Κατά τη διαδικασία εξώθησης εξωθημένων υλικών από κράμα αλουμινίου, ειδικά προφίλ αλουμινίου, εμφανίζεται συχνά ένα ελάττωμα «κοψίματος» στην επιφάνεια. Οι συγκεκριμένες εκδηλώσεις περιλαμβάνουν πολύ μικρούς όγκους με ποικίλες πυκνότητες, ουρά και εμφανή αίσθηση χεριού, με αιχμηρή αίσθηση. Μετά από οξείδωση ή ηλεκτροφορητική επεξεργασία επιφάνειας, εμφανίζονται συχνά ως μαύροι κόκκοι που προσκολλώνται στην επιφάνεια του προϊόντος.
Στην παραγωγή εξώθησης προφίλ μεγάλων διατομών, αυτό το ελάττωμα είναι πιο πιθανό να συμβεί λόγω της επίδρασης της δομής πλινθώματος, της θερμοκρασίας εξώθησης, της ταχύτητας εξώθησης, της πολυπλοκότητας του καλουπιού κ.λπ. Τα περισσότερα από τα λεπτά σωματίδια των ελαττωμάτων με κουκούτσι μπορούν να αφαιρεθούν κατά διαδικασία προεπεξεργασίας επιφάνειας προφίλ, ειδικά η διαδικασία αλκαλικής χάραξης, ενώ ένας μικρός αριθμός σωματιδίων μεγάλου μεγέθους, σταθερά προσκολλημένα παραμένουν στην επιφάνεια προφίλ, επηρεάζοντας την ποιότητα εμφάνισης του τελικού προϊόντος.
Στα συνηθισμένα προϊόντα προφίλ πορτών και παραθύρων κτιρίων, οι πελάτες γενικά δέχονται μικρά ελαττώματα με κουκούτσι, αλλά για βιομηχανικά προφίλ που απαιτούν ίση έμφαση στις μηχανικές ιδιότητες και στη διακοσμητική απόδοση ή μεγαλύτερη έμφαση στη διακοσμητική απόδοση, οι πελάτες γενικά δεν αποδέχονται αυτό το ελάττωμα, ειδικά τα ελαττώματα με κουκούτσια που είναι δεν συνάδει με το διαφορετικό χρώμα φόντου.
Προκειμένου να αναλυθεί ο μηχανισμός σχηματισμού ακατέργαστων σωματιδίων, αναλύθηκε η μορφολογία και η σύνθεση των θέσεων ελαττωμάτων κάτω από διαφορετικές συνθέσεις κράματος και διαδικασίες εξώθησης και συγκρίθηκαν οι διαφορές μεταξύ των ελαττωμάτων και της μήτρας. Προτάθηκε μια λογική λύση για την αποτελεσματική επίλυση των ακατέργαστων σωματιδίων και πραγματοποιήθηκε μια δοκιμαστική δοκιμή.
Για την επίλυση των ελαττωμάτων διάτρησης των προφίλ, είναι απαραίτητο να κατανοήσουμε τον μηχανισμό σχηματισμού των ελαττωμάτων διάτρησης. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας εξώθησης, το αλουμίνιο που κολλάει στον ιμάντα εργασίας της μήτρας είναι η κύρια αιτία ελαττωμάτων διάτρησης στην επιφάνεια εξωθημένων υλικών αλουμινίου. Αυτό συμβαίνει επειδή η διαδικασία εξώθησης του αλουμινίου πραγματοποιείται σε υψηλή θερμοκρασία περίπου 450°C. Εάν προστεθούν τα αποτελέσματα της θερμότητας παραμόρφωσης και της θερμότητας τριβής, η θερμοκρασία του μετάλλου θα είναι υψηλότερη όταν ρέει έξω από την οπή της μήτρας. Όταν το προϊόν ρέει έξω από την οπή της μήτρας, λόγω της υψηλής θερμοκρασίας, υπάρχει ένα φαινόμενο να κολλάει αλουμίνιο μεταξύ του μετάλλου και του ιμάντα εργασίας του καλουπιού.
Η μορφή αυτής της συγκόλλησης είναι συχνά: μια επαναλαμβανόμενη διαδικασία συγκόλλησης - σκίσιμο - συγκόλληση - σχίσιμο ξανά, και το προϊόν ρέει προς τα εμπρός, με αποτέλεσμα πολλά μικρά κοιλώματα στην επιφάνεια του προϊόντος.
