Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας εξώθησης των εξωθημένων υλικών αλουμινίου, ειδικά των προφίλ αλουμινίου, εμφανίζεται συχνά ένα ελάττωμα "σκασίματος" στην επιφάνεια. Οι συγκεκριμένες εκδηλώσεις περιλαμβάνουν πολύ μικρούς όγκους με ποικίλες πυκνότητες, ουρά και προφανή αίσθηση χεριών, με αίσθηση αίσθησης. Μετά την οξείδωση ή την ηλεκτροφορητική επιφάνεια, συχνά εμφανίζονται ως μαύροι κόκκοι που προσκολλώνται στην επιφάνεια του προϊόντος.
Στην παραγωγή εξώθησης των προφίλ μεγάλης διατομής, αυτό το ελάττωμα είναι πιο πιθανό να συμβεί λόγω της επίδρασης της δομής του πλίνθου, της θερμοκρασίας εξώθησης, της ταχύτητας εξώθησης, της πολυπλοκότητας των καλουπιών κλπ. Διαδικασία προεπεξεργασίας επιφάνειας προφίλ, ειδικά η διαδικασία χάραξης αλκαλίων, ενώ ένας μικρός αριθμός μεγάλων, σταθερά προσκολλημένων σωματιδίων παραμένουν στην επιφάνεια του προφίλ, επηρεάζοντας την ποιότητα εμφάνισης του τελικού προϊόντος.
Στα συνηθισμένα προϊόντα προφίλ πόρτας και παραθύρων, οι πελάτες δέχονται γενικά μικρά ελαττώματα, αλλά για βιομηχανικά προφίλ που απαιτούν ίση έμφαση στις μηχανικές ιδιότητες και διακοσμητικές επιδόσεις ή μεγαλύτερη έμφαση στη διακοσμητική απόδοση, οι πελάτες γενικά δεν δέχονται αυτό το ελάττωμα, ειδικά τα ελαττώματα που είναι ασυμβίβαστη με το διαφορετικό χρώμα φόντου.
Προκειμένου να αναλυθεί ο μηχανισμός σχηματισμού των ακατέργαστων σωματιδίων, συγκρίθηκαν η μορφολογία και η σύνθεση των θέσεων ελαττωμάτων κάτω από διαφορετικές συνθέσεις κράματος και διεργασίες εξώθησης και συγκρίθηκαν οι διαφορές μεταξύ των ελαττωμάτων και της μήτρας. Μια λογική λύση για την αποτελεσματική επίλυση των ακατέργαστων σωματιδίων παρουσιάστηκε και διεξήχθη δοκιμασία δοκιμής.
Για την επίλυση των ελαττωμάτων των προφίλ, είναι απαραίτητο να κατανοήσουμε τον μηχανισμό σχηματισμού των ελαττωμάτων. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας εξώθησης, το αλουμίνιο που κολλάει στον ιμάντα εργασίας είναι η κύρια αιτία των ελαττωμάτων που σκοντάφτει στην επιφάνεια των εξωθημένων υλικών αλουμινίου. Αυτό οφείλεται στο γεγονός ότι η διαδικασία εξώθησης του αλουμινίου πραγματοποιείται σε υψηλή θερμοκρασία περίπου 450 ° C. Εάν προστεθούν οι επιδράσεις της θερμότητας παραμόρφωσης και της θερμότητας τριβής, η θερμοκρασία του μετάλλου θα είναι υψηλότερη όταν ρέει από την οπή της μήτρας. Όταν το προϊόν ρέει έξω από την οπή της μήτρας, λόγω της υψηλής θερμοκρασίας, υπάρχει ένα φαινόμενο αλουμινίου που κολλάει μεταξύ του μετάλλου και του ιμάντα εργασίας του καλουπιού.
Η μορφή αυτής της συγκόλλησης είναι συχνά: μια επαναλαμβανόμενη διαδικασία σύνδεσης - σχίσιμο - δεσμό - δάκρυ και πάλι, και το προϊόν ρέει προς τα εμπρός, με αποτέλεσμα πολλές μικρές κοιλότητες στην επιφάνεια του προϊόντος.
