Η λωρίδα αλουμινίου αναφέρεται σε φύλλα ή λωθημένη από αλουμίνιο ως κύρια πρώτη ύλη και αναμειγνύεται με άλλα στοιχεία κράματος. Το φύλλο αλουμινίου ή η ταινία είναι ένα σημαντικό βασικό υλικό για την οικονομική ανάπτυξη και χρησιμοποιείται ευρέως στην αεροπορία, την αεροδιαστημική, την κατασκευή, την εκτύπωση, τη μεταφορά, την ηλεκτρονική, τη χημική βιομηχανία, τα τρόφιμα, την ιατρική και άλλες βιομηχανίες.
Βαθμοί κράματος αλουμινίου
Σειρά 1: 99,00% ή περισσότερο βιομηχανικό καθαρό αλουμίνιο, καλή αγωγιμότητα, αντοχή στη διάβρωση, απόδοση συγκόλλησης, χαμηλή αντοχή
Σειρά 2: κράμα Al-Cu, υψηλή αντοχή, καλή αντοχή στη θερμότητα και απόδοση επεξεργασίας
Σειρά 3: κράμα Al-MN, αντίσταση διάβρωσης, καλή απόδοση συγκόλλησης, καλή πλαστικότητα
Σειρά 4: κράμα Al-Si, Αντίσταση καλής φθοράς και απόδοση υψηλής θερμοκρασίας
Σειρά 5: κράμα AI-MG, αντίσταση διάβρωσης, καλή απόδοση συγκόλλησης, καλή αντοχή στην κόπωση, μόνο κρύο εργαζόμενο για να βελτιώσει τη δύναμη
Σειρά 6: κράμα AI-MG-SI, υψηλή αντοχή στη διάβρωση και καλή συγκόλληση
Σειρά 7: κράμα A1-Zn, κράμα εξαιρετικά υψηλής αντοχής με καλή σκληρότητα και εύκολη επεξεργασία
Διαδικασία λωρίδας κρύου κυλίνδρου αλουμινίου
Το κρύο αλουμίνιο είναι γενικά χωρισμένο σε τέσσερα μέρη: τήξη - ζεστό κύλινδρο - κρύο κύλινδρο - φινίρισμα.
Η διαδικασία παραγωγής τήξης και χύτευσης και η εισαγωγή της
Ο σκοπός της τήξης και της χύτευσης είναι η παραγωγή ενός κράματος με μια σύνθεση που πληροί τις απαιτήσεις και έναν υψηλό βαθμό καθαρότητας τήξης, δημιουργώντας έτσι ευνοϊκές συνθήκες για τη χύτευση κραμάτων διαφόρων σχημάτων.
Τα βήματα της διαδικασίας τήξης και χύτευσης είναι: η παρτίδα-σίτιση-τήξη-ανάδευση και απομάκρυνση σκωρίας μετά την τήξη-δειγματοληψία πριν από την ανάλυση-προσθέτοντας κράμα για να ρυθμίσετε τη σύνθεση, ανακατεύοντας-εξευγενισμό-στάθμιση του κλιβάνου.
Αρκετές βασικές παράμετροι της διαδικασίας τήξης και χύτευσης
Κατά τη διάρκεια της τήξης, η θερμοκρασία του κλιβάνου ρυθμίζεται γενικά στους 1050 ° C. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας, η θερμοκρασία του υλικού πρέπει να παρακολουθείται για τον έλεγχο της θερμοκρασίας μετάλλου για να μην υπερβαίνει τους 770 ° C.
Η λειτουργία αφαίρεσης σκωρίας πραγματοποιείται σε περίπου 735 ℃, η οποία ευνοεί τον διαχωρισμό της σκωρίας και του υγρού.
Η διύλιση γενικά υιοθετεί τη μέθοδο δευτερεύουσας διύλισης, ο πρώτος εξευγενισμός προσθέτει στερεό παράγοντα διύλισης και η δευτερεύουσα διύλιση υιοθετεί τη μέθοδο εξευγενισμού αερίου.
Γενικά, πρέπει να χυθεί στο χρόνο 30 λεπτά ~ 1h μετά την αποχώρηση του κλιβάνου, διαφορετικά πρέπει να βελτιωθεί ξανά.
Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας χύτευσης, το καλώδιο AI-TI-B πρέπει να προστεθεί συνεχώς για να βελτιώσει τους κόκκους.
Η διαδικασία παραγωγής ζεστού κυλίνδρου και η εισαγωγή της
1. Ο θερμικός κυλίνδρος αναφέρεται γενικά στην τροχιά πάνω από τη θερμοκρασία ανακρυστάλλωσης μετάλλου.
2. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ζεστού κυλίνδρου, το μέταλλο υφίσταται τόσο διαδικασίες σκλήρυνσης όσο και μαλάκυνσης. Λόγω της επίδρασης του ρυθμού παραμόρφωσης, εφόσον οι διαδικασίες ανάκτησης και ανακρυστάλλωσης δεν πραγματοποιούνται εγκαίρως, θα υπάρξει ένας ορισμένος βαθμός σκλήρυνσης εργασίας.
3. Η ανακρυστάλλωση μετάλλου μετά από ζεστό κύλινδρο είναι ελλιπής, δηλαδή, η ανακρυστεγισμένη δομή και η παραμορφωμένη δομή συνυπάρχουν.
4. Ο θερμικός κυλίνδρος μπορεί να βελτιώσει την απόδοση επεξεργασίας των μετάλλων και των κραμάτων και να μειώσει ή να εξαλείψει τα ελαττώματα χύτευσης.
Ροή διεργασίας πηνίου ζεστού πηνίου
Η ροή της διεργασίας του πηνίου ζεστού τροχού είναι γενικά: χύτευση με χύτευση - επιφάνεια άλεσης, άκρη άλεσης - θέρμανση - ζεστό κύλινδρο (άνοιγμα κυλίνδρου) - ζεστό φινίρισμα (κυλίνδρος) - εκφόρτωση πηνίου.
Η επιφάνεια άλεσης είναι η διευκόλυνση της επεξεργασίας ζεστού κυλίνδρου. Λόγω της κλίμακας οξειδίου και της λεπτής δομής στην επιφάνεια, η επακόλουθη επεξεργασία είναι επιρρεπής σε ελαττώματα όπως ραγισμένα άκρα και κακή ποιότητα επιφάνειας.
Ο σκοπός της θέρμανσης είναι η διευκόλυνση της επακόλουθης διαδικασίας θερμού κυλίνδρου και η παροχή μιας μαλακής δομής. Η θερμοκρασία θέρμανσης είναι γενικά μεταξύ 470 ℃ και 520 ℃, και ο χρόνος θέρμανσης είναι 10 ~ 15h, όχι περισσότερο από 35h, διαφορετικά μπορεί να είναι υπερβολικά καυτή και θα εμφανιστεί χονδροειδής δομή.
Η παραγωγή ζεστού κυλίνδρου που χρειάζεται προσοχή
Τα κυλιόμενα περάσματα για σκληρό κράμα είναι διαφορετικά από αυτά για μαλακό κράμα. Τα κυλιόμενα περάσματα για σκληρό κράμα είναι περισσότερα από αυτά για μαλακό κράμα, που κυμαίνονται από 15 έως 20 περάσματα.
Η τελική θερμοκρασία κύλισης πρέπει να ελέγχεται αυστηρά, καθώς επηρεάζει άμεσα την επακόλουθη επεξεργασία και τις φυσικές και χημικές ιδιότητες του τελικού προϊόντος.
Το κράμα γενικά απαιτεί κυλιόμενη άκρη κατά τη διάρκεια της παραγωγικής διαδικασίας.
Οι πύλες της κεφαλής και της ουράς πρέπει να αποκοπούν.
Το γαλάκτωμα είναι ένα σύστημα νερού-σε πετρέλαιο, στο οποίο το νερό παίζει ρόλο ψύξης και το πετρέλαιο παίζει λιπαντικό ρόλο. Πρέπει να διατηρείται σε περίπου 65 ° C όλο το χρόνο.
Η ταχύτητα ζεστού κυλίνδρου είναι γενικά περίπου 200μ/λεπτό.
Διαδικασία χύτευσης και κυλίνδρου
Η θερμοκρασία χύτευσης και κύλισης είναι γενικά μεταξύ 680 ℃ -700 ℃, τόσο χαμηλότερο τόσο το καλύτερο. Μια σταθερή γραμμή χύτευσης και κύλισης θα σταματήσει γενικά μία φορά το μήνα ή περισσότερο για να επαναλάβει την πλάκα. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας παραγωγής, το επίπεδο υγρού στο μπροστινό κουτί πρέπει να ελέγχεται αυστηρά για να αποφευχθεί χαμηλή στάθμη υγρού.
