Τα προφίλ κράματος αλουμινίου έρχονται σε πολλές ποικιλίες και προδιαγραφές, με πολλές διαδικασίες παραγωγής, πολύπλοκες τεχνολογίες και υψηλές απαιτήσεις. Διάφορα ελαττώματα θα εμφανιστούν αναπόφευκτα κατά τη διάρκεια ολόκληρης της παραγωγικής διαδικασίας χύτευσης, εξώθησης, φινιρίσματος θερμικής επεξεργασίας, επιφανειακής επεξεργασίας, αποθήκευσης, μεταφοράς και συσκευασίας.
Αιτίες και μεθόδους εξάλειψης επιφανειακών ελαττωμάτων:
1.
Αιτία:
Ο κύριος λόγος είναι ότι η επιφάνεια του πλίνου χρωματίζεται με λάδι και σκόνη ή το τμήμα εργασίας του εμπρόσθιου άκρου του βαρελιού εξώθησης φοριέται σε μεγάλο βαθμό, προκαλώντας τη συσσώρευση βρώμικου μετάλλου γύρω από την ελαστική ζώνη του εμπρόσθιου άκρου. Σχηματίζεται όταν η ολισθαίνουσα επιφάνεια της ελαστικής ζώνης έλασης στην περιφέρεια του προϊόντος κατά τη διάρκεια της εξώθησης. Συνήθως εμφανίζεται στο τέλος του προϊόντος. Σε σοβαρές περιπτώσεις, μπορεί επίσης να εμφανιστεί στο μεσαίο άκρο ή ακόμα και στο μπροστινό άκρο του προϊόντος. Υπάρχουν επίσης παράλογες ρυθμίσεις οπών, πολύ κοντά στο εσωτερικό τοίχωμα του βαρελιού εξώθησης, την υπερβολική φθορά ή την παραμόρφωση του βαρελιού εξώθησης και της εξώθησης κλπ., Το οποίο μπορεί επίσης να προκαλέσει στρώση.
Μέθοδος εξάλειψης:
1) Βελτιώστε την καθαριότητα της επιφάνειας του πλίνθου.
2) Μειώστε την τραχύτητα της επιφάνειας του κυλίνδρου εξώθησης και το καλούπι και αντικαταστήστε αμέσως τον κύλινδρο εξώθησης και το μαξιλάρι εξώθησης που φοριούνται σοβαρά και εκτός ανοχής.
3) Βελτιώστε το σχεδιασμό του καλουπιού και κάντε τη θέση της οπής της μήτρας όσο το δυνατόν πιο μακριά από την άκρη του κυλίνδρου εξώθησης.
4) Μειώστε τη διαφορά μεταξύ της διαμέτρου του μαξιλαριού εξώθησης και της εσωτερικής διαμέτρου του κυλίνδρου εξώθησης και μειώστε το υπολειμματικό βρώμικο μέταλλο στην επένδυση του κυλίνδρου εξώθησης.
5) Διατηρήστε την επένδυση του κυλίνδρου εξώθησης άθικτο ή χρησιμοποιήστε ένα παρέμβυσμα για να καθαρίσετε την επένδυση στο χρόνο.
6) Μετά την κοπή του εναπομείναντος υλικού, θα πρέπει να καθαριστεί και να μην επιτρέπεται κανένα λιπαντικό λάδι.
2. Φυσικίδες ή ξεφλούδισμα
Αιτία:
Η αιτία είναι ότι η εσωτερική δομή του πλίνου έχει ελαττώματα όπως η χαλαρότητα, οι πόροι και οι εσωτερικές ρωγμές ή η ταχύτητα εξώθησης είναι πολύ γρήγορη κατά τη διάρκεια του σταδίου πλήρωσης και η εξάτμιση δεν είναι καλή, προκαλώντας την έλξη του αέρα στο μεταλλικό προϊόν .
