γίνεται για να προσδιοριστεί ο κατάλληλος λόγος εξώθησης και να επιλεγούν οι κατάλληλες προδιαγραφές μεγέθους καλουπιού με βάση το κόστος. Για το προφίλ αλουμινίου καλοριφέρ ηλίανθου, ο λόγος εξώθησης δεν μπορεί να είναι πολύ μεγάλος. Ο κύριος λόγος είναι ότι η δύναμη εξώθησης είναι ανάλογη με τον λόγο εξώθησης. Όσο μεγαλύτερος είναι ο λόγος εξώθησης, τόσο μεγαλύτερη είναι η δύναμη εξώθησης. Αυτό είναι εξαιρετικά επιζήμιο για το καλούπι προφίλ αλουμινίου καλοριφέρ ηλίανθου.
Η εμπειρία δείχνει ότι ο λόγος εξώθησης των προφίλ αλουμινίου για θερμαντικά σώματα ηλίανθου είναι μικρότερος από 25. Για το προφίλ που φαίνεται στο Σχήμα 1, επιλέχθηκε ένας εξωθητήρας 20,0 MN με εσωτερική διάμετρο κυλίνδρου εξώθησης 208 mm. Μετά τον υπολογισμό, η μέγιστη ειδική πίεση του εξωθητήρα είναι 589 MPa, η οποία είναι μια πιο κατάλληλη τιμή. Εάν η ειδική πίεση είναι πολύ υψηλή, η πίεση στο καλούπι θα είναι μεγάλη, γεγονός που είναι επιζήμιο για τη διάρκεια ζωής του καλουπιού. Εάν η ειδική πίεση είναι πολύ χαμηλή, δεν μπορεί να ανταποκριθεί στις απαιτήσεις της διαμόρφωσης με εξώθηση. Η εμπειρία δείχνει ότι μια ειδική πίεση στην περιοχή των 550~750 MPa μπορεί να ανταποκριθεί καλύτερα σε διάφορες απαιτήσεις διεργασίας. Μετά τον υπολογισμό, ο συντελεστής εξώθησης είναι 4,37. Η προδιαγραφή μεγέθους καλουπιού επιλέγεται ως 350 mmx200 mm (εξωτερική διάμετρος x μοίρες).
3. Προσδιορισμός των δομικών παραμέτρων του καλουπιού
3.1 Ανώτερες δομικές παράμετροι καλουπιού
(1) Αριθμός και διάταξη οπών εκτροπής. Για το καλούπι διακλάδωσης προφίλ καλοριφέρ ηλίανθου, όσο μεγαλύτερος είναι ο αριθμός των οπών διακλάδωσης, τόσο το καλύτερο. Για προφίλ με παρόμοια κυκλικά σχήματα, επιλέγονται γενικά 3 έως 4 παραδοσιακές οπές διακλάδωσης. Το αποτέλεσμα είναι ότι το πλάτος της γέφυρας διακλάδωσης είναι μεγαλύτερο. Γενικά, όταν είναι μεγαλύτερη από 20 mm, ο αριθμός των συγκολλήσεων είναι μικρότερος. Ωστόσο, κατά την επιλογή του ιμάντα εργασίας της οπής μήτρας, ο ιμάντας εργασίας της οπής μήτρας στο κάτω μέρος της γέφυρας διακλάδωσης πρέπει να είναι μικρότερος. Υπό την προϋπόθεση ότι δεν υπάρχει ακριβής μέθοδος υπολογισμού για την επιλογή του ιμάντα εργασίας, αυτό φυσικά θα προκαλέσει την αδυναμία της οπής μήτρας κάτω από τη γέφυρα και άλλων εξαρτημάτων να επιτύχουν ακριβώς τον ίδιο ρυθμό ροής κατά την εξώθηση λόγω της διαφοράς στον ιμάντα εργασίας. Αυτή η διαφορά στον ρυθμό ροής θα προκαλέσει πρόσθετη τάση εφελκυσμού στο πρόβολο και θα προκαλέσει εκτροπή των δοντιών απαγωγής θερμότητας. Επομένως, για το καλούπι εξώθησης καλοριφέρ ηλίανθου με πυκνό αριθμό δοντιών, είναι πολύ σημαντικό να διασφαλιστεί ότι ο ρυθμός ροής κάθε δοντιού είναι συνεπής. Καθώς αυξάνεται ο αριθμός των οπών διακλάδωσης, ο αριθμός των γεφυρών διακλάδωσης θα αυξηθεί ανάλογα και ο ρυθμός ροής και η κατανομή ροής του μετάλλου θα γίνουν πιο ομοιόμορφες. Αυτό συμβαίνει επειδή καθώς αυξάνεται ο αριθμός των γεφυρών διακλάδωσης, το πλάτος των γεφυρών διακλάδωσης μπορεί να μειωθεί ανάλογα.
