Η ταινία αλουμινίου αναφέρεται σε φύλλο ή ταινία κατασκευασμένο από αλουμίνιο ως κύρια πρώτη ύλη και αναμεμειγμένο με άλλα στοιχεία κράματος. Το φύλλο ή η ταινία αλουμινίου είναι ένα σημαντικό βασικό υλικό για την οικονομική ανάπτυξη και χρησιμοποιείται ευρέως στην αεροπορία, την αεροδιαστημική, τις κατασκευές, την εκτύπωση, τις μεταφορές, την ηλεκτρονική, τη χημική βιομηχανία, τα τρόφιμα, την ιατρική και άλλες βιομηχανίες.
Ποιότητες κραμάτων αλουμινίου
Σειρά 1: 99,00% ή περισσότερο βιομηχανικό καθαρό αλουμίνιο, καλή αγωγιμότητα, αντοχή στη διάβρωση, απόδοση συγκόλλησης, χαμηλή αντοχή
Σειρά 2: Κράμα Al-Cu, υψηλής αντοχής, καλή αντοχή στη θερμότητα και απόδοση επεξεργασίας
Σειρά 3: Κράμα Al-Mn, αντοχή στη διάβρωση, καλή απόδοση συγκόλλησης, καλή πλαστικότητα
Σειρά 4: Κράμα Al-Si, καλή αντοχή στη φθορά και απόδοση σε υψηλές θερμοκρασίες
Σειρά 5: Κράμα AI-Mg, αντοχή στη διάβρωση, καλή απόδοση συγκόλλησης, καλή αντοχή στην κόπωση, μόνο ψυχρή κατεργασία για βελτίωση της αντοχής
Σειρά 6: Κράμα AI-Mg-Si, υψηλή αντοχή στη διάβρωση και καλή συγκολλησιμότητα
Σειρά 7: Κράμα A1-Zn, κράμα εξαιρετικά υψηλής αντοχής με καλή ανθεκτικότητα και εύκολη επεξεργασία
Διαδικασία ψυχρής έλασης ταινιών αλουμινίου
Η ψυχρή έλαση αλουμινίου χωρίζεται γενικά σε τέσσερα μέρη: τήξη - θερμή έλαση - ψυχρή έλαση - φινίρισμα.
Διαδικασία παραγωγής τήξης και χύτευσης και η εισαγωγή της
Ο σκοπός της τήξης και της χύτευσης είναι η παραγωγή ενός κράματος με σύνθεση που πληροί τις απαιτήσεις και υψηλό βαθμό καθαρότητας τήγματος, δημιουργώντας έτσι ευνοϊκές συνθήκες για τη χύτευση κραμάτων διαφόρων σχημάτων.
Τα βήματα της διαδικασίας τήξης και χύτευσης είναι: παρτίδα – τροφοδοσία – τήξη – ανάδευση και αφαίρεση σκωρίας μετά την τήξη – δειγματοληψία πριν από την ανάλυση – προσθήκη κράματος για ρύθμιση της σύνθεσης, ανάδευση – εξευγενισμός – παραμονή – χύτευση σε κλίβανο.
Αρκετές βασικές παράμετροι της διαδικασίας τήξης και χύτευσης
Κατά τη διάρκεια της τήξης, η θερμοκρασία του κλιβάνου ρυθμίζεται γενικά στους 1050°C. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας, η θερμοκρασία του υλικού πρέπει να παρακολουθείται ώστε η θερμοκρασία του μετάλλου να μην υπερβαίνει τους 770°C.
Η διαδικασία απομάκρυνσης της σκωρίας πραγματοποιείται περίπου στους 735℃, γεγονός που ευνοεί τον διαχωρισμό της σκωρίας και του υγρού.
Η διύλιση γενικά υιοθετεί τη μέθοδο δευτερογενούς διύλισης, η πρώτη διύλιση προσθέτει στερεό παράγοντα διύλισης και η δευτερογενής διύλιση υιοθετεί τη μέθοδο διύλισης αερίου.
Γενικά, πρέπει να χυτευθεί σε χρόνο 30 λεπτών ~ 1 ώρας αφότου ο φούρνος αφεθεί να σταθεί, διαφορετικά πρέπει να καθαριστεί ξανά.
Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας χύτευσης, το σύρμα AI-Ti-B πρέπει να προστίθεται συνεχώς για να βελτιωθούν οι κόκκοι.
Διαδικασία παραγωγής θερμής έλασης και η εισαγωγή της
1. Η θερμή έλαση αναφέρεται γενικά στην έλαση πάνω από τη θερμοκρασία ανακρυστάλλωσης του μετάλλου.
2. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας θερμής έλασης, το μέταλλο υφίσταται τόσο διαδικασίες σκλήρυνσης όσο και μαλάκυνσης. Λόγω της επίδρασης του ρυθμού παραμόρφωσης, εφόσον οι διαδικασίες ανάκτησης και ανακρυστάλλωσης δεν πραγματοποιηθούν εγκαίρως, θα υπάρξει ένας ορισμένος βαθμός σκλήρυνσης λόγω εργασίας.
3. Η ανακρυστάλλωση του μετάλλου μετά από θερμή έλαση είναι ατελής, δηλαδή η ανακρυσταλλωμένη δομή και η παραμορφωμένη δομή συνυπάρχουν.
4. Η θερμή έλαση μπορεί να βελτιώσει την απόδοση επεξεργασίας μετάλλων και κραμάτων και να μειώσει ή να εξαλείψει τα ελαττώματα χύτευσης.
Ροή διεργασίας θερμής έλασης
Η ροή της διεργασίας του θερμής έλασης είναι γενικά: χύτευση πλινθωμάτων - επιφάνεια άλεσης, άκρη άλεσης - θέρμανση - θερμή έλαση (άνοιγμα κύλισης) - θερμή έλαση φινιρίσματος (κύλιση με περιέλιξη) - εκφόρτωση κυλίνδρου.
Η επιφάνεια άλεσης διευκολύνει την επεξεργασία θερμής έλασης. Λόγω της κλίμακας οξειδίου και της λεπτής δομής χύτευσης στην επιφάνεια, η επακόλουθη επεξεργασία είναι επιρρεπής σε ελαττώματα όπως ραγισμένες άκρες και κακή ποιότητα επιφάνειας.
Ο σκοπός της θέρμανσης είναι να διευκολυνθεί η επακόλουθη διαδικασία θερμής έλασης και να παρασχεθεί μια μαλακωμένη δομή. Η θερμοκρασία θέρμανσης είναι γενικά μεταξύ 470℃ και 520℃ και ο χρόνος θέρμανσης είναι 10~15 ώρες, όχι περισσότερο από 35 ώρες, διαφορετικά μπορεί να καεί υπερβολικά και να εμφανιστεί χονδροειδής δομή.
Θέματα παραγωγής θερμής έλασης που χρήζουν προσοχής
Τα περάσματα κύλισης για σκληρά κράματα διαφέρουν από αυτά για μαλακά κράματα. Τα περάσματα κύλισης για σκληρά κράματα είναι περισσότερα από αυτά για μαλακά κράματα, κυμαινόμενα από 15 έως 20 περάσματα.
Η τελική θερμοκρασία έλασης πρέπει να ελέγχεται αυστηρά, καθώς επηρεάζει άμεσα την επακόλουθη επεξεργασία και τις φυσικές και χημικές ιδιότητες του τελικού προϊόντος.
Το κράμα γενικά απαιτεί κυλώντας άκρη κατά τη διάρκεια της διαδικασίας παραγωγής.
Οι πύλες της κεφαλής και της ουράς πρέπει να κοπούν.
Το γαλάκτωμα είναι ένα σύστημα νερού-σε-λάδι, στο οποίο το νερό παίζει ψυκτικό ρόλο και το λάδι λιπαντικό. Πρέπει να διατηρείται σε θερμοκρασία περίπου 65°C όλο το χρόνο.
Η ταχύτητα θερμής έλασης είναι γενικά περίπου 200m/min.
Διαδικασία χύτευσης και έλασης
Η θερμοκρασία χύτευσης και έλασης κυμαίνεται γενικά μεταξύ 680℃-700℃, όσο χαμηλότερη τόσο το καλύτερο. Μια σταθερή γραμμή χύτευσης και έλασης θα σταματά γενικά μία φορά το μήνα ή και περισσότερο για να επανατοποθετήσει την πλάκα. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας παραγωγής, η στάθμη του υγρού στο μπροστινό κουτί πρέπει να ελέγχεται αυστηρά για να αποφευχθεί η χαμηλή στάθμη του υγρού.