Αυτό το φαινόμενο συγκόλλησης σχετίζεται με παράγοντες όπως η ποιότητα του πλινσίου, η κατάσταση της επιφάνειας του ιμάντα εργασίας του καλουπιού, η θερμοκρασία εξώθησης, η ταχύτητα εξώθησης, ο βαθμός παραμόρφωσης και η αντίσταση παραμόρφωσης του μετάλλου.
1 δοκιμαστικά υλικά και μέθοδοι
Μέσω της προκαταρκτικής έρευνας, μάθαμε ότι παράγοντες όπως η μεταλλουργική καθαρότητα, η κατάσταση μούχλας, η διαδικασία εξώθησης, τα συστατικά και οι συνθήκες παραγωγής μπορεί να επηρεάσουν τα σωματίδια που έχουν τραυματιστεί από την επιφάνεια. Στη δοκιμή, δύο ράβδους κράματος, 6005Α και 6060, χρησιμοποιήθηκαν για την εξάλειψη του ίδιου τμήματος. Η μορφολογία και η σύνθεση των θέσεων τραχύς σωματιδίων αναλύθηκαν μέσω μεθόδων άμεσης ανάγνωσης και ανίχνευσης SEM και συγκρίθηκαν με την περιβάλλουσα κανονική μήτρα.
Προκειμένου να διακρίνουμε με σαφήνεια τη μορφολογία των δύο ελαττωμάτων των pitted και των σωματιδίων, ορίζονται ως εξής:
(1) Τα ελαττώματα ή τα ελαττώματα έλξης είναι ένα είδος ελαττώματος σημείων που είναι ένα ακανόνιστο ελάττωμα που μοιάζει με το tadpole ή το άνοδο που μοιάζει με σημεία που εμφανίζεται στην επιφάνεια του προφίλ. Το ελάττωμα ξεκινά από τη λωρίδα γρατσουνιών και τελειώνει με το ελάττωμα να πέφτει, συσσωρεύεται σε μεταλλικά φασόλια στο τέλος της γραμμής γρατσουνιών. Το μέγεθος του ελάττωμα είναι γενικά 1-5mm, και μετατρέπεται στο σκούρο μαύρο μετά από θεραπεία οξείδωσης, η οποία τελικά επηρεάζει την εμφάνιση του προφίλ, όπως φαίνεται στον κόκκινο κύκλο στο σχήμα 1.
(2) Τα σωματίδια επιφάνειας ονομάζονται επίσης μεταλλικά φασόλια ή σωματίδια προσρόφησης. Η επιφάνεια του προφίλ κράματος αλουμινίου είναι προσαρτημένη με σφαιρικά γκρίζα μαύρα σωματίδια σκληρού μετάλλου και έχει χαλαρή δομή. Υπάρχουν δύο τύποι προφίλ κράματος αλουμινίου: εκείνα που μπορούν να σκουπιστούν και αυτά που δεν μπορούν να σκουπιστούν. Το μέγεθος είναι γενικά μικρότερο από 0,5mm και αισθάνεται τραχύ στην αφή. Δεν υπάρχει μηδέν στο μπροστινό τμήμα. Μετά την οξείδωση, δεν είναι πολύ διαφορετική από τη μήτρα, όπως φαίνεται στον κίτρινο κύκλο στο σχήμα 1.
2 αποτελέσματα και ανάλυση δοκιμών
2.1 Επιφανειακά ελαττώματα έλξης
Το σχήμα 2 δείχνει τη μικροδομική μορφολογία του ελαττώματος έλξης στην επιφάνεια του κράματος 6005Α. Υπάρχουν γρατζουνιές που μοιάζουν με βήμα στο μπροστινό μέρος του τραβήγματος και τελειώνουν με στοιβαγμένα οζίδια. Αφού εμφανιστούν τα οζίδια, η επιφάνεια επιστρέφει στο φυσιολογικό. Η θέση του ελαττώματος τραχύτητας δεν είναι ομαλή στην αφή, έχει μια απότομη ακανθώδη αίσθηση και προσκολλάται ή συσσωρεύεται στην επιφάνεια του προφίλ. Μέσω της δοκιμής εξώθησης, παρατηρήθηκε ότι η μορφολογία έλξης 6005Α και 6060 εξωθημένων προφίλ είναι παρόμοια και το άκρο της ουράς του προϊόντος είναι περισσότερο από το άκρο του κεφαλιού. Η διαφορά είναι ότι το συνολικό μέγεθος έλξης του 6005A είναι μικρότερο και το βάθος της γρατσουνιάς εξασθενεί. Αυτό μπορεί να σχετίζεται με αλλαγές στη σύνθεση των κραμάτων, την κατάσταση της ράβδου και τις συνθήκες μούχλας. Παρατηρήθηκε κάτω από 100x, υπάρχουν προφανή σημάδια γρατσουνιών στο μπροστινό άκρο της περιοχής έλξης, η οποία επιμηκύνεται κατά μήκος της κατεύθυνσης εξώθησης και το σχήμα των τελικών σωματιδίων οζιδίων είναι ακανόνιστο. Στα 500x, το μπροστινό άκρο της επιφάνειας έλξης έχει βήμα-όπως γρατζουνιές κατά μήκος της κατεύθυνσης εξώθησης (το μέγεθος αυτού του ελαττώματος είναι περίπου 120 μm) και υπάρχουν προφανή σημάδια στοίβαξης στα οζώδη σωματίδια στο άκρο της ουράς.