Αυτό το φαινόμενο συγκόλλησης σχετίζεται με παράγοντες όπως η ποιότητα του πλινθώματος, η κατάσταση της επιφάνειας του ιμάντα εργασίας του καλουπιού, η θερμοκρασία εξώθησης, η ταχύτητα εξώθησης, ο βαθμός παραμόρφωσης και η αντίσταση παραμόρφωσης του μετάλλου.
1 Υλικά και μέθοδοι δοκιμής
Μέσω της προκαταρκτικής έρευνας, μάθαμε ότι παράγοντες όπως η μεταλλουργική καθαρότητα, η κατάσταση του καλουπιού, η διαδικασία εξώθησης, τα συστατικά και οι συνθήκες παραγωγής μπορεί να επηρεάσουν τα τραχιά σωματίδια της επιφάνειας. Στη δοκιμή, δύο ράβδοι κράματος, 6005A και 6060, χρησιμοποιήθηκαν για την εξώθηση του ίδιου τμήματος. Η μορφολογία και η σύνθεση των θέσεων τραχιών σωματιδίων αναλύθηκαν μέσω μεθόδων άμεσης ανάγνωσης φασματόμετρου και ανίχνευσης SEM και συγκρίθηκαν με την περιβάλλουσα κανονική μήτρα.
Προκειμένου να γίνει σαφής διάκριση της μορφολογίας των δύο ελαττωμάτων των κουκκίδων και των σωματιδίων, ορίζονται ως εξής:
(1) Τα ελαττώματα με κουκούτσι ή τα ελαττώματα έλξης είναι ένα είδος σημειακού ελαττώματος που είναι ένα ακανόνιστο ελάττωμα γρατσουνιάς που μοιάζει με γυρίνο ή αιχμή που εμφανίζεται στην επιφάνεια του προφίλ. Το ελάττωμα ξεκινά από τη λωρίδα γρατσουνιάς και τελειώνει με το ελάττωμα να πέφτει, συσσωρεύοντας σε μεταλλικούς κόκκους στο τέλος της γραμμής γρατσουνιάς. Το μέγεθος του ελαττώματος με κουκούτσι είναι γενικά 1-5 mm και γίνεται σκούρο μαύρο μετά την επεξεργασία οξείδωσης, κάτι που τελικά επηρεάζει την εμφάνιση του προφίλ, όπως φαίνεται στον κόκκινο κύκλο στο Σχήμα 1.
(2) Τα επιφανειακά σωματίδια ονομάζονται επίσης μεταλλικά φασόλια ή σωματίδια προσρόφησης. Η επιφάνεια του προφίλ κράματος αλουμινίου συνδέεται με σφαιρικά γκρι-μαύρα σωματίδια σκληρού μετάλλου και έχει χαλαρή δομή. Υπάρχουν δύο τύποι προφίλ από κράμα αλουμινίου: αυτά που μπορούν να σκουπιστούν και αυτά που δεν μπορούν να σκουπιστούν. Το μέγεθος είναι γενικά μικρότερο από 0,5 mm και φαίνεται τραχύ στην αφή. Δεν υπάρχει γρατσουνιά στο μπροστινό τμήμα. Μετά την οξείδωση, δεν διαφέρει πολύ από τη μήτρα, όπως φαίνεται στον κίτρινο κύκλο στο σχήμα 1.
