1 Εισαγωγή
Με την ταχεία ανάπτυξη της βιομηχανίας αλουμινίου και τη συνεχή αύξηση της χωρητικότητας για μηχανές εξώθησης αλουμινίου, έχει προκύψει η τεχνολογία της εξώθησης του πορώδους καλουπιού αλουμινίου. Η εξώθηση αλουμινίου πορώδους καλούπι βελτιώνει σημαντικά την αποτελεσματικότητα της παραγωγής της εξώθησης και επίσης θέτει υψηλότερες τεχνικές απαιτήσεις για τις διαδικασίες σχεδιασμού και εξώθησης μούχλας.
2 διαδικασία εξώθησης
Η επίδραση της διαδικασίας εξώθησης στην αποτελεσματικότητα της παραγωγής της εξώθησης πορώδους καλουπιού αλουμινίου αντικατοπτρίζεται κυρίως στον έλεγχο τριών πτυχών: θερμοκρασία κενών, θερμοκρασίας μούχλας και θερμοκρασίας εξόδου.
2.1 κενή θερμοκρασία
Η ομοιόμορφη θερμοκρασία κενού έχει σημαντικό αντίκτυπο στην έξοδο εξώθησης. Στην πραγματική παραγωγή, οι μηχανές εξώθησης που είναι επιρρεπείς στον αποχρωματισμό επιφάνειας θερμαίνονται γενικά χρησιμοποιώντας πολλαπλούς κλιβάνους. Οι πολυκατοικτοιχοί παρέχουν πιο ομοιόμορφη και λεπτομερή κενή θέρμανση με καλές ιδιότητες μόνωσης. Επιπλέον, προκειμένου να εξασφαλιστεί η υψηλή απόδοση, συχνά χρησιμοποιείται η μέθοδος "χαμηλής θερμοκρασίας και υψηλής ταχύτητας". Σε αυτή την περίπτωση, η θερμοκρασία κενών και η θερμοκρασία εξόδου θα πρέπει να ταιριάζουν στενά με την ταχύτητα εξώθησης, με τις ρυθμίσεις να λαμβάνουν υπόψη τις αλλαγές στην πίεση εξώθησης και την κατάσταση της κενής επιφάνειας. Οι ρυθμίσεις θερμοκρασίας κενών εξαρτώνται από τις πραγματικές συνθήκες παραγωγής, αλλά ως γενική κατευθυντήρια γραμμή, για την εξώθηση πορώδους καλουπιού, οι κενές θερμοκρασίες διατηρούνται συνήθως μεταξύ 420-450 ° C, με επίπεδες μήτρες να ρυθμίζονται ελαφρώς υψηλότερες κατά 10-20 ° C σε σύγκριση με τις διαχωρισμένες μήτρες.
2.2 Θερμοκρασία μούχλας
Με βάση την παραγωγική εμπειρία, οι θερμοκρασίες μούχλας πρέπει να διατηρούνται μεταξύ 420-450 ° C. Οι υπερβολικοί χρόνοι θέρμανσης μπορούν να οδηγήσουν σε διάβρωση μούχλας κατά τη διάρκεια της λειτουργίας. Επιπλέον, είναι απαραίτητη η σωστή τοποθέτηση μούχλας κατά τη διάρκεια της θέρμανσης. Τα καλούπια δεν πρέπει να στοιβάζονται πολύ στενά μαζί, αφήνοντας κάποιο χώρο μεταξύ τους. Η παρεμπόδιση της εξόδου ροής αέρα του φούρνου του καλουπιού ή της ακατάλληλης τοποθέτησης μπορεί να οδηγήσει σε ανώμαλη θέρμανση και ασυνεπή εξώθηση.
3 παράγοντες μούχλας
Ο σχεδιασμός μούχλας, η επεξεργασία μούχλας και η συντήρηση του καλουπιού είναι ζωτικής σημασίας για τη διαμόρφωση εξώθησης και επηρεάζουν άμεσα την ποιότητα της επιφάνειας του προϊόντος, την ακρίβεια διαστάσεων και την αποτελεσματικότητα της παραγωγής. Σχεδιάζοντας από τις πρακτικές παραγωγής και τις εμπειρίες σχεδιασμού κοινών καλουπιών, ας αναλύσουμε αυτές τις πτυχές.
3.1 Σχεδιασμός μούχλας
Το μούχλα είναι το θεμέλιο του σχηματισμού προϊόντων και διαδραματίζει κρίσιμο ρόλο στον προσδιορισμό του σχήματος, της ακρίβειας διαστάσεων, της ποιότητας της επιφάνειας και των ιδιοτήτων υλικού του προϊόντος. Για τα πορώδη προφίλ καλουπιών με υψηλές απαιτήσεις επιφάνειας, η βελτίωση της ποιότητας της επιφάνειας μπορεί να επιτευχθεί μειώνοντας τον αριθμό της οπής εκτροπής και τη βελτιστοποίηση της τοποθέτησης γεφυρών εκτροπής για να αποφευχθεί η κύρια διακοσμητική επιφάνεια του προφίλ. Επιπλέον, για επίπεδες μήτρες, χρησιμοποιώντας μια αντίστροφη σχεδίαση λάκκο ροής μπορεί να εξασφαλίσει ομοιόμορφη ροή μετάλλων στις κοιλότητες της μήτρας.