Προκειμένου να αναλυθούν οι αιτίες έλξης, χρησιμοποιήθηκαν φασματόμετρο άμεσης ανάγνωσης και EDX για τη διεξαγωγή ανάλυσης συστατικών στις θέσεις ελαττωμάτων και τη μήτρα των τριών συστατικών κράματος. Ο Πίνακας 1 δείχνει τα αποτελέσματα των δοκιμών του προφίλ 6005A. Τα αποτελέσματα EDX δείχνουν ότι η σύνθεση της θέσης στοίβαξης των σωματιδίων έλξης είναι βασικά παρόμοια με αυτή της μήτρας. Επιπλέον, ορισμένα σωματίδια λεπτών ακαθαρσιών συσσωρεύονται μέσα και γύρω από το ελάττωμα έλξης και τα σωματίδια ακαθαρσιών περιέχουν C, O (ή CL), ή Fe, Si και S.
Η ανάλυση των ελαττωμάτων των 6005α λεπτών οξειδωμένων εξωθημένων προφίλ δείχνει ότι τα σωματίδια έλξης είναι μεγάλα σε μέγεθος (1-5mm), η επιφάνεια είναι ως επί το πλείστον στοιβαγμένη και υπάρχουν βήμα-όπως γρατζουνιές στο μπροστινό τμήμα. Η σύνθεση είναι κοντά στο Al Matrix και θα υπάρχουν ετερογενείς φάσεις που περιέχουν Fe, Si, C και O που διανέμονται γύρω από αυτό. Δείχνει ότι ο μηχανισμός σχηματισμού έλξης των τριών κραμάτων είναι ο ίδιος.
Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας εξώθησης, η τριβή μετάλλων θα προκαλέσει την αύξηση της θερμοκρασίας του ζώνη λειτουργίας του καλουπιού, σχηματίζοντας ένα "κολλώδες στρώμα αλουμινίου" στην άκρη της κοπής της εισόδου του ιμάντα εργασίας. Ταυτόχρονα, η περίσσεια SI και άλλα στοιχεία όπως το MN και το CR στο κράμα αλουμινίου είναι εύκολο να σχηματιστούν στερεά διαλύματα αντικατάστασης με FE, τα οποία θα προωθήσουν το σχηματισμό ενός "κολλώδους στρώματος αλουμινίου" στην είσοδο της ζώνης εργασίας μούχλας.
Καθώς το μέταλλο ρέει προς τα εμπρός και τρίβει ενάντια στη ζώνη εργασίας, ένα παλινδρομικό φαινόμενο της συνεχούς σύνδεσης σύνδεσης συμβαίνει σε μια συγκεκριμένη θέση, προκαλώντας τη συνεχή θέση του μετάλλου σε αυτή τη θέση. Όταν τα σωματίδια αυξάνονται σε ένα συγκεκριμένο μέγεθος, θα απομακρυνθούν από το ρέον προϊόν και θα σχηματίσουν σημάδια γρατσουνιών στην μεταλλική επιφάνεια. Θα παραμείνει στην μεταλλική επιφάνεια και θα σχηματίσει σωματίδια τραβώντας στο τέλος της γρατσουνιάς. Έτσι, μπορεί να θεωρηθεί ότι ο σχηματισμός τραχών σωματιδίων σχετίζεται κυρίως με το αλουμίνιο που κολλάει στον ιμάντα εργασίας του καλουπιού. Οι ετερογενείς φάσεις που διανέμονται γύρω από αυτό μπορεί να προέρχονται από λιπαντικό έλαιο, οξείδια ή σωματίδια σκόνης, καθώς και ακαθαρσίες που προσφέρουν η τραχιά επιφάνεια του πλίνθου.