Οι λόγοι παραγωγής για φυσαλίδες ή ξεφλούδισμα περιλαμβάνουν:
1) Ο κύλινδρος εξώθησης και το μαξιλάρι εξώθησης φοριούνται και δεν είναι ανοχής.
2) ο κύλινδρος εξώθησης και το μαξιλάρι εξώθησης είναι πολύ βρώμικα και χρωματίζονται με λάδι, υγρασία, γραφίτη κλπ.
3) Υπάρχουν πάρα πολλά βαθιά αυλάκια φτυαριού στην επιφάνεια του πλίνου. Ή υπάρχουν πόροι, φουσκάλες, χαλαροί ιστός και λεκέδες πετρελαίου στην επιφάνεια του πλίνου. Η περιεκτικότητα σε υδρογόνο του ingot είναι υψηλότερη.
4) Το βαρέλι δεν καθαρίστηκε κατά την αντικατάσταση του κράματος.
5) Η θερμοκρασία του κυλίνδρου εξώθησης και η κατανάλωση εξώθησης είναι πολύ υψηλή.
6) Το μέγεθος του πλίνθου υπερβαίνει την επιτρεπόμενη αρνητική απόκλιση.
7) Το πλίνιο είναι πολύ μεγάλο, γεμάτο πολύ γρήγορα, και η θερμοκρασία του πλίνου είναι ανομοιογενή.
8) Ο σχεδιασμός της τρύπα είναι παράλογο. Ή να κόβει τα υπόλοιπα υλικά ακατάλληλα.
Μέθοδος εξάλειψης:
1) να βελτιώσει το επίπεδο διύλισης, απαγγελίας και χύτευσης για να αποφευχθεί ελαττώματα όπως οι πόροι, η χαλαρότητα, οι ρωγμές και άλλα ελαττώματα στην πλούσια ·
2) λογικά σχεδιάζουν τις διαστάσεις που ταιριάζουν με τον κύλινδρο εξώθησης και το μαξιλάρι εξώθησης. Ελέγξτε συχνά το μέγεθος του εργαλείου για να βεβαιωθείτε ότι πληροί τις απαιτήσεις.
3) Το μαξιλάρι εξώθησης δεν μπορεί να είναι εκτός ανοχής.
4) Κατά την αντικατάσταση του κράματος, ο κύλινδρος πρέπει να καθαριστεί διεξοδικά.
5) επιβραδύνει την ταχύτητα του σταδίου εξώθησης και πλήρωσης.
6) Διατηρήστε τις επιφάνειες των εργαλείων και των πλινητών καθαρών, ομαλών και ξηρών για να μειώσετε τη λίπανση του μαξιλαριού εξώθησης και του καλουπιού.
7) αυστηρή λειτουργία, σωστή κοπή υπολειμματικών υλικών και πλήρης εξάτμιση.
8) Η μέθοδος θέρμανσης κλίσης διαβάθμισης χρησιμοποιείται για να γίνει η θερμοκρασία της κεφαλής του πλημμυρίδα και η θερμοκρασία της ουράς χαμηλής. Όταν γεμίζει, η κεφαλή παραμορφώνεται πρώτα και το αέριο στον κύλινδρο αποβάλλεται σταδιακά μέσω του χάσματος μεταξύ του μαξιλαριού και του τοιχώματος του κυλίνδρου εξώθησης.
9) Ελέγξτε συχνά τον εξοπλισμό και τα όργανα για να αποφύγετε την υπερβολική θερμοκρασία και την υπερβολική ταχύτητα.
10) Σχεδιάστε και κατασκευάστε το εργαλείο και το καλούπι και σχεδιάστε τις οπές οδηγών και τις οπές του εκτροπέα με εσωτερική κλίση 1 ° έως 3 °.
3.