2 Αποτελέσματα δοκιμών και ανάλυση
2.1 Ελαττώματα επιφανειακής έλξης
Το σχήμα 2 δείχνει τη μικροδομική μορφολογία του ελαττώματος έλξης στην επιφάνεια του κράματος 6005Α. Υπάρχουν γρατσουνιές σαν σκαλοπάτι στο μπροστινό μέρος του τραβήγματος και τελειώνουν με στοιβαγμένα οζίδια. Αφού εμφανιστούν τα οζίδια, η επιφάνεια επανέρχεται στο φυσιολογικό. Η θέση του ελαττώματος τραχύτητας δεν είναι λεία στην αφή, έχει αιχμηρή αίσθηση αγκαθιού και προσκολλάται ή συσσωρεύεται στην επιφάνεια του προφίλ. Μέσω της δοκιμής εξώθησης, παρατηρήθηκε ότι η μορφολογία έλξης των εξωθημένων προφίλ 6005A και 6060 είναι παρόμοια και το άκρο της ουράς του προϊόντος είναι περισσότερο από το άκρο της κεφαλής. η διαφορά είναι ότι το συνολικό μέγεθος έλξης των 6005A είναι μικρότερο και το βάθος γρατσουνιάς είναι εξασθενημένο. Αυτό μπορεί να σχετίζεται με αλλαγές στη σύνθεση του κράματος, την κατάσταση της χυτής ράβδου και τις συνθήκες μούχλας. Παρατηρήθηκε κάτω από 100Χ, υπάρχουν εμφανείς γρατσουνιές στο μπροστινό άκρο της περιοχής έλξης, το οποίο είναι επιμήκη κατά την κατεύθυνση της εξώθησης και το σχήμα των τελικών σωματιδίων του οζιδίου είναι ακανόνιστο. Στο 500X, το μπροστινό άκρο της επιφάνειας έλξης έχει γρατζουνιές που μοιάζουν με βαθμίδες κατά μήκος της κατεύθυνσης εξώθησης (το μέγεθος αυτού του ελαττώματος είναι περίπου 120 μm) και υπάρχουν εμφανή σημάδια στοίβαξης στα οζώδη σωματίδια στο άκρο της ουράς.
Προκειμένου να αναλυθούν τα αίτια της έλξης, χρησιμοποιήθηκαν φασματόμετρο άμεσης ανάγνωσης και EDX για τη διεξαγωγή ανάλυσης εξαρτημάτων στις θέσεις ελαττωμάτων και στη μήτρα των τριών συστατικών του κράματος. Ο Πίνακας 1 δείχνει τα αποτελέσματα δοκιμής του προφίλ 6005A. Τα αποτελέσματα του EDX δείχνουν ότι η σύνθεση της θέσης στοίβαξης των σωματιδίων έλξης είναι βασικά παρόμοια με αυτή της μήτρας. Επιπλέον, ορισμένα λεπτά σωματίδια ακαθαρσίας συσσωρεύονται μέσα και γύρω από το ελάττωμα έλξης και τα σωματίδια ακαθαρσίας περιέχουν C, O (ή Cl) ή Fe, Si και S.
Η ανάλυση των ελαττωμάτων τραχύτητας των λεπτών οξειδωμένων εξωθημένων προφίλ 6005A δείχνει ότι τα σωματίδια έλξης είναι μεγάλα σε μέγεθος (1-5 mm), η επιφάνεια είναι ως επί το πλείστον στοιβαγμένη και υπάρχουν γρατζουνιές που μοιάζουν με σκαλοπάτια στο μπροστινό τμήμα. Η σύνθεση είναι κοντά στη μήτρα Al και θα υπάρχουν ετερογενείς φάσεις που περιέχουν Fe, Si, C και O κατανεμημένες γύρω της. Δείχνει ότι ο μηχανισμός σχηματισμού έλξης των τριών κραμάτων είναι ο ίδιος.
Κατά τη διαδικασία εξώθησης, η τριβή ροής μετάλλου θα προκαλέσει αύξηση της θερμοκρασίας του ιμάντα εργασίας καλουπιού, σχηματίζοντας ένα «κολλώδες στρώμα αλουμινίου» στην κοπτική άκρη της εισόδου του ιμάντα εργασίας. Ταυτόχρονα, η περίσσεια Si και άλλα στοιχεία όπως το Mn και το Cr στο κράμα αλουμινίου είναι εύκολο να σχηματιστούν στερεά διαλύματα αντικατάστασης με Fe, τα οποία θα προάγουν το σχηματισμό ενός «κολλώδους στρώματος αλουμινίου» στην είσοδο της ζώνης εργασίας του καλουπιού.