Πρακτικά δεδομένα δείχνουν ότι ο αριθμός των οπών διακλάδωσης είναι γενικά 6 ή 8, ή και περισσότερο. Φυσικά, για ορισμένα μεγάλα προφίλ απαγωγής θερμότητας ηλίανθου, το άνω καλούπι μπορεί επίσης να διατάξει τις οπές διακλάδωσης σύμφωνα με την αρχή του πλάτους της γέφυρας διακλάδωσης ≤ 14 mm. Η διαφορά είναι ότι πρέπει να προστεθεί μια μπροστινή πλάκα διαχωρισμού για την προκατανομή και ρύθμιση της ροής μετάλλου. Ο αριθμός και η διάταξη των οπών εκτροπής στην μπροστινή πλάκα εκτροπής μπορούν να πραγματοποιηθούν με παραδοσιακό τρόπο.
Επιπλέον, κατά την τοποθέτηση των οπών διακλάδωσης, θα πρέπει να λαμβάνεται υπόψη η χρήση του άνω καλουπιού για την κατάλληλη θωράκιση της κεφαλής του προβόλου του δοντιού απαγωγής θερμότητας, ώστε να αποτρέπεται η άμεση πρόσκρουση του μετάλλου στην κεφαλή του σωλήνα προβόλου και, ως εκ τούτου, να βελτιώνεται η κατάσταση τάσης του σωλήνα προβόλου. Το μπλοκαρισμένο τμήμα της κεφαλής προβόλου μεταξύ των δοντιών μπορεί να είναι 1/5~1/4 του μήκους του σωλήνα προβόλου. Η διάταξη των οπών διακλάδωσης φαίνεται στο Σχήμα 3.
(2) Η σχέση εμβαδού της οπής διακλάδωσης. Επειδή το πάχος τοιχώματος της ρίζας του θερμού δοντιού είναι μικρό και το ύψος απέχει πολύ από το κέντρο, και η φυσική περιοχή είναι πολύ διαφορετική από το κέντρο, είναι το πιο δύσκολο μέρος για να σχηματιστεί μέταλλο. Επομένως, ένα βασικό σημείο στο σχεδιασμό του καλουπιού προφίλ καλοριφέρ ηλίανθου είναι να γίνει ο ρυθμός ροής του κεντρικού στερεού μέρους όσο το δυνατόν πιο αργός, ώστε να διασφαλιστεί ότι το μέταλλο γεμίζει πρώτα τη ρίζα του δοντιού. Για να επιτευχθεί ένα τέτοιο αποτέλεσμα, αφενός, είναι η επιλογή του ιμάντα εργασίας και, το πιο σημαντικό, ο προσδιορισμός της περιοχής της οπής εκτροπής, κυρίως της περιοχής του κεντρικού μέρους που αντιστοιχεί στην οπή εκτροπής. Οι δοκιμές και οι εμπειρικές τιμές δείχνουν ότι το καλύτερο αποτέλεσμα επιτυγχάνεται όταν η περιοχή της κεντρικής οπής εκτροπής S1 και η περιοχή της εξωτερικής μονή οπής εκτροπής S2 ικανοποιούν την ακόλουθη σχέση: S1= (0,52 ~0,72) S2
Επιπλέον, το ενεργό κανάλι ροής μετάλλου της κεντρικής οπής διαχωριστή θα πρέπει να είναι 20~25 mm μακρύτερο από το ενεργό κανάλι ροής μετάλλου της εξωτερικής οπής διαχωριστή. Αυτό το μήκος λαμβάνει επίσης υπόψη το περιθώριο και την πιθανότητα επισκευής του καλουπιού.