Η λίπανση πραγματοποιείται χρησιμοποιώντας C σε σκόνη C από ελλιπή καύση αερίου άνθρακα, η οποία είναι επίσης ένας από τους λόγους για τους οποίους η επιφάνεια του χυτού και του τυλιγμένου υλικού είναι σχετικά βρώμικη.
Η ταχύτητα παραγωγής είναι γενικά μεταξύ 1,5m/min-2,5m/min.
Η επιφανειακή ποιότητα των προϊόντων που παράγονται από τη χύτευση και την κυλινδρική είναι γενικά χαμηλή και γενικά δεν μπορεί να ανταποκριθεί στις απαιτήσεις των προϊόντων με ειδικές φυσικές και χημικές ιδιότητες.
Παραγωγή κρύου κυλίνδρου
1. Το κρύο κύλινδρο αναφέρεται στη μέθοδο κυλιόμενης παραγωγής κάτω από τη θερμοκρασία ανακρυστάλλωσης.
2. Η δυναμική ανακρυστάλλωση δεν εμφανίζεται κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κύλισης, η θερμοκρασία αυξάνεται στη θερμοκρασία ανάκτησης το πολύ και το κρύο κύλινδρο εμφανίζεται σε κατάσταση σκλήρυνσης εργασίας με υψηλό ποσοστό σκλήρυνσης εργασίας.
3. Η ψυχρή λωρίδα έχει μεγάλη ακρίβεια διαστάσεων, καλή ποιότητα επιφάνειας, ομοιόμορφη οργάνωση και απόδοση και μπορεί να παραχθεί σε διάφορες καταστάσεις με θερμική επεξεργασία.
4. Το κρύο κύλινδρο μπορεί να παράγει λεπτές λωρίδες, αλλά έχει επίσης τα μειονεκτήματα της κατανάλωσης ενέργειας υψηλής παραμόρφωσης και πολλά περάσματα επεξεργασίας.
Σύντομη εισαγωγή στις κύριες παραμέτρους διαδικασίας του ψυχρού κύλινδρου
Ταχύτητα κυλιόμενης ταχύτητας: 500m/min, ο κύλινδρος υψηλής ταχύτητας είναι πάνω από 1000m/min, ο κύλινδρος αλουμινίου είναι ταχύτερος από τον ψυχρό κύλινδρο.
Ποσοστό επεξεργασίας: Προσδιορίζεται από τη σύνθεση κράματος, όπως το 3102, ο γενικός ρυθμός επεξεργασίας είναι 40%-60%
Τάση: Η τάση εφελκυσμού που δόθηκε από τα εμπρός και τα οπίσθια καλύμματα κατά τη διάρκεια της παραγωγικής διαδικασίας.
Rolling Force: Η πίεση που ασκείται από τους κυλίνδρους στο μέταλλο κατά τη διάρκεια της παραγωγικής διαδικασίας, γενικά περίπου 500T.
Εισαγωγή στην τελική παραγωγική διαδικασία
1. Το φινίρισμα είναι μια μέθοδος επεξεργασίας για να καταστεί το κρύο φύλλο να πληροί τις απαιτήσεις του πελάτη ή να διευκολύνει την επακόλουθη επεξεργασία του προϊόντος.
2. Ο εξοπλισμός φινιρίσματος μπορεί να διορθώσει τα ελαττώματα που παράγονται κατά τη διάρκεια της διαδικασίας παραγωγής θερμής κυλίνδρων και ψυχρής κύλισης, όπως ραγισμένα άκρα, περιεκτικότητα σε πετρέλαιο, φτωχό σχήμα πλάκας, υπολειμματική τάση κλπ. Είναι απαραίτητο να διασφαλιστεί ότι δεν εισάγονται άλλα ελαττώματα κατά τη διάρκεια της παραγωγικής διαδικασίας .
3. Υπάρχουν διάφοροι εξοπλισμοί φινιρίσματος, που περιλαμβάνουν κυρίως εγκάρσια κοπή, διαχρονική διάτμηση, τέντωμα και διόρθωση κάμψης, φούρνο ανόπτησης, μηχάνημα σχισμής κ.λπ.