Καθώς το μέταλλο ρέει προς τα εμπρός και τρίβεται στον ιμάντα εργασίας, εμφανίζεται ένα παλινδρομικό φαινόμενο συνεχούς συγκόλλησης-σκίσιμο-συγκόλλησης σε μια συγκεκριμένη θέση, με αποτέλεσμα το μέταλλο να υπερτίθεται συνεχώς σε αυτή τη θέση. Όταν τα σωματίδια αυξηθούν σε ένα ορισμένο μέγεθος, θα τραβηχτούν μακριά από το προϊόν που ρέει και θα σχηματιστούν σημάδια γρατσουνιάς στη μεταλλική επιφάνεια. Θα παραμείνει στη μεταλλική επιφάνεια και θα σχηματίσει ελκτικά σωματίδια στο τέλος της γρατσουνιάς. Ως εκ τούτου, μπορεί να θεωρηθεί ότι ο σχηματισμός τραχιών σωματιδίων σχετίζεται κυρίως με την προσκόλληση του αλουμινίου στον ιμάντα εργασίας του καλουπιού. Οι ετερογενείς φάσεις που κατανέμονται γύρω από αυτό μπορεί να προέρχονται από λιπαντικό λάδι, οξείδια ή σωματίδια σκόνης, καθώς και από ακαθαρσίες που προέρχονται από την τραχιά επιφάνεια του πλινθώματος.
Ωστόσο, ο αριθμός των έλξεων στα αποτελέσματα της δοκιμής 6005A είναι μικρότερος και ο βαθμός είναι ελαφρύτερος. Από τη μία πλευρά, οφείλεται στη λοξότμηση στην έξοδο του ιμάντα εργασίας καλουπιού και στο προσεκτικό γυάλισμα του ιμάντα εργασίας για τη μείωση του πάχους του στρώματος αλουμινίου. από την άλλη, σχετίζεται με την περίσσεια περιεχομένου Si.
Σύμφωνα με τα αποτελέσματα της φασματικής σύνθεσης απευθείας ανάγνωσης, μπορεί να φανεί ότι εκτός από το Si σε συνδυασμό με Mg Mg2Si, το υπόλοιπο Si εμφανίζεται με τη μορφή απλής ουσίας.
2.2 Μικρά σωματίδια στην επιφάνεια
Κάτω από οπτική επιθεώρηση χαμηλής μεγέθυνσης, τα σωματίδια είναι μικρά (≤0,5 mm), δεν είναι λεία στην αφή, έχουν έντονη αίσθηση και προσκολλώνται στην επιφάνεια του προφίλ. Παρατηρήθηκε κάτω από 100X, τα μικρά σωματίδια στην επιφάνεια κατανέμονται τυχαία και υπάρχουν μικρού μεγέθους σωματίδια προσκολλημένα στην επιφάνεια ανεξάρτητα από το αν υπάρχουν γρατσουνιές ή όχι.
Στο 500X, ανεξάρτητα από το αν υπάρχουν εμφανείς γρατσουνιές σαν βήμα στην επιφάνεια κατά μήκος της κατεύθυνσης εξώθησης, πολλά σωματίδια εξακολουθούν να είναι προσκολλημένα και τα μεγέθη σωματιδίων ποικίλλουν. Το μεγαλύτερο μέγεθος σωματιδίων είναι περίπου 15 μm και τα μικρά σωματίδια είναι περίπου 5 μm.
Μέσω της ανάλυσης σύνθεσης των σωματιδίων επιφάνειας κράματος 6060 και της άθικτης μήτρας, τα σωματίδια αποτελούνται κυρίως από στοιχεία O, C, Si και Fe και η περιεκτικότητα σε αλουμίνιο είναι πολύ χαμηλή. Σχεδόν όλα τα σωματίδια περιέχουν στοιχεία Ο και Γ. Η σύνθεση κάθε σωματιδίου είναι ελαφρώς διαφορετική. Μεταξύ αυτών, τα σωματίδια a είναι κοντά στα 10 μm, που είναι σημαντικά υψηλότερα από τη μήτρα Si, Mg και O. Στα σωματίδια c, τα Si, O και Cl είναι προφανώς υψηλότερα. Τα σωματίδια d και f περιέχουν υψηλό Si, O και Na. Τα σωματίδια e περιέχουν Si, Fe και O. Τα σωματίδια h είναι ενώσεις που περιέχουν Fe. Τα αποτελέσματα των σωματιδίων 6060 είναι παρόμοια με αυτό, αλλά επειδή η περιεκτικότητα σε Si και Fe στο ίδιο το 6060 είναι χαμηλή, η αντίστοιχη περιεκτικότητα σε Si και Fe στα επιφανειακά σωματίδια είναι επίσης χαμηλή. η περιεκτικότητα σε C στα σωματίδια 6060 είναι σχετικά χαμηλή.