(3) Βάθος του θαλάμου συγκόλλησης. Η μήτρα εξώθησης προφίλ καλοριφέρ Sunflower διαφέρει από την παραδοσιακή μήτρα διακλάδωσης. Ολόκληρος ο θάλαμος συγκόλλησης πρέπει να βρίσκεται στην άνω μήτρα. Αυτό γίνεται για να διασφαλιστεί η ακρίβεια της επεξεργασίας μπλοκ οπών της κάτω μήτρας, ειδικά η ακρίβεια του ιμάντα εργασίας. Σε σύγκριση με το παραδοσιακό καλούπι διακλάδωσης, το βάθος του θαλάμου συγκόλλησης του καλουπιού διακλάδωσης προφίλ καλοριφέρ Sunflower πρέπει να αυξηθεί. Όσο μεγαλύτερη είναι η χωρητικότητα της μηχανής εξώθησης, τόσο μεγαλύτερη είναι η αύξηση του βάθους του θαλάμου συγκόλλησης, το οποίο είναι 15~25mm. Για παράδειγμα, εάν χρησιμοποιείται μηχανή εξώθησης 20 MN, το βάθος του θαλάμου συγκόλλησης της παραδοσιακής μήτρας διακλάδωσης είναι 20~22mm, ενώ το βάθος του θαλάμου συγκόλλησης της μήτρας διακλάδωσης του προφίλ καλοριφέρ Sunflower θα πρέπει να είναι 35~40 mm. Το πλεονέκτημα αυτού είναι ότι το μέταλλο είναι πλήρως συγκολλημένο και η τάση στον αιωρούμενο σωλήνα μειώνεται σημαντικά. Η δομή του άνω θαλάμου συγκόλλησης του καλουπιού φαίνεται στο Σχήμα 4.
3.2 Σχεδιασμός του ενθέματος οπής μήτρας
Ο σχεδιασμός του μπλοκ οπών μήτρας περιλαμβάνει κυρίως το μέγεθος της οπής μήτρας, τον ιμάντα εργασίας, την εξωτερική διάμετρο και το πάχος του μπλοκ καθρέφτη κ.λπ.
(1) Προσδιορισμός του μεγέθους της οπής της μήτρας. Το μέγεθος της οπής της μήτρας μπορεί να προσδιοριστεί με παραδοσιακό τρόπο, λαμβάνοντας κυρίως υπόψη την κλιμάκωση της θερμικής επεξεργασίας του κράματος.
(2) Επιλογή ιμάντα εργασίας. Η αρχή της επιλογής ιμάντα εργασίας είναι πρώτα να διασφαλιστεί ότι η παροχή όλου του μετάλλου στο κάτω μέρος της ρίζας του δοντιού είναι επαρκής, έτσι ώστε ο ρυθμός ροής στο κάτω μέρος της ρίζας του δοντιού να είναι ταχύτερος από άλλα μέρη. Επομένως, ο ιμάντας εργασίας στο κάτω μέρος της ρίζας του δοντιού πρέπει να είναι ο κοντύτερος, με τιμή 0,3~0,6 mm, και ο ιμάντας εργασίας στα παρακείμενα μέρη πρέπει να αυξηθεί κατά 0,3 mm. Η αρχή είναι να αυξάνεται κατά 0,4~0,5 κάθε 10~15 mm προς το κέντρο. Δεύτερον, ο ιμάντας εργασίας στο μεγαλύτερο συμπαγές μέρος του κέντρου δεν πρέπει να υπερβαίνει τα 7 mm. Διαφορετικά, εάν η διαφορά μήκους του ιμάντα εργασίας είναι πολύ μεγάλη, θα προκύψουν μεγάλα σφάλματα στην επεξεργασία των ηλεκτροδίων χαλκού και στην επεξεργασία EDM του ιμάντα εργασίας. Αυτό το σφάλμα μπορεί εύκολα να προκαλέσει θραύση της εκτροπής του δοντιού κατά τη διαδικασία εξώθησης. Ο ιμάντας εργασίας φαίνεται στο Σχήμα 5.
(3) Η εξωτερική διάμετρος και το πάχος του ενθέματος. Για τα παραδοσιακά καλούπια διακλάδωσης, το πάχος του ενθέματος της οπής μήτρας είναι το πάχος του κάτω καλουπιού. Ωστόσο, για το καλούπι καλοριφέρ ηλίανθου, εάν το αποτελεσματικό πάχος της οπής μήτρας είναι πολύ μεγάλο, το προφίλ θα συγκρουστεί εύκολα με το καλούπι κατά την εξώθηση και την εκκένωση, με αποτέλεσμα ανομοιόμορφα δόντια, γρατσουνιές ή ακόμα και μπλοκάρισμα των δοντιών. Αυτά θα προκαλέσουν σπάσιμο των δοντιών.
