Τα προφίλ κραμάτων αλουμινίου διατίθενται σε πολλές ποικιλίες και προδιαγραφές, με πολλές διαδικασίες παραγωγής, πολύπλοκες τεχνολογίες και υψηλές απαιτήσεις. Διάφορα ελαττώματα θα προκύψουν αναπόφευκτα κατά τη διάρκεια ολόκληρης της παραγωγικής διαδικασίας, όπως η χύτευση, η εξώθηση, η θερμική επεξεργασία, η τελική επεξεργασία, η επεξεργασία επιφανειών, η αποθήκευση, η μεταφορά και η συσκευασία.
Αιτίες και μέθοδοι εξάλειψης επιφανειακών ελαττωμάτων:
1. Επίστρωση
Αιτία:
Ο κύριος λόγος είναι ότι η επιφάνεια του πλινθώματος είναι λεκιασμένη με λάδι και σκόνη ή ότι το λειτουργικό μέρος του μπροστινού άκρου του κυλίνδρου εξώθησης είναι πολύ φθαρμένο, προκαλώντας τη συσσώρευση βρώμικου μετάλλου γύρω από την ελαστική ζώνη του μπροστινού άκρου. Σχηματίζεται όταν η ολισθαίνουσα επιφάνεια της ελαστικής ζώνης τυλίγεται στην περιφέρεια του προϊόντος κατά την εξώθηση. Συνήθως εμφανίζεται στο πίσω άκρο του προϊόντος. Σε σοβαρές περιπτώσεις, μπορεί επίσης να εμφανιστεί στο μεσαίο άκρο ή ακόμα και στο μπροστινό άκρο του προϊόντος. Υπάρχουν επίσης παράλογες διατάξεις οπών μήτρας, πολύ κοντά στο εσωτερικό τοίχωμα του κυλίνδρου εξώθησης, υπερβολική φθορά ή παραμόρφωση του κυλίνδρου εξώθησης και του πέλματος εξώθησης κ.λπ., που μπορεί επίσης να προκαλέσουν στρώσεις.
Μέθοδος εξάλειψης:
1) Βελτιώστε την καθαριότητα της επιφάνειας του πλινθώματος.
2) Μειώστε την τραχύτητα της επιφάνειας του κυλίνδρου εξώθησης και του καλουπιού και αντικαταστήστε αμέσως τον κύλινδρο εξώθησης και το πέλμα εξώθησης που είναι σοβαρά φθαρμένα και εκτός ανοχής.
3) Βελτιώστε το σχεδιασμό του καλουπιού και τοποθετήστε την οπή της μήτρας όσο το δυνατόν πιο μακριά από την άκρη του κυλίνδρου εξώθησης.
4) Μειώστε τη διαφορά μεταξύ της διαμέτρου του μαξιλαριού εξώθησης και της εσωτερικής διαμέτρου του κυλίνδρου εξώθησης και μειώστε το υπολειμματικό βρώμικο μέταλλο στην επένδυση του κυλίνδρου εξώθησης.
5) Διατηρήστε την επένδυση του κυλίνδρου εξώθησης άθικτη ή χρησιμοποιήστε μια φλάντζα για να καθαρίσετε την επένδυση εγκαίρως.
6) Αφού κόψετε το υπόλοιπο υλικό, θα πρέπει να καθαριστεί και δεν πρέπει να επιτραπεί η χρήση λιπαντικού λαδιού.
2. Φυσαλίδες ή ξεφλούδισμα
Αιτία:
Η αιτία είναι ότι η εσωτερική δομή του πλινθώματος έχει ελαττώματα όπως χαλαρότητα, πόρους και εσωτερικές ρωγμές ή ότι η ταχύτητα εξώθησης είναι πολύ υψηλή κατά το στάδιο πλήρωσης και η εξάτμιση δεν είναι καλή, με αποτέλεσμα να εισέρχεται αέρας στο μεταλλικό προϊόν.