Τα επιφανειακά σωματίδια μπορεί να μην είναι μεμονωμένα μικρά σωματίδια, αλλά μπορεί επίσης να υπάρχουν με τη μορφή συσσωματώσεων πολλών μικρών σωματιδίων με διαφορετικά σχήματα και τα ποσοστά μάζας διαφορετικών στοιχείων σε διαφορετικά σωματίδια ποικίλλουν. Πιστεύεται ότι τα σωματίδια αποτελούνται κυρίως από δύο τύπους. Το ένα είναι τα ιζήματα όπως το AlFeSi και το στοιχειακό Si, τα οποία προέρχονται από φάσεις ακαθαρσίας υψηλού σημείου τήξης όπως το FeAl3 ή το AlFeSi(Mn) στο πλινθίο, ή οι φάσεις καθίζησης κατά τη διάρκεια της διαδικασίας εξώθησης. Το άλλο είναι προσκολλημένο ξένο υλικό.
2.3 Επίδραση της τραχύτητας της επιφάνειας του πλινθώματος
Κατά τη διάρκεια της δοκιμής, διαπιστώθηκε ότι η πίσω επιφάνεια του τόρνου χυτής ράβδου 6005A ήταν τραχιά και λερωμένη με σκόνη. Υπήρχαν δύο χυτές ράβδοι με τα βαθύτερα σημάδια εργαλείων στροφής σε τοπικές τοποθεσίες, που αντιστοιχούσαν σε σημαντική αύξηση στον αριθμό των έλξεων μετά την εξώθηση και το μέγεθος μιας μόνο έλξης ήταν μεγαλύτερο, όπως φαίνεται στο Σχήμα 7.
Η χυτή ράβδος 6005A δεν έχει τόρνο, επομένως η τραχύτητα της επιφάνειας είναι χαμηλή και ο αριθμός των έλξεων μειώνεται. Επιπλέον, δεδομένου ότι δεν υπάρχει περίσσεια υγρού κοπής προσαρτημένο στα σημάδια τόρνου της χυτής ράβδου, η περιεκτικότητα σε C στα αντίστοιχα σωματίδια μειώνεται. Έχει αποδειχθεί ότι τα σημάδια στροφής στην επιφάνεια της χυτής ράβδου θα επιδεινώσουν το τράβηγμα και το σχηματισμό σωματιδίων σε κάποιο βαθμό.
3 Συζήτηση
(1) Τα συστατικά των ελαττωμάτων έλξης είναι βασικά τα ίδια με αυτά της μήτρας. Είναι τα ξένα σωματίδια, το παλιό δέρμα στην επιφάνεια του πλινθώματος και άλλες ακαθαρσίες που συσσωρεύονται στο τοίχωμα της κάννης εξώθησης ή στη νεκρή περιοχή του καλουπιού κατά τη διαδικασία εξώθησης, τα οποία φέρονται στη μεταλλική επιφάνεια ή στο στρώμα αλουμινίου του καλουπιού. ζώνη. Καθώς το προϊόν ρέει προς τα εμπρός, προκαλούνται επιφανειακές γρατσουνιές και όταν το προϊόν συσσωρεύεται σε ένα συγκεκριμένο μέγεθος, αφαιρείται από το προϊόν για να σχηματίσει τράβηγμα. Μετά την οξείδωση, το τράβηγμα διαβρώθηκε και λόγω του μεγάλου μεγέθους του, υπήρχαν εκεί ελαττώματα που έμοιαζαν με λάκκο.
(2) Τα επιφανειακά σωματίδια μερικές φορές εμφανίζονται ως μεμονωμένα μικρά σωματίδια και μερικές φορές υπάρχουν σε συσσωματωμένη μορφή. Η σύνθεσή τους είναι προφανώς διαφορετική από αυτή της μήτρας και περιέχει κυρίως στοιχεία O, C, Fe και Si. Μερικά από τα σωματίδια κυριαρχούνται από στοιχεία O και C και σε ορισμένα σωματίδια κυριαρχούν οι O, C, Fe και Si. Επομένως, συμπεραίνεται ότι τα επιφανειακά σωματίδια προέρχονται από δύο πηγές: η μία είναι τα ιζήματα όπως το AlFeSi και το στοιχειακό Si, και οι ακαθαρσίες όπως το O και το C έχουν προσκολληθεί στην επιφάνεια. Το άλλο είναι προσκολλημένο ξένο υλικό. Τα σωματίδια διαβρώνονται μετά την οξείδωση. Λόγω του μικρού τους μεγέθους, δεν έχουν καθόλου ή έχουν μικρή επίδραση στην επιφάνεια.
