Τα προφίλ από κράμα αλουμινίου διατίθενται σε πολλές ποικιλίες και προδιαγραφές, με πολλές διαδικασίες παραγωγής, πολύπλοκες τεχνολογίες και υψηλές απαιτήσεις. Διάφορα ελαττώματα θα προκύψουν αναπόφευκτα κατά τη διάρκεια ολόκληρης της παραγωγικής διαδικασίας χύτευσης, εξώθησης, φινιρίσματος θερμικής επεξεργασίας, επιφανειακής επεξεργασίας, αποθήκευσης, μεταφοράς και συσκευασίας.
Αιτίες και μέθοδοι εξάλειψης επιφανειακών ελαττωμάτων:
1. Στρώσιμο
Αιτία:
Ο κύριος λόγος είναι ότι η επιφάνεια του πλινθώματος λερώνεται με λάδι και σκόνη ή ότι το τμήμα εργασίας του μπροστινού άκρου της κάννης εξώθησης έχει φθαρεί πολύ, προκαλώντας τη συσσώρευση βρώμικου μετάλλου γύρω από την ελαστική ζώνη του μπροστινού άκρου. Σχηματίζεται όταν η επιφάνεια ολίσθησης της ελαστικής ζώνης τυλίγεται στην περιφέρεια του προϊόντος κατά την εξώθηση. Συνήθως εμφανίζεται στο άκρο της ουράς του προϊόντος. Σε σοβαρές περιπτώσεις, μπορεί επίσης να εμφανιστεί στο μεσαίο άκρο ή ακόμα και στο μπροστινό άκρο του προϊόντος. Υπάρχουν επίσης παράλογες διατάξεις οπών μήτρας, πολύ κοντά στο εσωτερικό τοίχωμα του κυλίνδρου εξώθησης, υπερβολική φθορά ή παραμόρφωση του κυλίνδρου εξώθησης και του μαξιλαριού εξώθησης, κ.λπ., που μπορεί επίσης να προκαλέσει στρώση.
Μέθοδος εξάλειψης:
1) Βελτιώστε την καθαριότητα της επιφάνειας του πλινθώματος.
2) Μειώστε την τραχύτητα της επιφάνειας του κυλίνδρου εξώθησης και του καλουπιού και αντικαταστήστε αμέσως τον κύλινδρο εξώθησης και το επίθεμα εξώθησης που είναι πολύ φθαρμένα και εκτός ανοχής.
3) Βελτιώστε το σχέδιο του καλουπιού και κάντε τη θέση της οπής της μήτρας όσο το δυνατόν πιο μακριά από την άκρη του κυλίνδρου εξώθησης.
4) Μειώστε τη διαφορά μεταξύ της διαμέτρου του μαξιλαριού εξώθησης και της εσωτερικής διαμέτρου του κυλίνδρου εξώθησης και μειώστε το υπόλοιπο βρώμικο μέταλλο στην επένδυση του κυλίνδρου εξώθησης.
5) Διατηρήστε ανέπαφη την επένδυση του κυλίνδρου εξώθησης ή χρησιμοποιήστε μια φλάντζα για να καθαρίσετε την επένδυση εγκαίρως.
6) Αφού κόψετε το υπόλοιπο υλικό, θα πρέπει να καθαριστεί και να μην επιτρέπεται λιπαντικό.
2. Φυσαλίδες ή ξεφλούδισμα
Αιτία:
Η αιτία είναι ότι η εσωτερική δομή του πλινθώματος έχει ελαττώματα όπως χαλαρότητα, πόρους και εσωτερικές ρωγμές ή η ταχύτητα εξώθησης είναι πολύ γρήγορη κατά τη διάρκεια του σταδίου πλήρωσης και η εξάτμιση δεν είναι καλή, προκαλώντας την έλξη αέρα στο μεταλλικό προϊόν .
Οι λόγοι παραγωγής για φυσαλίδες ή ξεφλούδισμα περιλαμβάνουν:
1) Ο κύλινδρος εξώθησης και το υπόθεμα εξώθησης είναι φθαρμένα και εκτός ανοχής.
2) Ο κύλινδρος εξώθησης και το υπόθεμα εξώθησης είναι πολύ βρώμικα και λερωμένα με λάδι, υγρασία, γραφίτη κ.λπ.
3) Υπάρχουν πάρα πολλές βαθιές αυλακώσεις φτυαριού στην επιφάνεια του πλινθώματος. ή υπάρχουν πόροι, φουσκάλες, χαλαρός ιστός και λεκέδες από λάδι στην επιφάνεια του πλινθώματος. Η περιεκτικότητα σε υδρογόνο του πλινθώματος είναι υψηλότερη.
4) Η κάννη δεν καθαρίστηκε κατά την αντικατάσταση του κράματος.