Ωστόσο, ο αριθμός των τραβήξεων στα αποτελέσματα των δοκιμών 6005A είναι μικρότερος και ο βαθμός είναι ελαφρύτερος. Από τη μία πλευρά, οφείλεται στη λοξοτομία στην έξοδο του ζώνη εργασίας του καλουπιού και στην προσεκτική στίλβωση της ζώνης εργασίας για να μειωθεί το πάχος του στρώματος αλουμινίου. Από την άλλη πλευρά, σχετίζεται με την περίσσεια περιεχομένου SI.
Σύμφωνα με τα αποτελέσματα της φασματικής σύνθεσης άμεσης ανάγνωσης, μπορεί να φανεί ότι εκτός από το SI σε συνδυασμό με το MG MG2SI, το υπόλοιπο SI εμφανίζεται με τη μορφή απλής ουσίας.
2.2 Μικρά σωματίδια στην επιφάνεια
Κάτω από την οπτική επιθεώρηση χαμηλής μεγέθους, τα σωματίδια είναι μικρά (≤0,5mm), όχι ομαλά στην αφή, έχουν αιχμηρή αίσθηση και προσκολλώνται στην επιφάνεια του προφίλ. Παρατηρούνται κάτω από 100x, μικρά σωματίδια στην επιφάνεια κατανέμονται τυχαία και υπάρχουν σωματίδια μικρού μεγέθους που συνδέονται με την επιφάνεια ανεξάρτητα από το αν υπάρχουν γρατζουνιές ή όχι.
Στα 500x, ανεξάρτητα από το αν υπάρχουν προφανείς γρατζουνιές που μοιάζουν με βήμα στην επιφάνεια κατά μήκος της κατεύθυνσης εξώθησης, πολλά σωματίδια εξακολουθούν να συνδέονται και τα μεγέθη των σωματιδίων ποικίλλουν. Το μεγαλύτερο μέγεθος σωματιδίων είναι περίπου 15 μΜ και τα μικρά σωματίδια είναι περίπου 5 μm.
Μέσω της ανάλυσης σύνθεσης των σωματιδίων επιφάνειας κράματος 6060 και της άθικτης μήτρας, τα σωματίδια αποτελούνται κυρίως από στοιχεία Ο, C, Si και Fe και η περιεκτικότητα σε αλουμίνιο είναι πολύ χαμηλή. Σχεδόν όλα τα σωματίδια περιέχουν στοιχεία Ο και C. Η σύνθεση κάθε σωματιδίου είναι ελαφρώς διαφορετική. Μεταξύ αυτών, τα σωματίδια Α είναι κοντά στα 10 μm, τα οποία είναι σημαντικά υψηλότερα από τα Matrix Si, Mg και O. Στα σωματίδια C, τα Si, O και CL είναι προφανώς υψηλότερα. Τα σωματίδια D και F περιέχουν υψηλά Si, O και Na. Τα σωματίδια E περιέχουν Si, Fe και Ο. Τα σωματίδια Η είναι ενώσεις που περιέχουν Fe. Τα αποτελέσματα των σωματιδίων 6060 είναι παρόμοια με αυτά, αλλά επειδή η περιεκτικότητα σε Si και Fe στο ίδιο το 6060 είναι χαμηλό, τα αντίστοιχα περιεχόμενα Si και Fe στα σωματίδια επιφάνειας είναι επίσης χαμηλά. Το περιεχόμενο C σε σωματίδια 6060 είναι σχετικά χαμηλό.
