Μέρος.1 Ορθολογικός σχεδιασμός
Το καλούπι σχεδιάζεται κυρίως σύμφωνα με τις απαιτήσεις χρήσης και η δομή του μερικές φορές δεν μπορεί να είναι εντελώς λογική και ομοιόμορφα συμμετρική. Αυτό απαιτεί από τον σχεδιαστή να λαμβάνει κάποια αποτελεσματικά μέτρα κατά το σχεδιασμό του καλουπιού χωρίς να επηρεάσει την απόδοση του καλουπιού και να προσπαθήσει να δώσει προσοχή στη διαδικασία κατασκευής, τον ορθολογισμό της δομής και τη συμμετρία του γεωμετρικού σχήματος.
(1) Προσπαθήστε να αποφύγετε αιχμηρές γωνίες και τμήματα με μεγάλες διαφορές στο πάχος
Θα πρέπει να υπάρξει ομαλή μετάβαση στη διασταύρωση των παχύρρευσης και λεπτών τμημάτων του καλουπιού. Αυτό μπορεί να μειώσει αποτελεσματικά τη διαφορά θερμοκρασίας της διατομής του καλουπιού, να μειώσει τη θερμική τάση και ταυτόχρονα να μειώσει τη μη εξομοιωτική μεταμόρφωση του μετασχηματισμού ιστού στην διατομή και να μειώσει το στρες του ιστού. Το σχήμα 1 δείχνει ότι το καλούπι υιοθετεί μεταβατικό φιλέτο και κώνο μετάβασης.
(2) αυξήστε κατάλληλα τις τρύπες της διαδικασίας
Για ορισμένα καλούπια που δεν μπορούν να εγγυηθούν μια ομοιόμορφη και συμμετρική διατομή, είναι απαραίτητο να αλλάξετε την οπή που δεν είναι μέσω μιας οπής ή να αυξήσετε κατάλληλα κάποιες οπές διεργασιών χωρίς να επηρεαστεί η απόδοση.
Το σχήμα 2Α δείχνει μια μήτρα με στενή κοιλότητα, η οποία θα παραμορφωθεί όπως φαίνεται από τη διακεκομμένη γραμμή μετά την σβέση. Εάν μπορούν να προστεθούν δύο οπές διεργασίας στο σχεδιασμό (όπως φαίνεται στο σχήμα 2Β), η διαφορά θερμοκρασίας της διατομής κατά τη διάρκεια της διαδικασίας σβέσης μειώνεται, η θερμική τάση μειώνεται και η παραμόρφωση βελτιώνεται σημαντικά.
(3) Χρησιμοποιήστε τις κλειστές και συμμετρικές δομές όσο το δυνατόν περισσότερο
Όταν το σχήμα του καλουπιού είναι ανοιχτό ή ασύμμετρη, η κατανομή του στρες μετά την απόσβεση είναι ανομοιογενή και είναι εύκολο να παραμορφωθεί. Επομένως, για γενικά παραμορφώσιμα καλούπια, η ενίσχυση πρέπει να γίνει πριν από τη σβέση και στη συνέχεια να αποκόπτεται μετά την σβέση. Το τεμάχιο εργασίας που παρουσιάζεται στο σχήμα 3 παραμορφώθηκε αρχικά στο R μετά την σβέση και ενισχύθηκε (το εκκολαφθέντα τμήμα στο σχήμα 3), μπορεί να αποτρέψει αποτελεσματικά την παραμόρφωση της απόσβεσης.
(4) υιοθετήστε μια συνδυασμένη δομή, δηλαδή, δημιουργώντας ένα καλούπι εκτροπής, χωρίζετε τα άνω και κάτω καλούπια του καλουπιού εκτροπής και διαχωρίζετε τη μήτρα και τη διάτρηση
Για μεγάλες μήτρες με σύνθετο σχήμα και μέγεθος> 400mm και γροθιές με μικρό πάχος και μεγάλο μήκος, είναι καλύτερο να υιοθετήσετε μια συνδυασμένη δομή, να απλοποιήσετε το σύμπλεγμα, να μειώσετε το μεγάλο έως μικρό και να αλλάξετε την εσωτερική επιφάνεια του καλουπιού στην εξωτερική επιφάνεια , η οποία δεν είναι μόνο βολική για την επεξεργασία θέρμανσης και ψύξης.
Κατά το σχεδιασμό μιας συνδυασμένης δομής, θα πρέπει γενικά να αποσυντίθεται σύμφωνα με τις ακόλουθες αρχές χωρίς να επηρεάζει την κατάλληλη ακρίβεια:
- Ρυθμίστε το πάχος έτσι ώστε η διατομή του καλουπιού με πολύ διαφορετικές διατομές να είναι βασικά ομοιόμορφη μετά την αποσύνθεση.