Εισαγωγή εξοπλισμού μηχανής.
Λειτουργία: Παρέχει μια συνεχή περιστρεφόμενη μέθοδο διάτμησης για να κόψει το πηνίο σε λωρίδες με ακριβές πλάτος και λιγότερα burrs.
Το μηχάνημα σχισμής αποτελείται γενικά από τέσσερα μέρη: uncoiler, μηχανή έντασης, μαχαίρι δίσκου και καλύβας.
Εισαγωγή εξοπλισμού διασταυρούμενης μηχανής
Λειτουργία: Κόψτε το πηνίο σε πλάκες με το απαιτούμενο μήκος, πλάτος και διαγώνιο.
Οι πλάκες δεν έχουν burrs, είναι τακτοποιημένα στοιβάζονται, έχουν καλή ποιότητα επιφάνειας και έχουν καλό σχήμα πλάκας.
Η μηχανή διασταυρούμενης κοπής αποτελείται από: Ucoiler, δίσκο διάτμησης, ισιορτάν, συσκευή καθαρισμού, πτήση διάτμησης, μεταφορική ζώνη και πλατφόρμα παλετών.
Εισαγωγή στην ένταση και τη διόρθωση κάμψης
Λειτουργία: Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας θερμού κυλίνδρου και κρύου κυλίνδρου, η άνιση διαμήκη επέκταση και η εσωτερική τάση που προκαλούνται από τη θερμοκρασία, τον ρυθμό αναγωγής, τις μεταβολές του σχήματος κυλίνδρων, τον ακατάλληλο έλεγχο ψύξης της διαδικασίας κλπ. και ευθυγράμμιση.
Το πηνίο δεν έχει καραμέλες, τακτοποιημένα πρόσωπα, καλή ποιότητα επιφάνειας και καλό σχήμα πλάκας.
Το μηχάνημα κάμψης και ευθυγράμμισης αποτελείται από: uncoiler, δίσκο διατμητική, μηχάνημα καθαρισμού, στεγνωτήριο, κύλινδρο εμπρόσθιας τάσης, κύλινδρος ισιορτάν, κυλίνδρους οπίσθιας τάσης και καλοβάτιση.
Εισαγωγή εξοπλισμού Furnace Furnace
Λειτουργία: Θέρμανση για την εξάλειψη της σκλήρυνσης του ψυχρού κυλίνδρου, την απόκτηση των μηχανικών ιδιοτήτων που απαιτούνται από τους πελάτες ή για να διευκολύνουν την επακόλουθη ψυχρή εργασία.
Ο φούρνος ανόπτησης αποτελείται κυρίως από θερμαντήρα, ανεμιστήρα κυκλοφορίας, ανεμιστήρα καθαρισμού, ανεμιστήρα αρνητικής πίεσης, θερμοστοιχείο και σώμα φούρνου.
Η θερμοκρασία και ο χρόνος θέρμανσης καθορίζονται σύμφωνα με τις απαιτήσεις. Για ενδιάμεση ανόπτηση, απαιτούνται γενικά υψηλή θερμοκρασία και γρήγορη ταχύτητα, εφόσον δεν εμφανίζονται σημεία βουτύρου. Για ενδιάμεση ανόπτηση, η κατάλληλη θερμοκρασία ανόπτησης θα πρέπει να επιλεγεί ανάλογα με την απόδοση του αλουμινίου αλουμινίου.
Η ανόπτηση μπορεί να γίνει είτε με ανόπτηση θερμοκρασίας διαφορικής θερμοκρασίας είτε με ανόπτηση σταθερής θερμοκρασίας. Γενικά, όσο μεγαλύτερος είναι ο χρόνος διατήρησης της θερμότητας, τόσο καλύτερη είναι η καθορισμένη μη υποταχιακή αντοχή επιμήκυνσης. Ταυτόχρονα, με την αύξηση της θερμοκρασίας, η αντοχή εφελκυσμού και η αντοχή απόδοσης συνεχίζουν να μειώνονται, ενώ η καθορισμένη μη αναλογική επιμήκυνση αυξάνεται.
Χρόνος δημοσίευσης: Φεβ-18-2025