Επιπλέον, εάν το πάχος της οπής της μήτρας είναι πολύ μεγάλο, αφενός, ο χρόνος επεξεργασίας είναι μεγάλος κατά τη διάρκεια της διαδικασίας EDM και, αφετέρου, είναι εύκολο να προκληθεί ηλεκτρική απόκλιση διάβρωσης και είναι επίσης εύκολο να προκληθεί απόκλιση των δοντιών κατά την εξώθηση. Φυσικά, εάν το πάχος της οπής της μήτρας είναι πολύ μικρό, η αντοχή των δοντιών δεν μπορεί να εγγυηθεί. Επομένως, λαμβάνοντας υπόψη αυτούς τους δύο παράγοντες, η εμπειρία δείχνει ότι ο βαθμός εισαγωγής της οπής μήτρας του κάτω καλουπιού είναι γενικά 40 έως 50 και η εξωτερική διάμετρος του ενθέματος της οπής μήτρας πρέπει να είναι 25 έως 30 mm από τη μεγαλύτερη άκρη της οπής μήτρας έως τον εξωτερικό κύκλο του ενθέματος.
Για το προφίλ που φαίνεται στο Σχήμα 1, η εξωτερική διάμετρος και το πάχος του μπλοκ οπών μήτρας είναι 225 mm και 50 mm αντίστοιχα. Το ένθετο οπών μήτρας φαίνεται στο Σχήμα 6. Το D στο σχήμα είναι το πραγματικό μέγεθος και το ονομαστικό μέγεθος είναι 225 mm. Η οριακή απόκλιση των εξωτερικών διαστάσεών του ταιριάζει σύμφωνα με την εσωτερική οπή του κάτω καλουπιού για να διασφαλιστεί ότι το μονομερές κενό είναι εντός του εύρους 0,01~0,02 mm. Το μπλοκ οπών μήτρας φαίνεται στο Σχήμα 6. Το ονομαστικό μέγεθος της εσωτερικής οπής του μπλοκ οπών μήτρας που τοποθετείται στο κάτω καλούπι είναι 225 mm. Με βάση το πραγματικό μετρούμενο μέγεθος, το μπλοκ οπών μήτρας ταιριάζει σύμφωνα με την αρχή των 0,01~0,02 mm ανά πλευρά. Η εξωτερική διάμετρος του μπλοκ οπών μήτρας μπορεί να ληφθεί ως D, αλλά για ευκολία εγκατάστασης, η εξωτερική διάμετρος του μπλοκ καθρέφτη οπών μήτρας μπορεί να μειωθεί κατάλληλα εντός του εύρους των 0,1 m στο άκρο τροφοδοσίας, όπως φαίνεται στο σχήμα.
4. Βασικές τεχνολογίες κατασκευής καλουπιών
Η κατεργασία του καλουπιού προφίλ καλοριφέρ Sunflower δεν διαφέρει πολύ από αυτή των συνηθισμένων καλουπιών προφίλ αλουμινίου. Η προφανής διαφορά αντικατοπτρίζεται κυρίως στην ηλεκτρική επεξεργασία.
(1) Όσον αφορά την κοπή σύρματος, είναι απαραίτητο να αποτραπεί η παραμόρφωση του ηλεκτροδίου χαλκού. Επειδή το ηλεκτρόδιο χαλκού που χρησιμοποιείται για EDM είναι βαρύ, τα δόντια είναι πολύ μικρά, το ίδιο το ηλεκτρόδιο είναι μαλακό, έχει κακή ακαμψία και η τοπική υψηλή θερμοκρασία που παράγεται από την κοπή σύρματος προκαλεί την εύκολη παραμόρφωση του ηλεκτροδίου κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κοπής σύρματος. Όταν χρησιμοποιούνται παραμορφωμένα ηλεκτρόδια χαλκού για την επεξεργασία ιμάντων εργασίας και άδειων μαχαιριών, θα δημιουργηθούν στραβά δόντια, τα οποία μπορούν εύκολα να προκαλέσουν την απόξεση του καλουπιού κατά την επεξεργασία. Επομένως, είναι απαραίτητο να αποτραπεί η παραμόρφωση των ηλεκτροδίων χαλκού κατά τη διάρκεια της διαδικασίας online κατασκευής. Τα κύρια προληπτικά μέτρα είναι: πριν από την κοπή σύρματος, ισιώστε το μπλοκ χαλκού με μια βάση. χρησιμοποιήστε έναν δείκτη για να ρυθμίσετε την κατακόρυφοτητα στην αρχή. κατά την κοπή σύρματος, ξεκινήστε πρώτα από το τμήμα του δοντιού και τέλος κόψτε το τμήμα με το παχύ τοίχωμα. Κατά καιρούς, χρησιμοποιήστε αποκόμματα ασημένιου σύρματος για να γεμίσετε τα κομμένα μέρη. αφού κατασκευαστεί το σύρμα, χρησιμοποιήστε μια μηχανή σύρματος για να κόψετε ένα μικρό τμήμα περίπου 4 mm κατά μήκος του κομμένου ηλεκτροδίου χαλκού.