3.2 Επεξεργασία μούχλας
Κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας μούχλας, η ελαχιστοποίηση της αντίστασης στη ροή μετάλλων στις γέφυρες είναι κρίσιμη. Η άλεση των γεφυρών εκτροπής εξασφαλίζει ομαλά την ακρίβεια των θέσεων της γέφυρας εκτροπής και βοηθά στην επίτευξη ομοιόμορφης ροής μετάλλων. Για τα προφίλ με απαιτήσεις υψηλής ποιότητας επιφάνειας, όπως οι ηλιακοί συλλέκτες, εξετάστε το ενδεχόμενο αύξησης του ύψους του θαλάμου συγκόλλησης ή χρησιμοποιώντας μια δευτερεύουσα διαδικασία συγκόλλησης για να εξασφαλίσετε καλά αποτελέσματα συγκόλλησης.
3.3 Συντήρηση μούχλας
Η τακτική συντήρηση του καλουπιού είναι εξίσου σημαντική. Η στίλβωση των καλουπιών και η υλοποίηση της συντήρησης αζώτου μπορεί να αποτρέψει προβλήματα όπως η ανομοιόμορφη σκληρότητα στις περιοχές εργασίας των καλουπιών.
4 κενή ποιότητα
Η ποιότητα του κενού έχει κρίσιμο αντίκτυπο στην ποιότητα της επιφάνειας του προϊόντος, στην αποδοτικότητα εξώθησης και στη ζημιά του καλουπιού. Τα κενά χαμηλής ποιότητας μπορούν να οδηγήσουν σε προβλήματα ποιότητας όπως οι αυλακώσεις, ο αποχρωματισμός μετά την οξείδωση και η μειωμένη διάρκεια ζωής του καλουπιού. Η κενή ποιότητα περιλαμβάνει τη σωστή σύνθεση και την ομοιομορφία των στοιχείων, τα οποία και τα δύο επηρεάζουν άμεσα την παραγωγή εξώθησης και την ποιότητα της επιφάνειας.
4.1 Διαμόρφωση σύνθεσης
Λαμβάνοντας τα προφίλ του ηλιακού πίνακα ως παράδειγμα, η σωστή διαμόρφωση των Si, Mg και Fe στο εξειδικευμένο κράμα 6063 για την εξώθηση πορώδους μούχλα είναι απαραίτητη για την επίτευξη της ιδανικής ποιότητας επιφάνειας χωρίς να διακυβεύεται οι μηχανικές ιδιότητες. Το συνολικό ποσό και το ποσοστό των Si και Mg είναι ζωτικής σημασίας και με βάση τη μακροπρόθεσμη παραγωγική εμπειρία, η διατήρηση του SI+MG στην περιοχή 0,82-0,90% είναι κατάλληλη για την απόκτηση της επιθυμητής ποιότητας επιφάνειας.
Στην ανάλυση των μη συμμορφούμενων κενών για ηλιακούς συλλέκτες, διαπιστώθηκε ότι τα ιχνοστοιχεία και οι ακαθαρσίες ήταν ασταθή ή υπερέβη τα όρια, επηρεάζοντας σημαντικά την ποιότητα της επιφάνειας. Η προσθήκη στοιχείων κατά τη διάρκεια του κράματος στο κατάστημα τήξης θα πρέπει να γίνει με προσοχή για να αποφευχθεί η αστάθεια ή η περίσσεια των ιχνοστοιχείων. Στην ταξινόμηση των αποβλήτων του κλάδου, τα απόβλητα εξώθησης περιλαμβάνουν πρωτογενή απόβλητα, όπως κόφματα εκτός και υλικό βάσης, τα δευτερογενή απόβλητα περιλαμβάνουν μετα-επεξεργαστικά απόβλητα από λειτουργίες όπως η οξείδωση και η επικάλυψη σε σκόνη και τα προφίλ θερμικής μόνωσης κατηγοριοποιούνται ως τριτογενή απόβλητα. Τα οξειδωμένα προφίλ θα πρέπει να χρησιμοποιούν ειδικό κενό και γενικά δεν θα προστεθούν απόβλητα όταν τα υλικά είναι επαρκή.
4.2 κενή διαδικασία παραγωγής
Για να ληφθούν κενά υψηλής ποιότητας, είναι απαραίτητη η αυστηρή τήρηση των απαιτήσεων επεξεργασίας για τη διάρκεια καθαρισμού του αζώτου και ο χρόνος καθίζησης του αλουμινίου. Τα στοιχεία κράματος προστίθενται συνήθως σε μορφή μπλοκ και χρησιμοποιείται διεξοδική ανάμιξη για την επιτάχυνση της διάλυσής τους. Η σωστή ανάμειξη εμποδίζει το σχηματισμό εντοπισμένων ζωνών υψηλής συγκέντρωσης των στοιχείων κράματος.
Σύναψη
Τα κράματα αλουμινίου χρησιμοποιούνται ευρέως σε νέα ενεργειακά οχήματα, με εφαρμογές σε δομικά εξαρτήματα και μέρη όπως το σώμα, τον κινητήρα και τους τροχούς. Η αυξημένη χρήση των κραμάτων αλουμινίου στην αυτοκινητοβιομηχανία καθοδηγείται από τη ζήτηση για ενεργειακή απόδοση και περιβαλλοντική βιωσιμότητα, σε συνδυασμό με τις εξελίξεις στην τεχνολογία κράματος αλουμινίου. Για προφίλ με απαιτήσεις υψηλής ποιότητας επιφάνειας, όπως δίσκους μπαταρίας αλουμινίου με πολυάριθμες εσωτερικές οπές και υψηλές μηχανικές απαιτήσεις απόδοσης, η βελτίωση της αποτελεσματικότητας της εξώθησης πορώδους καλουπιού είναι απαραίτητη για τις εταιρείες να ευδοκιμούν στο πλαίσιο του μετασχηματισμού ενέργειας.
Επεξεργασμένο από τον Μάιο Jiang από το Mat Aluminium
Χρόνος δημοσίευσης: Μάιος-30-2024