Αιτία:
Η εμφάνιση ρωγμών σχετίζεται με το στρες και τη ροή του μετάλλου κατά τη διάρκεια της διαδικασίας εξώθησης. Λαμβάνοντας τις περιοδικές ρωγμές της επιφάνειας ως παράδειγμα, οι περιορισμοί του σχήματος του καλουπιού και η επίδραση της τριβής επαφής εμποδίζουν τη ροή της κενής επιφάνειας. Η ταχύτητα ροής στο κέντρο του προϊόντος είναι μεγαλύτερη από την ταχύτητα ροής του εξωτερικού μετάλλου, έτσι ώστε το εξωτερικό μέταλλο να υπόκειται σε πρόσθετη τάση εφελκυσμού και το κέντρο υπόκειται σε πρόσθετη συμπιεστική τάση. Η δημιουργία πρόσθετων στρες αλλάζει τη βασική κατάσταση στρες στη ζώνη παραμόρφωσης, προκαλώντας την αξονική τάση εργασίας του επιφανειακού στρώματος (η υπέρθεση του βασικού στρες και το πρόσθετο στρες) μπορεί να γίνει εφελκυστική τάση. Όταν αυτή η τάση εφελκυσμού φτάσει στο πραγματικό όριο αντοχής κατάγματος του μετάλλου, θα εμφανιστούν στην επιφάνεια η εσωτερική διευρυμένη ρωγμές, το σχήμα του σχετίζεται με την ταχύτητα του μετάλλου μέσω της ζώνης παραμόρφωσης.
Μέθοδος εξάλειψης:
1) Βεβαιωθείτε ότι η σύνθεση κράματος πληροί τις συγκεκριμένες απαιτήσεις, βελτιώνει την ποιότητα του πλινητή, ελαχιστοποιεί το περιεχόμενο των ακαθαρσιών στην πλούσια που θα προκαλέσει μείωση της πλαστικότητας και θα ελαχιστοποιήσει την περιεκτικότητα σε νάτριο σε υψηλά κράματα μαγνησίου.
2) Εφαρμόζουν αυστηρά διάφορες προδιαγραφές θέρμανσης και εξώθησης και ελέγχουν λογικά τη θερμοκρασία και την ταχύτητα εξώθησης ανάλογα με το υλικό και τα χαρακτηριστικά του προϊόντος.
3) Βελτιώστε το σχεδιασμό καλουπιού, αυξήστε κατάλληλα το μήκος του ιμάντα μεγέθους μούχλας και αυξήστε κατάλληλα την ακτίνα των φιλέτων των γωνιών διατομής. Συγκεκριμένα, ο σχεδιασμός της γέφυρας μούχλας, ο θάλαμος του σταθμού συγκόλλησης και η ακτίνα γωνίας πρέπει να είναι λογικοί.
4) Βελτιώστε την επίδραση ομογενοποίησης του πλινητή και βελτιώστε την πλαστικότητα και την ομοιομορφία του κράματος.
5) Όταν επιτρέπουν οι συνθήκες, χρησιμοποιήστε μέθοδοι όπως η εξώθηση λίπανσης, η εξώθηση της μήτρας ή η αντίστροφη εξώθηση για τη μείωση της ανομοιόμορφης παραμόρφωσης.
6) Επιθεωρούν τακτικά όργανα και εξοπλισμό για να εξασφαλίσουν την κανονική λειτουργία.
4. Φλούδα πορτοκαλιού
Αιτία:
Ο κύριος λόγος είναι ότι η εσωτερική δομή του προϊόντος έχει χονδροειδείς κόκκους. Γενικά, όσο πιο χονδροειδείς είναι οι κόκκοι, τόσο πιο προφανές είναι. Ειδικά όταν η επιμήκυνση είναι μεγάλη, αυτό το είδος ελάττωμα φλούδας πορτοκαλιού είναι πιο πιθανό να συμβεί.
Μέθοδοι πρόληψης:
Για να αποφευχθεί η εμφάνιση ελαττωμάτων φλούδας πορτοκαλιού, το κύριο πράγμα είναι να επιλέξετε την κατάλληλη θερμοκρασία εξώθησης και την ταχύτητα εξώθησης και να ελέγξετε την επιμήκυνση. Βελτιώστε την εσωτερική δομή του πλίνου και αποτρέψτε τους χονδροειδείς κόκκους.