Οι λόγοι για την εμφάνιση φυσαλίδων ή ξεφλουδίσματος στην παραγωγή περιλαμβάνουν:
1) Ο κύλινδρος εξώθησης και το πέλμα εξώθησης είναι φθαρμένα και εκτός ανοχής.
2) Ο κύλινδρος εξώθησης και το ταμπόν εξώθησης είναι πολύ βρώμικα και λεκιασμένα με λάδι, υγρασία, γραφίτη κ.λπ.
3) Υπάρχουν πάρα πολλές βαθιές αυλακώσεις τύπου φτυαριού στην επιφάνεια του πλινθώματος ή υπάρχουν πόροι, φουσκάλες, χαλαρός ιστός και λεκέδες λαδιού στην επιφάνεια του πλινθώματος. Η περιεκτικότητα σε υδρογόνο του πλινθώματος είναι υψηλότερη.
4) Ο κύλινδρος δεν καθαρίστηκε κατά την αντικατάσταση του κράματος.
5) Η θερμοκρασία του κυλίνδρου εξώθησης και του πλινθώματος εξώθησης είναι πολύ υψηλή.
6) Το μέγεθος του πλινθώματος υπερβαίνει την επιτρεπόμενη αρνητική απόκλιση.
7) Το πλινθώμα είναι πολύ μακρύ, γεμίζει πολύ γρήγορα και η θερμοκρασία του πλινθώματος είναι ανομοιόμορφη.
8) Ο σχεδιασμός της οπής της μήτρας είναι παράλογος. Ή η κοπή των υπόλοιπων υλικών είναι ακατάλληλη.
Μέθοδος εξάλειψης:
1) Βελτιώστε το επίπεδο καθαρισμού, απαέρωσης και χύτευσης για να αποτρέψετε ελαττώματα όπως πόρους, χαλαρότητα, ρωγμές και άλλα ελαττώματα στο πλινθώμα.
2) Σχεδιάστε εύλογα τις αντίστοιχες διαστάσεις του κυλίνδρου εξώθησης και του πέλματος εξώθησης· ελέγχετε συχνά το μέγεθος του εργαλείου για να βεβαιωθείτε ότι πληροί τις απαιτήσεις.
3) Το μαξιλάρι εξώθησης δεν μπορεί να είναι εκτός ανοχής.
4) Κατά την αντικατάσταση του κράματος, ο κύλινδρος πρέπει να καθαρίζεται σχολαστικά.
5) Επιβραδύνετε την ταχύτητα του σταδίου εξώθησης και πλήρωσης.
6) Διατηρείτε τις επιφάνειες των εργαλείων και των πλινθωμάτων καθαρές, λείες και στεγνές για να μειώσετε τη λίπανση του μαξιλαριού εξώθησης και του καλουπιού.
7) Αυστηρή λειτουργία, σωστή κοπή υπολειμματικών υλικών και πλήρης εξάτμιση.
8) Η μέθοδος θέρμανσης με κλίση πλινθώματος χρησιμοποιείται για να κάνει την θερμοκρασία της κεφαλής του πλινθώματος υψηλή και τη θερμοκρασία της ουράς χαμηλή. Κατά την πλήρωση, η κεφαλή παραμορφώνεται πρώτα και το αέριο στον κύλινδρο εκκενώνεται σταδιακά μέσω του κενού μεταξύ του μαξιλαριού και του τοιχώματος του κυλίνδρου εξώθησης.
9) Ελέγχετε συχνά τον εξοπλισμό και τα όργανα για να αποτρέψετε την υπερβολική θερμοκρασία και την υπερβολική ταχύτητα.
10) Σχεδιάστε και κατασκευάστε εύλογα τα εργαλεία και το καλούπι, και σχεδιάστε τις οπές οδηγών και τις οπές εκτροπής με εσωτερική κλίση από 1° έως 3°.