- Αποσυνδέστε σε μέρη όπου το άγχος είναι εύκολο να δημιουργηθεί, να διασκορπιστεί το άγχος του και να αποτρέψει τη ρωγμή.
- Συνεργαστείτε με την οπή της διαδικασίας για να κάνετε τη δομή συμμετρική.
- Είναι βολικό για ψυχρή και καυτή επεξεργασία και εύκολο να συναρμολογηθεί.
- Το πιο σημαντικό είναι να εξασφαλιστεί η χρηστικότητα.
Όπως φαίνεται στο σχήμα 4, είναι μια μεγάλη μήτρα. Εάν υιοθετηθεί η ολοκληρωμένη δομή, όχι μόνο η θερμική επεξεργασία θα είναι δύσκολη, αλλά και η κοιλότητα θα συρρικνωθεί ασυνεπής μετά από σβέση και ακόμη και θα προκαλέσει ανομοιομορφία και παραμόρφωση επίπεδου της αιχμής, η οποία θα είναι δύσκολο να διορθωθεί στην επακόλουθη επεξεργασία. , επομένως, μπορεί να υιοθετηθεί μια συνδυασμένη δομή. Σύμφωνα με τη διακεκομμένη γραμμή στο Σχήμα 4, χωρίζεται σε τέσσερα μέρη, και μετά τη θερμική επεξεργασία, συναρμολογούνται και σχηματίζονται και στη συνέχεια γείωσαν και ταιριάζουν. Αυτό όχι μόνο απλοποιεί τη θερμική επεξεργασία, αλλά και λύνει το πρόβλημα της παραμόρφωσης.
Μέρος.2 Διόρθωση επιλογής υλικού
Η παραμόρφωση της θερμικής επεξεργασίας και η ρωγμή συνδέονται στενά με τον χάλυβα που χρησιμοποιείται και την ποιότητά του, οπότε πρέπει να βασίζεται στις απαιτήσεις απόδοσης του καλουπιού. Η λογική επιλογή του χάλυβα θα πρέπει να λαμβάνει υπόψη την ακρίβεια, τη δομή και το μέγεθος του καλουπιού, καθώς και τις μεθόδους φύσης, ποσότητας και επεξεργασίας των επεξεργασμένων αντικειμένων. Εάν το γενικό καλούπι δεν έχει απαιτήσεις παραμόρφωσης και ακρίβειας, ο χάλυβα εργαλείων άνθρακα μπορεί να χρησιμοποιηθεί από την άποψη της μείωσης του κόστους. Για εύκολα παραμορφωμένα και ραγισμένα μέρη, μπορεί να χρησιμοποιηθεί χάλυβα εργαλείου κράματος με υψηλότερη αντοχή και βραδύτερη κρίσιμη απόσβεση και ταχύτητα ψύξης. Για παράδειγμα, ένα ηλεκτρονικό συστατικό πεθαίνει αρχικά χάλυβα T10A, μεγάλη παραμόρφωση και εύκολο να σπάσει μετά την απόσβεση του νερού και την ψύξη λαδιού και η κοιλότητα απόσβεσης λουτρών αλκαλίων δεν είναι εύκολο να σκληρυνθεί. Τώρα χρησιμοποιήστε χάλυβα 9mn2v ή χάλυβα CRWMN, η σκληρότητα και η παραμόρφωση της απόσβεσης μπορούν να ικανοποιήσουν τις απαιτήσεις.
Μπορεί να φανεί ότι όταν η παραμόρφωση του καλουπιού από ανθρακούχο χάλυβα δεν πληροί τις απαιτήσεις, εξακολουθεί να είναι οικονομικά αποδοτικό να χρησιμοποιείτε χάλυβα κράματος όπως χάλυβα 9mn2V ή χάλυβα CRWMN. Αν και το κόστος του υλικού είναι ελαφρώς υψηλότερο, το πρόβλημα της παραμόρφωσης και της ρωγμής επιλύεται.
Ενώ επιλέγετε σωστά τα υλικά, είναι επίσης απαραίτητο να ενισχυθεί η επιθεώρηση και διαχείριση των πρώτων υλών για την πρόληψη της ρωγμής θερμικής επεξεργασίας λόγω των ελαττωμάτων πρώτων υλών.
Επεξεργασμένο από τον Μάιο Jiang από το Mat Aluminium
Χρόνος δημοσίευσης: Σεπ-16-2023