5. Σκοτεινά σημεία
Αιτία:
Ο κύριος λόγος είναι ότι ο ρυθμός ψύξης στο σημείο επαφής μεταξύ του τμήματος του πυκνού τοιχώματος του προφίλ και της ανθεκτικής στη θερμότητα (ή της λωρίδας γραφίτη) είναι πολύ μικρότερο και η συγκέντρωση στερεού διαλύματος είναι σημαντικά μικρότερη από ό, τι αλλού. Επομένως, η εσωτερική δομή είναι διαφορετική και η εμφάνιση δείχνει σκούρο χρώμα.
Μέθοδος εξάλειψης:
Η κύρια μέθοδος είναι η ενίσχυση της ψύξης του πίνακα εκφόρτισης και η μη διακοπή σε ένα μέρος όταν φτάνετε στο τραπέζι και στο κρεβάτι ψύξης, έτσι ώστε τα προϊόντα να μπορούν να έρχονται σε επαφή με τις ανθεκτικές στη θερμότητα που αισθάνονται σε διαφορετικές θέσεις για να βελτιώσουν τις ανώμαλες συνθήκες ψύξης.
6.
Αιτία:
Λόγω της ανομοιόμορφης δομής και της σύνθεσης των εξωθημένων τμημάτων, εμφανίζονται γραμμές που μοιάζουν με ζώνη στην κατεύθυνση εξώθησης στα προϊόντα. Γενικά εμφανίζονται σε περιοχές όπου αλλάζει το πάχος του τοιχώματος. Αυτό μπορεί να καθοριστεί με διάβρωση ή ανοδική. Κατά την αλλαγή των θερμοκρασιών διάβρωσης, η ταινία μπορεί μερικές φορές να εξαφανιστεί ή να αλλάξει το πλάτος και το σχήμα. Η αιτία οφείλεται σε ανομοιογενή μακροσκοπική ή μικροδομή του πλινητή, ανεπαρκή ομογενοποίηση του συστήματος διαμάχης ή λανθασμένου συστήματος θέρμανσης για την επεξεργασία εξωθημένων προϊόντων.
Μέθοδος εξάλειψης:
1) Ο πλίνιος θα πρέπει να εξευγενιστεί για να αποφευχθεί η χρήση χονδροειδών πλινητών.
2) Βελτιώστε το καλούπι, επιλέξτε το κατάλληλο σχήμα της κοιλότητας του οδηγού και κόψτε την κοιλότητα του οδηγού ή τη ζώνη μεγέθους μούχλας.
7. Διαμήκη γραμμή συγκόλλησης
Αιτία:
Προκαλείται κυρίως από τη δομική διαφορά μεταξύ του συγκολλημένου τμήματος της μεταλλικής ροής και άλλων τμημάτων του μετάλλου στην απομάκρυνση της εξώθησης. Ή μπορεί να προκληθεί από ανεπαρκή παροχή αλουμινίου στην κοιλότητα συγκόλλησης μούχλας κατά τη διάρκεια της εξώθησης.
Μέθοδος εξάλειψης:
1) Βελτιώστε το σχεδιασμό της δομής της γέφυρας και της κοιλότητας συγκόλλησης του διαχωρισμένου συνδυασμένου καλουπιού. Όπως η ρύθμιση της αναλογίας διαχωρισμού-η αναλογία της περιοχής διαχωρισμού της οπής στην περιοχή του εξωθημένου προϊόντος και το βάθος της κοιλότητας συγκόλλησης.
2) Για να εξασφαλιστεί μια συγκεκριμένη αναλογία εξώθησης, δώστε προσοχή στην ισορροπία μεταξύ της θερμοκρασίας εξώθησης και της ταχύτητας εξώθησης.