3. Ρωγμές εξώθησης
Αιτία:
Η εμφάνιση ρωγμών σχετίζεται με την τάση και τη ροή του μετάλλου κατά τη διάρκεια της διαδικασίας εξώθησης. Λαμβάνοντας ως παράδειγμα τις περιοδικές ρωγμές στην επιφάνεια, οι περιορισμοί του σχήματος του καλουπιού και η επίδραση της τριβής επαφής εμποδίζουν τη ροή της επιφάνειας του τεμαχίου. Η ταχύτητα ροής στο κέντρο του προϊόντος είναι μεγαλύτερη από την ταχύτητα ροής του εξωτερικού μετάλλου, έτσι ώστε το εξωτερικό μέταλλο να υπόκειται σε πρόσθετη τάση εφελκυσμού και το κέντρο να υπόκειται σε πρόσθετη τάση συμπίεσης. Η δημιουργία πρόσθετης τάσης αλλάζει την κατάσταση βασικής τάσης στη ζώνη παραμόρφωσης, με αποτέλεσμα η αξονική τάση λειτουργίας του επιφανειακού στρώματος (η υπέρθεση βασικής τάσης και πρόσθετης τάσης) να μπορεί να γίνει τάση εφελκυσμού. Όταν αυτή η τάση εφελκυσμού φτάσει στο πραγματικό όριο αντοχής σε θραύση του μετάλλου, θα εμφανιστούν ρωγμές που επεκτείνονται προς τα μέσα στην επιφάνεια, το σχήμα της οποίας σχετίζεται με την ταχύτητα του μετάλλου μέσω της ζώνης παραμόρφωσης.
Μέθοδος εξάλειψης:
1) Βεβαιωθείτε ότι η σύνθεση του κράματος πληροί τις καθορισμένες απαιτήσεις, βελτιώστε την ποιότητα του πλινθώματος, ελαχιστοποιήστε την περιεκτικότητα σε ακαθαρσίες στο πλινθώμα που θα προκαλέσουν μείωση της πλαστικότητας και ελαχιστοποιήστε την περιεκτικότητα σε νάτριο σε κράματα υψηλής περιεκτικότητας σε μαγνήσιο.
2) Εφαρμόστε αυστηρά διάφορες προδιαγραφές θέρμανσης και εξώθησης και ελέγξτε εύλογα τη θερμοκρασία και την ταχύτητα εξώθησης σύμφωνα με το υλικό και τα χαρακτηριστικά του προϊόντος.
3) Βελτιώστε τον σχεδιασμό του καλουπιού, αυξήστε κατάλληλα το μήκος του ιμάντα διαστασιολόγησης καλουπιού και αυξήστε κατάλληλα την ακτίνα φιλέτου των γωνιών διατομής. Συγκεκριμένα, ο σχεδιασμός της γέφυρας καλουπιού, του θαλάμου του σταθμού συγκόλλησης και της ακτίνας της γωνίας πρέπει να είναι λογικός.
4) Βελτιώστε την ομογενοποίηση του πλινθώματος και βελτιώστε την πλαστικότητα και την ομοιομορφία του κράματος.
5) Όταν οι συνθήκες το επιτρέπουν, χρησιμοποιήστε μεθόδους όπως η εξώθηση λίπανσης, η εξώθηση με κωνική μήτρα ή η αντίστροφη εξώθηση για να μειώσετε την ανομοιόμορφη παραμόρφωση.
6) Ελέγχετε τακτικά τα όργανα και τον εξοπλισμό για να διασφαλίζετε την κανονική λειτουργία τους.
4. Φλούδα πορτοκαλιού
Αιτία:
Ο κύριος λόγος είναι ότι η εσωτερική δομή του προϊόντος έχει χονδρόκοκκους. Γενικά, όσο πιο χονδρόκοκκοι είναι οι κόκκοι, τόσο πιο εμφανείς είναι. Ειδικά όταν η επιμήκυνση είναι μεγάλη, αυτό το είδος ελαττώματος φλούδας πορτοκαλιού είναι πιο πιθανό να εμφανιστεί.