5) Η θερμοκρασία του κυλίνδρου εξώθησης και του πλινθώματος εξώθησης είναι πολύ υψηλή.
6) Το μέγεθος του πλινθώματος υπερβαίνει την επιτρεπόμενη αρνητική απόκλιση.
7) Το πλινθίο είναι πολύ μακρύ, γεμίζει πολύ γρήγορα και η θερμοκρασία του πλινθώματος είναι ανομοιόμορφη.
8) Ο σχεδιασμός της οπής μήτρας είναι παράλογος. Ή κόβοντας ακατάλληλα τα υπόλοιπα υλικά.
Μέθοδος εξάλειψης:
1) Βελτιώστε το επίπεδο εξευγενισμού, απαέρωσης και χύτευσης για να αποτρέψετε ελαττώματα όπως πόρους, χαλαρότητα, ρωγμές και άλλα ελαττώματα στο πλινθίο.
2) Σχεδιάστε εύλογα τις διαστάσεις που ταιριάζουν του κυλίνδρου εξώθησης και του μαξιλαριού εξώθησης. ελέγχετε συχνά το μέγεθος του εργαλείου για να βεβαιωθείτε ότι πληροί τις απαιτήσεις.
3) Το μαξιλαράκι εξώθησης δεν μπορεί να είναι εκτός ανοχής.
4) Κατά την αντικατάσταση του κράματος, ο κύλινδρος πρέπει να καθαριστεί σχολαστικά.
5) Επιβραδύνετε την ταχύτητα του σταδίου εξώθησης και πλήρωσης.
6) Διατηρήστε τις επιφάνειες των εργαλείων και των πλινθωμάτων καθαρές, λείες και στεγνές για να μειώσετε τη λίπανση του μαξιλαριού εξώθησης και του καλουπιού.
7) Αυστηρή λειτουργία, σωστή κοπή υπολειμματικών υλικών και πλήρης εξάτμιση.
8) Η μέθοδος θέρμανσης με κλίση πλινθώματος χρησιμοποιείται για να κάνει τη θερμοκρασία της κεφαλής του πλινθώματος υψηλή και τη θερμοκρασία της ουράς χαμηλή. Κατά την πλήρωση, η κεφαλή παραμορφώνεται πρώτα και το αέριο στον κύλινδρο εκκενώνεται σταδιακά μέσω του κενού μεταξύ του μαξιλαριού και του τοιχώματος του κυλίνδρου εξώθησης.
9)Ελέγχετε συχνά τον εξοπλισμό και τα όργανα για να αποτρέψετε την υπερβολική θερμοκρασία και την υπερβολική ταχύτητα.
10) Σχεδιάστε και κατασκευάστε εύλογα τα εργαλεία και το καλούπι και σχεδιάστε τις οπές οδήγησης και τις οπές εκτροπής με εσωτερική κλίση 1° έως 3°.
3. Ρωγμές εξώθησης
Αιτία:
Η εμφάνιση ρωγμών σχετίζεται με την τάση και τη ροή του μετάλλου κατά τη διαδικασία της εξώθησης. Λαμβάνοντας ως παράδειγμα επιφανειακές περιοδικές ρωγμές, οι περιορισμοί του σχήματος του καλουπιού και η επίδραση της τριβής επαφής εμποδίζουν τη ροή της κενή επιφάνειας. Η ταχύτητα ροής στο κέντρο του προϊόντος είναι μεγαλύτερη από την ταχύτητα ροής του εξωτερικού μετάλλου, έτσι ώστε το εξωτερικό μέταλλο υπόκειται σε πρόσθετη εφελκυστική τάση και το κέντρο υπόκειται σε πρόσθετη θλιπτική τάση. Η δημιουργία πρόσθετης τάσης αλλάζει τη βασική κατάσταση τάσης στη ζώνη παραμόρφωσης, προκαλώντας την αξονική τάση εργασίας του επιφανειακού στρώματος (η υπέρθεση βασικής τάσης και πρόσθετη τάση) μπορεί να γίνει εφελκυστική τάση. Όταν αυτή η τάση εφελκυσμού φτάσει στο πραγματικό όριο αντοχής σε θραύση του μετάλλου, θα εμφανιστούν ρωγμές προς τα μέσα στην επιφάνεια, το σχήμα του σχετίζεται με την ταχύτητα του μετάλλου μέσω της ζώνης παραμόρφωσης.
Μέθοδος εξάλειψης:
1) Βεβαιωθείτε ότι η σύνθεση του κράματος πληροί τις καθορισμένες απαιτήσεις, βελτιώστε την ποιότητα του πλινθώματος, ελαχιστοποιήστε την περιεκτικότητα του πλινθώματος σε ακαθαρσίες που θα προκαλέσουν μείωση της πλαστικότητας και ελαχιστοποιήστε την περιεκτικότητα σε νάτριο σε κράματα υψηλής περιεκτικότητας σε μαγνήσιο.