3) Μην χρησιμοποιείτε αλυσίδες χύτευσης με λεκέδες πετρελαίου στην επιφάνεια για να αποφύγετε τη ανάμειξη λιπαντικών και ξένη ύλη στην άρθρωση συγκόλλησης.
4) Μην εφαρμόζετε λάδι στον κύλινδρο εξώθησης και το μαξιλάρι εξώθησης και να τα κρατήσετε καθαρά.
5) αυξήστε κατάλληλα το μήκος του υπόλοιπου υλικού.
8. Οριζόντιες γραμμές συγκόλλησης ή σημάδια διακοπής
Αιτία:
Ο κύριος λόγος είναι ότι κατά τη διάρκεια της συνεχούς εξώθησης, το μέταλλο στο καλούπι είναι ελάχιστα συγκολλημένο στο μπροστινό μέταλλο του νεοσυσταθείσα billet.
Μέθοδος εξάλειψης:
1) Ακονίστε τη λεπίδα του ψαλιδιού που χρησιμοποιείται για να κόψει το υπόλοιπο υλικό και να το ισιώσει.
2) Καθαρίστε την τελική επιφάνεια του μπιλιάρδου για να αποφύγετε τη ανάμειξη του πετρελαίου λίπανσης και της ξένης ύλης.
3) Αυξήστε κατάλληλα τη θερμοκρασία εξώθησης και εξαντλήστε αργά και ομοιόμορφα.
4) Λίγο σχεδιασμός και επιλέγετε καλούπια εργαλείων, υλικά μούχλας, συντονισμό μεγέθους, δύναμη και σκληρότητα.
9. Γρατζουνιές, γρατζουνιές
Αιτία:
Ο κύριος λόγος είναι ότι όταν τα προϊόντα μεταφέρονται οριζόντια από τον πίνακα διαφάνειας στο τραπέζι του τελικού προϊόντος, τα σκληρά αντικείμενα προεξέχουν από το κρεβάτι ψύξης και γρατζουνίζουν τα προϊόντα. Μερικά από αυτά συμβαίνουν κατά τη διάρκεια της φόρτωσης και της μεταφοράς.
Μέθοδος εξάλειψης:
1) Ο ιμάντας μεγέθους μούχλας πρέπει να είναι ομαλός και καθαρός και το κενό εργαλείο μούχλα πρέπει επίσης να είναι ομαλό.
2) Ελέγξτε προσεκτικά κατά την εγκατάσταση καλουπιών για να αποφύγετε τη χρήση καλουπιών με μικρές ρωγμές. Δώστε προσοχή στην ακτίνα φιλέτου κατά το σχεδιασμό του καλουπιού.
3) Ελέγξτε και γυαλίστε αμέσως τη ζώνη εργασίας του καλουπιού. Η σκληρότητα του καλουπιού πρέπει να είναι ομοιόμορφη.
4) Ελέγξτε συχνά το κρεβάτι ψύξης και τον πίνακα αποθήκευσης τελικού προϊόντος. Θα πρέπει να είναι ομαλά για να αποτρέψουν τις σκληρές προεξοχές από το ξύσιμο των προϊόντων. Η διαδρομή οδηγού μπορεί να λιπαίνεται σωστά.
5) Κατά τη φόρτωση, πρέπει να τοποθετηθούν διαχωριστικά που είναι πιο μαλακά από το τελικό προϊόν και η μεταφορά και η ανύψωση πρέπει να γίνονται ομαλά και προσεκτικά.
10.
Αιτία:
Ο κύριος λόγος είναι ότι η σκωρία της αλουμίνας που παράγεται στην κενή θέση του μαχαιριού του καλουπιού προσκολλάται στο εξωθημένο προϊόν και ρέει στον πίνακα εκκένωσης ή ολισθαίνει στον πίνακα και πιέζεται στην επιφάνεια του εξωθημένου υλικού από τους κυλίνδρους. Κατά τη διάρκεια της ανοδίωσης, δεν σχηματίζονται φιλμ οξειδίου ή εσοχές ή λάκκους όπου πιέζεται το μέταλλο.