Μέθοδοι πρόληψης:
Για να αποτρέψετε την εμφάνιση ελαττωμάτων φλούδας πορτοκαλιού, το κύριο πράγμα είναι να επιλέξετε την κατάλληλη θερμοκρασία και ταχύτητα εξώθησης και να ελέγξετε την επιμήκυνση. Βελτιώστε την εσωτερική δομή του πλινθώματος και αποτρέψτε τους χονδροειδείς κόκκους.
5. Σκούρες κηλίδες
Αιτία:
Ο κύριος λόγος είναι ότι ο ρυθμός ψύξης στο σημείο επαφής μεταξύ του τμήματος με το παχύ τοίχωμα του προφίλ και του ανθεκτικού στη θερμότητα τσόχας (ή ταινίας γραφίτη) είναι πολύ μικρότερος και η συγκέντρωση του στερεού διαλύματος είναι σημαντικά μικρότερη από ό,τι αλλού. Επομένως, η εσωτερική δομή είναι διαφορετική και η εμφάνιση εμφανίζει σκούρο χρώμα.
Μέθοδος εξάλειψης:
Η κύρια μέθοδος είναι η ενίσχυση της ψύξης του τραπεζιού εκκένωσης και η μη σταματησιμότητα σε ένα σημείο όταν φτάνετε στο συρόμενο τραπέζι και την ψυκτική κλίνη, έτσι ώστε τα προϊόντα να μπορούν να έρχονται σε επαφή με το ανθεκτικό στη θερμότητα τσόχα σε διαφορετικές θέσεις για τη βελτίωση των ανομοιόμορφων συνθηκών ψύξης.
6. Ρίγες από ύφασμα
Αιτία:
Λόγω της ανομοιόμορφης δομής και σύνθεσης των εξωθημένων μερών, εμφανίζονται στα προϊόντα γραμμές σαν ταινίες κατά την κατεύθυνση της εξώθησης. Γενικά εμφανίζονται σε περιοχές όπου αλλάζει το πάχος του τοιχώματος. Αυτό μπορεί να προσδιοριστεί με διάβρωση ή ανοδίωση. Όταν αλλάζουν οι θερμοκρασίες διάβρωσης, οι ταινίες μπορεί μερικές φορές να εξαφανιστούν ή να αλλάξουν σε πλάτος και σχήμα. Η αιτία οφείλεται στην ανομοιόμορφη μακροσκοπική ή μικροδομή του πλινθώματος, στην ανεπαρκή ομογενοποίηση του πλινθώματος ή στο λανθασμένο σύστημα θέρμανσης για την επεξεργασία του εξωθημένου προϊόντος.
Μέθοδος εξάλειψης:
1) Το πλινθώμα πρέπει να ραφιναριστεί για να αποφευχθεί η χρήση χονδρόκοκκων πλινθωμάτων.
2) Βελτιώστε το καλούπι, επιλέξτε το κατάλληλο σχήμα της κοιλότητας οδηγού και κόψτε την κοιλότητα οδηγού ή τον ιμάντα διαστασιολόγησης καλουπιού.
7. Διαμήκης γραμμή συγκόλλησης
Αιτία:
Προκαλείται κυρίως από τη δομική διαφορά μεταξύ του συγκολλημένου τμήματος της ροής μετάλλου και άλλων τμημάτων του μετάλλου στη μήτρα εξώθησης. Ή μπορεί να οφείλεται σε ανεπαρκή παροχή αλουμινίου στην κοιλότητα συγκόλλησης του καλουπιού κατά την εξώθηση.
Μέθοδος εξάλειψης:
1) Βελτίωση του σχεδιασμού της δομής της γέφυρας και της κοιλότητας συγκόλλησης του συνδυασμένου καλουπιού με διαχωρισμό. Όπως η ρύθμιση της αναλογίας διαχωρισμού - η αναλογία της περιοχής της οπής διαχωρισμού προς την περιοχή του εξωθημένου προϊόντος και το βάθος της κοιλότητας συγκόλλησης.
2) Για να εξασφαλίσετε μια συγκεκριμένη αναλογία εξώθησης, προσέξτε την ισορροπία μεταξύ της θερμοκρασίας εξώθησης και της ταχύτητας εξώθησης.