(3) Τα σωματίδια πλούσια σε στοιχεία C και O προέρχονται κυρίως από λιπαντικό λάδι, σκόνη, χώμα, αέρα κ.λπ. που έχουν προσκολληθεί στην επιφάνεια του πλινθώματος. Τα κύρια συστατικά του λιπαντικού είναι τα C, O, H, S κ.λπ., και το κύριο συστατικό της σκόνης και του εδάφους είναι το SiO2. Η περιεκτικότητα σε οξυγόνο των επιφανειακών σωματιδίων είναι γενικά υψηλή. Επειδή τα σωματίδια βρίσκονται σε κατάσταση υψηλής θερμοκρασίας αμέσως μετά την έξοδο από τον ιμάντα εργασίας και λόγω της μεγάλης ειδικής επιφάνειας των σωματιδίων, απορροφούν εύκολα άτομα Ο στον αέρα και προκαλούν οξείδωση μετά την επαφή με τον αέρα, με αποτέλεσμα υψηλότερο Ο περιεχόμενο από τη μήτρα.
(4) Ο Fe, το Si κ.λπ. προέρχονται κυρίως από τα οξείδια, τις παλιές φάσεις αλάτων και τις ακαθαρσίες στο πλινθίο (υψηλό σημείο τήξης ή δεύτερη φάση που δεν εξαλείφεται πλήρως με την ομογενοποίηση). Το στοιχείο Fe προέρχεται από τον Fe σε πλινθώματα αλουμινίου, σχηματίζοντας φάσεις ακαθαρσίας υψηλού σημείου τήξης όπως FeAl3 ή AlFeSi(Mn), οι οποίες δεν μπορούν να διαλυθούν σε στερεό διάλυμα κατά τη διαδικασία ομογενοποίησης ή δεν μετατρέπονται πλήρως. Το Si υπάρχει στη μήτρα αλουμινίου με τη μορφή Mg2Si ή υπερκορεσμένου στερεού διαλύματος Si κατά τη διαδικασία χύτευσης. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας θερμής εξώθησης της χυτής ράβδου, μπορεί να καταβυθιστεί περίσσεια Si. Η διαλυτότητα του Si στο αλουμίνιο είναι 0,48% στους 450°C και 0,8% (wt%) στους 500°C. Η περιεκτικότητα σε περίσσεια Si στο 6005 είναι περίπου 0,41%, και το κατακρημνισμένο Si μπορεί να είναι συσσωμάτωση και κατακρήμνιση που προκαλείται από διακυμάνσεις συγκέντρωσης.
(5) Το αλουμίνιο που κολλάει στον ιμάντα εργασίας του καλουπιού είναι η κύρια αιτία έλξης. Η μήτρα εξώθησης είναι ένα περιβάλλον υψηλής θερμοκρασίας και υψηλής πίεσης. Η τριβή ροής μετάλλου θα αυξήσει τη θερμοκρασία του ιμάντα εργασίας του καλουπιού, σχηματίζοντας ένα «κολλώδες στρώμα αλουμινίου» στην κοπτική άκρη της εισόδου του ιμάντα εργασίας.
Ταυτόχρονα, η περίσσεια Si και άλλα στοιχεία όπως το Mn και το Cr στο κράμα αλουμινίου είναι εύκολο να σχηματιστούν στερεά διαλύματα αντικατάστασης με Fe, τα οποία θα προάγουν το σχηματισμό ενός «κολλώδους στρώματος αλουμινίου» στην είσοδο της ζώνης εργασίας του καλουπιού. Το μέταλλο που ρέει μέσα από το «κολλώδες στρώμα αλουμινίου» ανήκει στην εσωτερική τριβή (ολισθαίνουσα διάτμηση στο εσωτερικό του μετάλλου). Το μέταλλο παραμορφώνεται και σκληραίνει λόγω εσωτερικής τριβής, η οποία προωθεί το υποκείμενο μέταλλο και το καλούπι να κολλήσουν μεταξύ τους. Ταυτόχρονα, ο ιμάντας εργασίας του καλουπιού παραμορφώνεται σε σχήμα τρομπέτας λόγω της πίεσης και το κολλώδες αλουμίνιο που σχηματίζεται από το τμήμα κοπής του ιμάντα εργασίας που έρχεται σε επαφή με το προφίλ είναι παρόμοιο με το κοπτικό άκρο ενός εργαλείου στροφής.