Μέθοδος εξάλειψης:
1) εξομαλύνετε τη ζώνη μεγέθους και συντομεύστε το μήκος του ζώνη μεγέθους.
2) Ρυθμίστε το κενό μαχαίρι της ζώνης μεγέθους.
3) Αλλάξτε τη διάταξη των οπών και προσπαθήστε να αποφύγετε την τοποθέτηση της επίπεδης επιφάνειας του προϊόντος από κάτω και σε επαφή με τους κυλίνδρους για να αποτρέψετε την πίεση της σκωρίας της αλουμίνας.
4) Καθαρίστε την επιφάνεια και τα άκρα του πλίνου και αποφύγετε τα μεταλλικά ροκανίδια στο λιπαντικό έλαιο.
11. Άλλα ελαττώματα επιφάνειας
Αιτία:
1) Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας τήξης και χύτευσης, η χημική σύνθεση είναι ανομοιογενή, με μεταλλικές εγκλείσεις, πόρους και μη μεταλλικές εγκλείσεις, η εσωτερική δομή του μεμβράνης οξειδίου ή του μετάλλου είναι ανομοιογενής.
2) Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας εξώθησης, η θερμοκρασία και η παραμόρφωση είναι ανομοιογενή, η ταχύτητα εξώθησης είναι πολύ γρήγορη, η ψύξη είναι ανομοιογενή και η δομή είναι ανομοιογενή στην επαφή με γραφίτη και λάδι.
3) Ο σχεδιασμός του καλουπιού είναι παράλογη και η μετάβαση μεταξύ των αιχμηρών γωνιών του καλουπιού δεν είναι ομαλή. Το άδειο μαχαίρι είναι πολύ μικρό και γρατζουνίζει το μέταλλο, το καλούπι είναι κακώς επεξεργασμένο, έχει burrs και δεν είναι ομαλή, και η θεραπεία με νιτροποίηση δεν είναι καλή. Η σκληρότητα της επιφάνειας είναι ανομοιογενής και ο ιμάντας εργασίας δεν είναι ομαλή.
4) Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας επεξεργασίας επιφάνειας, η συγκέντρωση υγρού λουτρού, η θερμοκρασία και η πυκνότητα ρεύματος είναι παράλογες και η διαδικασία διάβρωσης οξέος ή αλκαλικής διάβρωσης είναι ακατάλληλη.
Μέθοδος εξάλειψης:
1) Ελέγξτε τη χημική σύνθεση, βελτιστοποιήστε τη διαδικασία χύτευσης, ενίσχυση του καθαρισμού, της βελτίωσης και της ομογενοποίησης.
2) Η διαδικασία ομογενοποίησης της αντιγράφου απαιτεί ταχεία ψύξη.
3) Ελέγξτε λογικά τη θερμοκρασία και την ταχύτητα εξώθησης για να εξασφαλίσετε ομοιόμορφη παραμόρφωση και να χρησιμοποιήσετε ένα λογικό μήκος διαμάχης.
4) Βελτιώστε τις μεθόδους σχεδιασμού και κατασκευής του καλουπιού, αυξήστε τη σκληρότητα του ιμάντα εργασίας του καλουπιού και μειώστε την τραχύτητα της επιφάνειας.
5) Βελτιστοποιήστε τη διαδικασία νιτροποίησης.
6) Ελέγξτε αυστηρά τη διαδικασία επεξεργασίας επιφάνειας για να αποφευχθεί η δευτερογενής βλάβη ή η ρύπανση στην επιφάνεια κατά τη διάρκεια της διάβρωσης οξέος ή της αλκαλικής διάβρωσης.
Επεξεργασμένο από τον Μάιο Jiang από το Mat Aluminium
Χρόνος δημοσίευσης: Αυγ. 28-2024