Η λίπανση πραγματοποιείται χρησιμοποιώντας σκόνη C από ατελή καύση αερίου άνθρακα, η οποία είναι επίσης ένας από τους λόγους για τους οποίους η επιφάνεια του χυτού και ελαθέντος υλικού είναι σχετικά βρώμικη.
Η ταχύτητα παραγωγής είναι γενικά μεταξύ 1,5m/min-2,5m/min.
Η ποιότητα της επιφάνειας των προϊόντων που παράγονται με χύτευση και έλαση είναι γενικά χαμηλή και γενικά δεν μπορεί να ανταποκριθεί στις απαιτήσεις προϊόντων με ειδικές φυσικές και χημικές ιδιότητες.
Παραγωγή ψυχρής έλασης
1. Η ψυχρή έλαση αναφέρεται στη μέθοδο παραγωγής έλασης κάτω από τη θερμοκρασία ανακρυστάλλωσης.
2. Η δυναμική ανακρυστάλλωση δεν συμβαίνει κατά τη διάρκεια της διαδικασίας έλασης, η θερμοκρασία αυξάνεται το πολύ στη θερμοκρασία ανάκτησης και η ψυχρή έλαση εμφανίζεται σε κατάσταση σκλήρυνσης με υψηλό ρυθμό σκλήρυνσης.
3. Η ταινία ψυχρής έλασης έχει υψηλή ακρίβεια διαστάσεων, καλή ποιότητα επιφάνειας, ομοιόμορφη οργάνωση και απόδοση και μπορεί να παραχθεί σε διάφορες καταστάσεις με θερμική επεξεργασία.
4. Η ψυχρή έλαση μπορεί να παράγει λεπτές λωρίδες, αλλά έχει επίσης τα μειονεκτήματα της υψηλής κατανάλωσης ενέργειας παραμόρφωσης και των πολλών περασμάτων επεξεργασίας.
Σύντομη εισαγωγή στις κύριες παραμέτρους διεργασίας του ψυχρού έλαστρου
Ταχύτητα κύλισης: 500m/min, ο κυλινδρόμυλος υψηλής ταχύτητας είναι πάνω από 1000m/min, ο κυλινδρόμυλος αλουμινίου είναι ταχύτερος από τον ψυχρό κυλινδρόμυλο.
Ρυθμός επεξεργασίας: Καθορίζεται από τη σύνθεση του κράματος, όπως το 3102, ο γενικός ρυθμός επεξεργασίας είναι 40%-60%
Εφελκυσμός: Η εφελκυστική τάση που ασκείται από τα μπροστινά και πίσω περιελίκτρες κατά τη διάρκεια της παραγωγικής διαδικασίας.
Δύναμη κύλισης: Η πίεση που ασκείται από τους κυλίνδρους στο μέταλλο κατά τη διάρκεια της παραγωγικής διαδικασίας, γενικά περίπου 500t.
Εισαγωγή στη διαδικασία τελικής παραγωγής
1. Η τελική επεξεργασία είναι μια μέθοδος επεξεργασίας για να ικανοποιήσει το φύλλο ψυχρής έλασης τις απαιτήσεις του πελάτη ή για να διευκολύνει την επακόλουθη επεξεργασία του προϊόντος.
2. Ο εξοπλισμός φινιρίσματος μπορεί να διορθώσει ελαττώματα που δημιουργούνται κατά τη διάρκεια της διαδικασίας παραγωγής θερμής και ψυχρής έλασης, όπως ραγισμένες άκρες, περιεκτικότητα σε λάδι, κακό σχήμα πλάκας, υπολειμματική τάση κ.λπ. Είναι απαραίτητο να διασφαλιστεί ότι δεν θα εισαχθούν άλλα ελαττώματα κατά τη διάρκεια της διαδικασίας παραγωγής.
3. Υπάρχει διάφορος εξοπλισμός φινιρίσματος, κυρίως συμπεριλαμβανομένης της εγκάρσιας κοπής, της διαμήκους διάτμησης, της διόρθωσης τεντώματος και κάμψης, του φούρνου ανόπτησης, της μηχανής κοπής κ.λπ.