(2) Η κατεργασία με ηλεκτρική εκκένωση είναι προφανώς διαφορετική από τα συνηθισμένα καλούπια. Η ηλεκτροδιαβρωτική επεξεργασία (EDM) είναι πολύ σημαντική στην επεξεργασία καλουπιών προφίλ καλοριφέρ ηλίανθου. Ακόμα κι αν ο σχεδιασμός είναι τέλειος, ένα μικρό ελάττωμα στην EDM θα προκαλέσει την απόρριψη ολόκληρου του καλουπιού. Η κατεργασία με ηλεκτρική εκκένωση δεν εξαρτάται τόσο από τον εξοπλισμό όσο η κοπή σύρματος. Εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από τις χειριστικές δεξιότητες και την επάρκεια του χειριστή. Η κατεργασία με ηλεκτρική εκκένωση δίνει κυρίως προσοχή στα ακόλουθα πέντε σημεία:
①Ρεύμα κατεργασίας ηλεκτρικής εκκένωσης. 7~10 A ρεύμα μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την αρχική κατεργασία EDM για τη μείωση του χρόνου επεξεργασίας. 5~7 A ρεύμα μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την τελική κατεργασία. Ο σκοπός της χρήσης μικρού ρεύματος είναι η επίτευξη καλής επιφάνειας.
② Βεβαιωθείτε ότι η επιφάνεια του άκρου του καλουπιού είναι επιπεδή και η κατακόρυφη επιφάνεια του ηλεκτροδίου χαλκού. Η κακή επιπεδότητα της επιφάνειας του άκρου του καλουπιού ή η ανεπαρκής κατακόρυφη επιφάνεια του ηλεκτροδίου χαλκού δυσχεραίνει τη διασφάλιση ότι το μήκος του ιμάντα εργασίας μετά την επεξεργασία EDM είναι συμβατό με το σχεδιασμένο μήκος του ιμάντα εργασίας. Είναι εύκολο η διαδικασία EDM να αποτύχει ή ακόμα και να διεισδύσει στον οδοντωτό ιμάντα εργασίας. Επομένως, πριν από την επεξεργασία, πρέπει να χρησιμοποιηθεί ένας τροχός για την ισοπέδωση και των δύο άκρων του καλουπιού για να πληρούνται οι απαιτήσεις ακρίβειας και πρέπει να χρησιμοποιηθεί ένας δείκτης για τη διόρθωση της κατακόρυφης επιφάνειας του ηλεκτροδίου χαλκού.
③ Βεβαιωθείτε ότι το κενό μεταξύ των άδειων μαχαιριών είναι ομοιόμορφο. Κατά την αρχική κατεργασία, ελέγξτε εάν το άδειο εργαλείο είναι μετατοπισμένο κάθε 0,2 mm κάθε 3 έως 4 mm επεξεργασίας. Εάν η μετατόπιση είναι μεγάλη, θα είναι δύσκολο να διορθωθεί με τις επόμενες ρυθμίσεις.
④Αφαιρέστε τα υπολείμματα που δημιουργούνται κατά τη διάρκεια της διαδικασίας EDM εγκαίρως. Η διάβρωση από εκκένωση σπινθήρων θα παράγει μεγάλη ποσότητα υπολειμμάτων, τα οποία πρέπει να καθαριστούν εγκαίρως, διαφορετικά το μήκος του ιμάντα εργασίας θα είναι διαφορετικό λόγω των διαφορετικών υψών των υπολειμμάτων.