3) Μην χρησιμοποιείτε αλυσίδες χύτευσης με λεκέδες λαδιού στην επιφάνεια για να αποφύγετε την ανάμειξη λιπαντικών και ξένων σωμάτων στην ένωση συγκόλλησης.
4) Μην εφαρμόζετε λάδι στον κύλινδρο εξώθησης και στο ταμπόν εξώθησης και διατηρήστε τα καθαρά.
5) Αυξήστε κατάλληλα το μήκος του υπόλοιπου υλικού.
8. Οριζόντιες γραμμές συγκόλλησης ή σημάδια στοπ
Αιτία:
Ο κύριος λόγος είναι ότι κατά τη συνεχή εξώθηση, το μέταλλο στο καλούπι δεν είναι καλά συγκολλημένο στο μπροστινό μέταλλο του νεοπροστιθέμενου τεμαχίου.
Μέθοδος εξάλειψης:
1) Ακονίστε τη λεπίδα του ψαλιδιού που χρησιμοποιήσατε για να κόψετε το υπόλοιπο υλικό και ισιώστε την.
2) Καθαρίστε την τελική επιφάνεια του τεμαχίου για να αποτρέψετε την ανάμειξη λιπαντικού λαδιού και ξένων σωμάτων.
3) Αυξήστε κατάλληλα τη θερμοκρασία εξώθησης και εξωθήστε αργά και ομοιόμορφα.
4) Σχεδιάστε και επιλέξτε εύλογα καλούπια εργαλείων, υλικά καλουπιών, συντονισμό μεγέθους, αντοχή και σκληρότητα.
9. Γρατζουνιές, γρατζουνιές
Αιτία:
Ο κύριος λόγος είναι ότι όταν τα προϊόντα μεταφέρονται οριζόντια από το τραπέζι ολίσθησης στο τραπέζι πριονίσματος του τελικού προϊόντος, σκληρά αντικείμενα προεξέχουν από την ψυκτική κλίνη και γρατζουνούν τα προϊόντα. Μερικά από αυτά συμβαίνουν κατά τη φόρτωση και τη μεταφορά.
Μέθοδος εξάλειψης:
1) Η ζώνη διαστασιολόγησης καλουπιού πρέπει να είναι λεία και καθαρή, και το εργαλείο κενού καλουπιού πρέπει επίσης να είναι λείο.
2) Ελέγξτε προσεκτικά κατά την εγκατάσταση καλουπιών για να αποφύγετε τη χρήση καλουπιών με μικρές ρωγμές. Δώστε προσοχή στην ακτίνα φιλέτου κατά το σχεδιασμό του καλουπιού.
3) Ελέγξτε και γυαλίστε αμέσως τον ιμάντα εργασίας του καλουπιού. Η σκληρότητα του καλουπιού πρέπει να είναι ομοιόμορφη.
4) Ελέγχετε συχνά την ψυκτική κλίνη και το τραπέζι αποθήκευσης τελικού προϊόντος. Θα πρέπει να είναι λεία για να αποτρέπεται η γρατσουνιά των προϊόντων από σκληρές προεξοχές. Η διαδρομή οδηγού μπορεί να λιπαίνεται σωστά.
5) Κατά τη φόρτωση, θα πρέπει να τοποθετούνται διαχωριστικά που είναι πιο μαλακά από το τελικό προϊόν και η μεταφορά και η ανύψωση θα πρέπει να γίνονται ομαλά και προσεκτικά.
10. Πρεσάρισμα μετάλλου
Αιτία:
Ο κύριος λόγος είναι ότι η σκωρία αλουμίνας που παράγεται στη θέση κενού μαχαιριού του καλουπιού προσκολλάται στο εξωθημένο προϊόν και ρέει στην τράπεζα εκκένωσης ή στην τράπεζα ολίσθησης και πιέζεται στην επιφάνεια του εξωθημένου υλικού από τους κυλίνδρους. Κατά την ανοδίωση, δεν σχηματίζεται φιλμ οξειδίου ή εσοχές ή κοιλότητες στο σημείο συμπίεσης του μετάλλου.