Τα σωματίδια επιφάνειας μπορεί να μην είναι μεμονωμένα μικρά σωματίδια, αλλά μπορεί επίσης να υπάρχουν με τη μορφή συσσωματώσεων πολλών μικρών σωματιδίων με διαφορετικά σχήματα και τα ποσοστά μάζας διαφορετικών στοιχείων σε διαφορετικά σωματίδια ποικίλλουν. Πιστεύεται ότι τα σωματίδια αποτελούνται κυρίως από δύο τύπους. Το ένα είναι ιζήματα όπως το Alfesi και το Elemental Si, οι οποίες προέρχονται από φάσεις υψηλής σημειακής ακαθαρσίας, όπως το Feal3 ή το Alfesi (MN) στις φάσεις ή τις φάσεις κατακρημνίσεων κατά τη διάρκεια της διαδικασίας εξώθησης. Το άλλο είναι προσκολλημένο ξένο θέμα.
2.3 Επίδραση της τραχύτητας της επιφάνειας του ingot
Κατά τη διάρκεια της δοκιμής, διαπιστώθηκε ότι η οπίσθια επιφάνεια του τόρνου του 6005A ήταν τραχύς και χρωματίστηκε με σκόνη. Υπήρχαν δύο ράβδους χύτευσης με τα βαθύτερα σημάδια εργαλείων στροφής σε τοπικές τοποθεσίες, οι οποίες αντιστοιχούσαν σε σημαντική αύξηση του αριθμού των τραβήξεων μετά την εξώθηση και το μέγεθος μιας μόνο έλξης ήταν μεγαλύτερο, όπως φαίνεται στο σχήμα 7.
Η ράβδος χύτευσης 6005A δεν έχει τόρνο, οπότε η τραχύτητα της επιφάνειας είναι χαμηλή και ο αριθμός των τραβήξεων μειώνεται. Επιπλέον, δεδομένου ότι δεν υπάρχει υπερβολικό υγρό κοπής που συνδέεται με τα σημάδια τόρνου της ράβδου χύτευσης, μειώνεται το περιεχόμενο C στα αντίστοιχα σωματίδια. Αποδεικνύεται ότι τα σημάδια στροφής στην επιφάνεια της ράβδου χύτευσης θα επιδεινώσουν το τράβηγμα και τον σχηματισμό σωματιδίων σε κάποιο βαθμό.
3 Συζήτηση
(1) Τα συστατικά των ελαττωμάτων έλξης είναι βασικά τα ίδια με αυτά της μήτρας. Είναι τα ξένα σωματίδια, το παλιό δέρμα στην επιφάνεια του πλίνου και άλλες ακαθαρσίες που συσσωρεύονται στο τοίχωμα του βαρελιού εξώθησης ή στη νεκρή περιοχή του καλουπιού κατά τη διάρκεια της διαδικασίας εξώθησης, τα οποία μεταφέρονται στη μεταλλική επιφάνεια ή στο στρώμα αλουμινίου του καλούπι που λειτουργεί ζώνη. Καθώς το προϊόν ρέει προς τα εμπρός, προκαλούνται επιφανειακές γρατζουνιές και όταν το προϊόν συσσωρεύεται σε ένα συγκεκριμένο μέγεθος, αφαιρείται από το προϊόν για να σχηματίσει έλξη. Μετά την οξείδωση, το τράβηγμα διαβρώθηκε και λόγω του μεγάλου μεγέθους του, υπήρχαν ελαττώματα που μοιάζουν με λάκκο εκεί.
(2) Τα σωματίδια επιφάνειας εμφανίζονται μερικές φορές ως μεμονωμένα μικρά σωματίδια και μερικές φορές υπάρχουν σε συσσωματωμένη μορφή. Η σύνθεσή τους είναι προφανώς διαφορετική από εκείνη της μήτρας και περιέχει κυρίως στοιχεία O, C, Fe και Si. Μερικά από τα σωματίδια κυριαρχούν από στοιχεία Ο και C και ορισμένα σωματίδια κυριαρχούνται από O, C, Fe και Si. Ως εκ τούτου, συνάγεται ότι τα σωματίδια της επιφάνειας προέρχονται από δύο πηγές: το ένα είναι ιζήματα όπως η alfesi και το στοιχειώδες Si και οι ακαθαρσίες όπως τα Ο και C τηρούν την επιφάνεια. Το άλλο είναι προσκολλημένο ξένο θέμα. Τα σωματίδια διαβρώνονται μετά την οξείδωση. Λόγω του μικρού μεγέθους τους, δεν έχουν καμία ή μικρή επίδραση στην επιφάνεια.