⑤Το καλούπι πρέπει να απομαγνητιστεί πριν από την EDM.
5. Σύγκριση αποτελεσμάτων εξώθησης
Το προφίλ που φαίνεται στο Σχήμα 1 δοκιμάστηκε χρησιμοποιώντας το παραδοσιακό καλούπι με σχισμή και το νέο σχέδιο που προτείνεται σε αυτό το άρθρο. Η σύγκριση των αποτελεσμάτων παρουσιάζεται στον Πίνακα 1.
Από τα αποτελέσματα σύγκρισης φαίνεται ότι η δομή του καλουπιού έχει μεγάλη επίδραση στη διάρκεια ζωής του. Το καλούπι που σχεδιάστηκε με το νέο σχήμα έχει προφανή πλεονεκτήματα και βελτιώνει σημαντικά τη διάρκεια ζωής του καλουπιού.
6. Συμπέρασμα
Το καλούπι εξώθησης προφίλ καλοριφέρ ηλίανθου είναι ένας τύπος καλουπιού που είναι πολύ δύσκολο να σχεδιαστεί και να κατασκευαστεί και ο σχεδιασμός και η κατασκευή του είναι σχετικά πολύπλοκες. Επομένως, για να διασφαλιστεί το ποσοστό επιτυχίας εξώθησης και η διάρκεια ζωής του καλουπιού, πρέπει να επιτευχθούν τα ακόλουθα σημεία:
(1) Η δομική μορφή του καλουπιού πρέπει να επιλέγεται με εύλογο τρόπο. Η δομή του καλουπιού πρέπει να συμβάλλει στη μείωση της δύναμης εξώθησης για να μειωθεί η τάση στο πρόβολο του καλουπιού που σχηματίζεται από τα δόντια απαγωγής θερμότητας, βελτιώνοντας έτσι την αντοχή του καλουπιού. Το κλειδί είναι να προσδιοριστεί εύλογα ο αριθμός και η διάταξη των οπών διακλάδωσης και η περιοχή των οπών διακλάδωσης και άλλες παράμετροι: πρώτον, το πλάτος της γέφυρας διακλάδωσης που σχηματίζεται μεταξύ των οπών διακλάδωσης δεν πρέπει να υπερβαίνει τα 16 mm. Δεύτερον, η περιοχή της οπής διάσπασης πρέπει να προσδιορίζεται έτσι ώστε ο λόγος διάσπασης να φτάνει όσο το δυνατόν περισσότερο το 30% του λόγου εξώθησης, διασφαλίζοντας παράλληλα την αντοχή του καλουπιού.
(2) Επιλέξτε εύλογα τον ιμάντα εργασίας και λάβετε εύλογα μέτρα κατά την ηλεκτρική κατεργασία, συμπεριλαμβανομένης της τεχνολογίας επεξεργασίας των ηλεκτροδίων χαλκού και των ηλεκτρικών τυπικών παραμέτρων της ηλεκτρικής κατεργασίας. Το πρώτο βασικό σημείο είναι ότι το ηλεκτρόδιο χαλκού πρέπει να λειανθεί επιφανειακά πριν από την κοπή του σύρματος και η μέθοδος εισαγωγής πρέπει να χρησιμοποιείται κατά την κοπή του σύρματος για να διασφαλιστεί ότι τα ηλεκτρόδια δεν είναι χαλαρά ή παραμορφωμένα.
(3) Κατά τη διάρκεια της ηλεκτρικής κατεργασίας, το ηλεκτρόδιο πρέπει να ευθυγραμμιστεί με ακρίβεια για να αποφευχθεί η απόκλιση των δοντιών. Φυσικά, με βάση τον λογικό σχεδιασμό και την κατασκευή, η χρήση χάλυβα υψηλής ποιότητας θερμής κατεργασίας και η διαδικασία θερμικής επεξεργασίας κενού τριών ή περισσότερων θερμοκρασιών μπορούν να μεγιστοποιήσουν τις δυνατότητες του καλουπιού και να επιτύχουν καλύτερα αποτελέσματα. Από το σχεδιασμό, την κατασκευή έως την παραγωγή εξώθησης, μόνο εάν κάθε σύνδεσμος είναι ακριβής μπορούμε να διασφαλίσουμε ότι το καλούπι προφίλ καλοριφέρ ηλίανθου θα εξωθείται.
Ώρα δημοσίευσης: 01 Αυγούστου 2024