Ο σχηματισμός κολλώδους αλουμινίου είναι μια δυναμική διαδικασία ανάπτυξης και αποβολής. Τα σωματίδια ανασύρονται συνεχώς από το προφίλ. Κολλήστε στην επιφάνεια του προφίλ, σχηματίζοντας ελαττώματα έλξης. Εάν ρέει απευθείας έξω από τον ιμάντα εργασίας και προσροφηθεί αμέσως στην επιφάνεια του προφίλ, τα μικρά σωματίδια που προσκολλώνται θερμικά στην επιφάνεια ονομάζονται «σωματίδια προσρόφησης». Εάν κάποια σωματίδια σπάσουν από το εξωθημένο κράμα αλουμινίου, κάποια σωματίδια θα κολλήσουν στην επιφάνεια του ιμάντα εργασίας όταν περνούν από τον ιμάντα εργασίας, προκαλώντας γρατσουνιές στην επιφάνεια του προφίλ. Το άκρο της ουράς είναι η στοιβαγμένη μήτρα αλουμινίου. Όταν υπάρχει πολύ αλουμίνιο κολλημένο στη μέση του ιμάντα εργασίας (η κόλληση είναι ισχυρή), θα επιδεινώσει τις επιφανειακές γρατσουνιές.
(6) Η ταχύτητα εξώθησης έχει μεγάλη επίδραση στο τράβηγμα. Η επίδραση της ταχύτητας εξώθησης. Όσον αφορά το κράμα 6005, η ταχύτητα εξώθησης αυξάνεται εντός του εύρους δοκιμής, η θερμοκρασία εξόδου αυξάνεται και ο αριθμός των σωματιδίων που έλκουν την επιφάνεια αυξάνεται και γίνεται βαρύτερο καθώς αυξάνονται οι μηχανικές γραμμές. Η ταχύτητα εξώθησης πρέπει να διατηρείται όσο το δυνατόν σταθερότερη για να αποφευχθούν απότομες αλλαγές στην ταχύτητα. Η υπερβολική ταχύτητα εξώθησης και η υψηλή θερμοκρασία εξόδου θα οδηγήσουν σε αυξημένη τριβή και σοβαρό τράβηγμα σωματιδίων. Ο συγκεκριμένος μηχανισμός της επίδρασης της ταχύτητας εξώθησης στο φαινόμενο της έλξης απαιτεί μετέπειτα παρακολούθηση και επαλήθευση.
(7) Η ποιότητα της επιφάνειας της χυτής ράβδου είναι επίσης ένας σημαντικός παράγοντας που επηρεάζει τα σωματίδια έλξης. Η επιφάνεια της χυτής ράβδου είναι τραχιά, με γρέζια πριονίσματος, λεκέδες λαδιού, σκόνη, διάβρωση κ.λπ., που όλα αυτά αυξάνουν την τάση έλξης σωματιδίων.
4 Συμπέρασμα
(1) Η σύνθεση των ελαττωμάτων έλξης είναι συνεπής με αυτή της μήτρας. η σύνθεση της θέσης των σωματιδίων είναι προφανώς διαφορετική από αυτή της μήτρας, που περιέχει κυρίως στοιχεία O, C, Fe και Si.
(2) Τα ελαττώματα σωματιδίων έλξης προκαλούνται κυρίως από την προσκόλληση αλουμινίου στον ιμάντα εργασίας του καλουπιού. Τυχόν παράγοντες που ευνοούν την προσκόλληση του αλουμινίου στον ιμάντα εργασίας του καλουπιού θα προκαλέσουν ελαττώματα έλξης. Με την προϋπόθεση της διασφάλισης της ποιότητας της χυτής ράβδου, η δημιουργία σωματιδίων έλξης δεν έχει άμεσο αντίκτυπο στη σύνθεση του κράματος.
(3) Η κατάλληλη ομοιόμορφη επεξεργασία πυρκαγιάς είναι ευεργετική για τη μείωση της επιφανειακής έλξης.
Ώρα δημοσίευσης: Σεπ-10-2024