Εισαγωγή στον εξοπλισμό της μηχανής κοπής
Λειτουργία: Παρέχει μια συνεχή μέθοδο περιστροφικής διάτμησης για την κοπή του πηνίου σε λωρίδες με ακριβές πλάτος και λιγότερα γρέζια.
Η μηχανή κοπής αποτελείται γενικά από τέσσερα μέρη: ξετυλίκτη, μηχανή τάνυσης, μαχαίρι δίσκου και κουλουράκι.
Εισαγωγή στον εξοπλισμό μηχανημάτων εγκάρσιας κοπής
Λειτουργία: Κόψτε το πηνίο σε πλάκες με το απαιτούμενο μήκος, πλάτος και διαγώνιο.
Οι πλάκες δεν έχουν γρέζια, είναι στοιβαγμένες τακτοποιημένα, έχουν καλή ποιότητα επιφάνειας και καλό σχήμα πλάκας.
Η μηχανή εγκάρσιας κοπής αποτελείται από: ξετυλίκτη, ψαλίδι δίσκου, ισιωτικό, συσκευή καθαρισμού, ψαλίδι πτήσης, μεταφορικό ιμάντα και πλατφόρμα παλετών.
Εισαγωγή στη διόρθωση εφελκυσμού και κάμψης
Λειτουργία: Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας θερμής και ψυχρής έλασης, η ανομοιόμορφη διαμήκης επέκταση και η εσωτερική τάση που προκαλούνται από τη θερμοκρασία, τον ρυθμό μείωσης, τις αλλαγές σχήματος κυλίνδρου, τον ακατάλληλο έλεγχο ψύξης της διαδικασίας κ.λπ. προκαλούν κακό σχήμα πλάκας και το καλό σχήμα πλάκας μπορεί να επιτευχθεί μέσω τεντώματος και ισιώματος.
Το πηνίο δεν έχει γρέζια, καθαρές άκρες, καλή ποιότητα επιφάνειας και καλό σχήμα πλάκας.
Η μηχανή κάμψης και ευθυγράμμισης αποτελείται από: ξετυλίκτη, ψαλίδι δίσκου, μηχανή καθαρισμού, στεγνωτήριο, μπροστινό κύλινδρο τάνυσης, κύλινδρο ευθυγράμμισης, πίσω κύλινδρο τάνυσης και κουλουράκι.
Εισαγωγή εξοπλισμού κλιβάνου ανόπτησης
Λειτουργία: Θέρμανση για την εξάλειψη της σκλήρυνσης με ψυχρή έλαση, την απόκτηση των μηχανικών ιδιοτήτων που απαιτούνται από τους πελάτες ή για την ευκολότερη επακόλουθη ψυχρή κατεργασία.
Ο κλίβανος ανόπτησης αποτελείται κυρίως από έναν θερμαντήρα, έναν ανεμιστήρα κυκλοφορίας, έναν ανεμιστήρα καθαρισμού, έναν ανεμιστήρα αρνητικής πίεσης, ένα θερμοστοιχείο και ένα σώμα κλιβάνου.
Η θερμοκρασία και ο χρόνος θέρμανσης καθορίζονται ανάλογα με τις απαιτήσεις. Για ενδιάμεση ανόπτηση, γενικά απαιτείται υψηλή θερμοκρασία και γρήγορη ταχύτητα, εφόσον δεν εμφανίζονται κηλίδες βουτύρου. Για ενδιάμεση ανόπτηση, η κατάλληλη θερμοκρασία ανόπτησης θα πρέπει να επιλέγεται ανάλογα με την απόδοση του φύλλου αλουμινίου.
Η ανόπτηση μπορεί να γίνει είτε με ανόπτηση σε διαφορική θερμοκρασία είτε με ανόπτηση σε σταθερή θερμοκρασία. Γενικά, όσο μεγαλύτερος είναι ο χρόνος διατήρησης της θερμότητας, τόσο καλύτερη είναι η καθορισμένη μη αναλογική αντοχή επιμήκυνσης. Ταυτόχρονα, καθώς αυξάνεται η θερμοκρασία, η αντοχή σε εφελκυσμό και το όριο διαρροής συνεχίζουν να μειώνονται, ενώ η καθορισμένη μη αναλογική επιμήκυνση αυξάνεται.
Ώρα δημοσίευσης: 18 Φεβρουαρίου 2025