(3) Τα σωματίδια πλούσια σε στοιχεία C και O προέρχονται κυρίως από λιπαντικό έλαιο, σκόνη, έδαφος, αέρα, κλπ. Προσκολλημένα στην επιφάνεια του πλινητή. Τα κύρια συστατικά του λαδιού λίπανσης είναι C, O, H, S, κλπ. Και το κύριο συστατικό της σκόνης και του εδάφους είναι SiO2. Η περιεκτικότητα Ο περιεχομένου των επιφανειακών σωματιδίων είναι γενικά υψηλή. Επειδή τα σωματίδια βρίσκονται σε κατάσταση υψηλής θερμοκρασίας αμέσως μετά την έξοδο από τον ιμάντα εργασίας και λόγω της μεγάλης συγκεκριμένης επιφάνειας των σωματιδίων, προσροφούν εύκολα τα άτομα Ο στον αέρα και προκαλούν οξείδωση μετά από επαφή με τον αέρα, με αποτέλεσμα υψηλότερο O Περιεχόμενο από το Matrix.
(4) Fe, Si, κλπ. Προέρχονται κυρίως από τα οξείδια, τις παλιές κλίμακες και τις φάσεις ακαθαρσιών στο πλούσιο (υψηλό σημείο τήξης ή δεύτερη φάση που δεν εξαλείφεται πλήρως με ομογενοποίηση). Το στοιχείο FE προέρχεται από Fe σε πλινθώματα αλουμινίου, σχηματίζοντας υψηλές φάσεις ακαθαρσίας σημείων όπως το FeAL3 ή το Alfesi (MN), οι οποίες δεν μπορούν να διαλυθούν σε στερεό διάλυμα κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ομογενοποίησης ή δεν μετατρέπονται πλήρως. Το SI υπάρχει στη μήτρα αλουμινίου με τη μορφή MG2SI ή υπερκορεσμένο στερεό διάλυμα SI κατά τη διάρκεια της διαδικασίας χύτευσης. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας θερμού εξώθησης της ράβδου χύτευσης, η υπερβολική SI μπορεί να κατακρημνίσει. Η διαλυτότητα του SI σε αλουμίνιο είναι 0,48% στους 450 ° C και 0,8% (κ.β.) στους 500 ° C. Η υπερβολική περιεκτικότητα σε SI στο 6005 είναι περίπου 0,41%και η κατακρημνισμένη SI μπορεί να είναι συσσωμάτωση και βροχοπτώσεις που προκαλούνται από διακυμάνσεις συγκέντρωσης.
(5) Το αλουμίνιο που κολλάει στον ιμάντα εργασίας του καλουπιού είναι η κύρια αιτία έλξης. Το Die Extrusic είναι ένα περιβάλλον υψηλής θερμοκρασίας και υψηλής πίεσης. Η τριβή της μεταλλικής ροής θα αυξήσει τη θερμοκρασία του ιμάντα εργασίας του καλουπιού, σχηματίζοντας ένα "στρώμα κολλώδους αλουμινίου" στην ακτή της εισόδου του ιμάντα εργασίας.
Ταυτόχρονα, η περίσσεια SI και άλλα στοιχεία όπως το MN και το CR στο κράμα αλουμινίου είναι εύκολο να σχηματιστούν στερεά διαλύματα αντικατάστασης με FE, τα οποία θα προωθήσουν το σχηματισμό ενός "κολλώδους στρώματος αλουμινίου" στην είσοδο της ζώνης εργασίας μούχλας. Το μέταλλο που ρέει μέσω του "στρώματος κολλώδους αλουμινίου" ανήκει στην εσωτερική τριβή (συρόμενη διάτμηση μέσα στο μέταλλο). Το μεταλλικό παραμορφώνεται και σκληραίνει λόγω εσωτερικής τριβής, η οποία προάγει το υποκείμενο μέταλλο και το καλούπι να κολλήσει μαζί. Ταυτόχρονα, ο ιμάντας λειτουργίας του καλουπιού παραμορφώνεται σε σχήμα τρομπέτας λόγω της πίεσης και το κολλώδες αλουμίνιο που σχηματίζεται από το τμήμα αιχμής του ιμάντα εργασίας που έρχεται σε επαφή με το προφίλ είναι παρόμοιο με την ακμή ενός εργαλείου στροφής.