Μέθοδος εξάλειψης:
1) Λειάνετε τον ιμάντα μεγέθους και μειώστε το μήκος του.
2) Ρυθμίστε το άδειο μαχαίρι του ιμάντα μέτρησης μεγέθους.
3) Αλλάξτε τη διάταξη των οπών της μήτρας και προσπαθήστε να αποφύγετε την τοποθέτηση της επίπεδης επιφάνειας του προϊόντος από κάτω και σε επαφή με τους κυλίνδρους, για να αποτρέψετε την πίεση σκωρίας αλουμίνας.
4) Καθαρίστε την επιφάνεια και τα άκρα του πλινθώματος και αποφύγετε τα μεταλλικά ρινίσματα στο λιπαντικό λάδι.
11. Άλλα επιφανειακά ελαττώματα
Αιτία:
1) Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας τήξης και χύτευσης, η χημική σύνθεση είναι ανομοιόμορφη, με μεταλλικά εγκλείσματα, πόρους και μη μεταλλικά εγκλείσματα, η εσωτερική δομή της μεμβράνης οξειδίου ή του μετάλλου είναι ανομοιόμορφη.
2) Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας εξώθησης, η θερμοκρασία και η παραμόρφωση είναι ανομοιόμορφες, η ταχύτητα εξώθησης είναι πολύ γρήγορη, η ψύξη είναι ανομοιόμορφη και η δομή είναι ανομοιόμορφη στην επαφή με γραφίτη και λάδι.
3) Ο σχεδιασμός του καλουπιού είναι παράλογος και η μετάβαση μεταξύ των αιχμηρών γωνιών του καλουπιού δεν είναι ομαλή. Το άδειο μαχαίρι είναι πολύ μικρό και γρατσουνίζει το μέταλλο, το καλούπι δεν έχει υποστεί κακή επεξεργασία, έχει γρέζια και δεν είναι λείο, και η επεξεργασία με νιτρίδωση δεν είναι καλή. Η σκληρότητα της επιφάνειας είναι ανομοιόμορφη και ο ιμάντας εργασίας δεν είναι λείος.
4) Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας επιφανειακής επεξεργασίας, η συγκέντρωση, η θερμοκρασία και η πυκνότητα ρεύματος του υγρού μπάνιου είναι παράλογες και η διαδικασία επεξεργασίας με όξινη διάβρωση ή αλκαλική διάβρωση είναι ακατάλληλη.
Μέθοδος εξάλειψης:
1) Ελέγξτε τη χημική σύνθεση, βελτιστοποιήστε τη διαδικασία χύτευσης, ενισχύστε τον καθαρισμό, τον καθαρισμό και την ομογενοποίηση.
2) Η διαδικασία ομογενοποίησης πλινθωμάτων απαιτεί ταχεία ψύξη.
3) Ελέγχετε εύλογα τη θερμοκρασία και την ταχύτητα εξώθησης για να εξασφαλίσετε ομοιόμορφη παραμόρφωση και χρησιμοποιήστε ένα λογικό μήκος πλινθώματος.
4) Βελτιώστε τις μεθόδους σχεδιασμού και κατασκευής του καλουπιού, αυξήστε τη σκληρότητα του ιμάντα εργασίας του καλουπιού και μειώστε την τραχύτητα της επιφάνειας.
5) Βελτιστοποιήστε τη διαδικασία εναζώτωσης.
6) Ελέγξτε αυστηρά τη διαδικασία επιφανειακής επεξεργασίας για να αποτρέψετε δευτερογενή ζημιά ή ρύπανση στην επιφάνεια κατά τη διάρκεια όξινης διάβρωσης ή αλκαλικής διάβρωσης.
Επιμέλεια: May Jiang από το MAT Aluminum
Ώρα δημοσίευσης: 28 Αυγούστου 2024