Ο σχηματισμός κολλώδους αλουμινίου είναι μια δυναμική διαδικασία ανάπτυξης και αποχρώσεων. Τα σωματίδια εμφανίζονται συνεχώς από το προφίλ. ΣΤΗΝ ΠΡΟΒΛΗΜΑΤΑ ΣΤΗΝ ΠΡΟΦΙΛ, σχηματίζοντας ελαττώματα έλξης. Εάν ρέει απευθείας από τη ζώνη εργασίας και προσροφάται αμέσως στην επιφάνεια του προφίλ, τα μικρά σωματίδια που προσκολλώνται θερμικά στην επιφάνεια ονομάζονται "σωματίδια προσρόφησης". Εάν ορισμένα σωματίδια θα σπάσουν από το εξωθημένο κράμα αλουμινίου, ορισμένα σωματίδια θα κολλήσουν στην επιφάνεια του ιμάντα εργασίας όταν περνούν από τον ιμάντα εργασίας, προκαλώντας γρατζουνιές στην επιφάνεια του προφίλ. Το άκρο της ουράς είναι η στοιβαγμένη μήτρα αλουμινίου. Όταν υπάρχει πολύ κολλημένο αλουμίνιο στη μέση της ζώνης εργασίας (ο δεσμός είναι ισχυρός), θα επιδεινώσει τις επιφανειακές γρατζουνιές.
(6) Η ταχύτητα εξώθησης έχει μεγάλη επίδραση στο τράβηγμα. Η επίδραση της ταχύτητας εξώθησης. Όσον αφορά το κράμα 6005, η ταχύτητα εξώθησης αυξάνεται εντός του εύρους δοκιμής, η θερμοκρασία εξόδου αυξάνεται και ο αριθμός των σωματιδίων έλξης επιφάνειας αυξάνεται και γίνεται βαρύτερος καθώς αυξάνεται οι μηχανικές γραμμές. Η ταχύτητα εξώθησης πρέπει να διατηρείται όσο το δυνατόν πιο σταθερή ώστε να αποφευχθούν οι ξαφνικές αλλαγές στην ταχύτητα. Η υπερβολική ταχύτητα εξώθησης και η υψηλή θερμοκρασία εξόδου θα οδηγήσουν σε αυξημένη τριβή και σοβαρή έλξη σωματιδίων. Ο ειδικός μηχανισμός της επίδρασης της ταχύτητας εξώθησης στο φαινόμενο έλξης απαιτεί επακόλουθη παρακολούθηση και επαλήθευση.
(7) Η ποιότητα της επιφάνειας της ράβδου χύτευσης είναι επίσης ένας σημαντικός παράγοντας που επηρεάζει τα σωματίδια έλξης. Η επιφάνεια της ράβδου χύτευσης είναι τραχιά, με πριόνια, λεκέδες πετρελαίου, σκόνη, διάβρωση κλπ., Τα οποία αυξάνουν την τάση της έλξης σωματιδίων.
4 Συμπέρασμα
(1) η σύνθεση των ελαττωμάτων έλξης είναι σύμφωνη με αυτή της μήτρας. Η σύνθεση της θέσης σωματιδίων είναι προφανώς διαφορετική από αυτή της μήτρας, που περιέχει κυρίως στοιχεία O, C, Fe και Si.
(2) Η έλξη των ελαττωμάτων σωματιδίων προκαλείται κυρίως από το αλουμίνιο που κολλάει στον ιμάντα εργασίας του καλουπιού. Οποιοσδήποτε παράγοντες που προάγουν το αλουμίνιο που κολλάει στον ιμάντα εργασίας του καλουπιού θα προκαλέσει ελαττώματα έλξης. Με την προϋπόθεση της διασφάλισης της ποιότητας της ράβδου χύτευσης, η δημιουργία σωματιδίων έλξης δεν έχει άμεση επίδραση στη σύνθεση κράματος.
(3) Η σωστή ομοιόμορφη πυροσβεστική επεξεργασία είναι ευεργετική για τη μείωση της επιφάνειας.
Χρόνος δημοσίευσης: Σεπ-10-2024