2) Εφαρμόστε αυστηρά διάφορες προδιαγραφές θέρμανσης και εξώθησης και ελέγξτε εύλογα τη θερμοκρασία και την ταχύτητα εξώθησης σύμφωνα με το υλικό και τα χαρακτηριστικά του προϊόντος.
3) Βελτιώστε το σχέδιο του καλουπιού, αυξήστε κατάλληλα το μήκος του ιμάντα μεγέθους καλουπιού και αυξήστε κατάλληλα την ακτίνα φιλέτου των γωνιών διατομής. Ειδικότερα, ο σχεδιασμός της γέφυρας καλουπιού, του θαλάμου του σταθμού συγκόλλησης και της γωνιακής ακτίνας πρέπει να είναι λογικός.
4) Βελτιώστε το αποτέλεσμα ομογενοποίησης του πλινθώματος και βελτιώστε την πλαστικότητα και την ομοιομορφία του κράματος.
5) Όταν οι συνθήκες το επιτρέπουν, χρησιμοποιήστε μεθόδους όπως εξώθηση λίπανσης, εξώθηση μήτρας κώνου ή αντίστροφη εξώθηση για να μειώσετε την ανομοιόμορφη παραμόρφωση.
6) Επιθεωρείτε τακτικά τα όργανα και τον εξοπλισμό για να διασφαλίζετε την κανονική λειτουργία.
4. Φλούδα πορτοκαλιού
Αιτία:
Ο κύριος λόγος είναι ότι η εσωτερική δομή του προϊόντος έχει χονδροειδείς κόκκους. Γενικά, όσο πιο χονδροειδείς είναι οι κόκκοι, τόσο πιο εμφανείς είναι. Ειδικά όταν η επιμήκυνση είναι μεγάλη, αυτό το είδος ελαττώματος φλοιού πορτοκαλιού είναι πιο πιθανό να εμφανιστεί.
Μέθοδοι πρόληψης:
Για να αποφευχθεί η εμφάνιση ελαττωμάτων φλοιού πορτοκαλιού, το κύριο πράγμα είναι να επιλέξετε την κατάλληλη θερμοκρασία εξώθησης και ταχύτητα εξώθησης και να ελέγξετε την επιμήκυνση. Βελτιώστε την εσωτερική δομή του πλινθώματος και αποτρέψτε τους χονδρόκοκκους.
5. Μαύρα στίγματα
Αιτία:
Ο κύριος λόγος είναι ότι ο ρυθμός ψύξης στο σημείο επαφής μεταξύ του τμήματος με παχύ τοίχωμα του προφίλ και της ανθεκτικής στη θερμότητα τσόχας (ή λωρίδας γραφίτη) είναι πολύ μικρότερος και η συγκέντρωση του στερεού διαλύματος είναι σημαντικά μικρότερη από ό,τι αλλού. Επομένως, η εσωτερική δομή είναι διαφορετική και η εμφάνιση δείχνει ένα σκούρο χρώμα.
Μέθοδος εξάλειψης:
Η κύρια μέθοδος είναι να ενισχυθεί η ψύξη του τραπεζιού εκκένωσης και να μην σταματήσει σε ένα σημείο όταν φτάσετε στο συρόμενο τραπέζι και το κρεβάτι ψύξης, έτσι ώστε τα προϊόντα να μπορούν να έρθουν σε επαφή με την ανθεκτική στη θερμότητα τσόχα σε διαφορετικές θέσεις για τη βελτίωση των ανομοιόμορφων συνθηκών ψύξης.
6. Ρίγες ιστού
Αιτία:
Λόγω της ανομοιόμορφης δομής και σύνθεσης των εξωθημένων μερών, εμφανίζονται στα προϊόντα γραμμές που μοιάζουν με λωρίδες στην κατεύθυνση εξώθησης. Γενικά εμφανίζονται σε περιοχές όπου το πάχος του τοιχώματος αλλάζει. Αυτό μπορεί να προσδιοριστεί με διάβρωση ή ανοδίωση. Κατά την αλλαγή των θερμοκρασιών διάβρωσης, οι ταινίες μπορεί μερικές φορές να εξαφανιστούν ή να αλλάξουν σε πλάτος και σχήμα. Η αιτία οφείλεται σε ανομοιόμορφη μακροσκοπική ή μικροδομή του πλινθώματος, σε ανεπαρκή ομογενοποίηση του πλινθώματος ή σε λανθασμένο σύστημα θέρμανσης για την επεξεργασία του εξωθημένου προϊόντος.
Μέθοδος εξάλειψης:
1) Η ράβδος πρέπει να ραφιναριστεί για να αποφευχθεί η χρήση χονδροειδών πλινθωμάτων.
2) Βελτιώστε το καλούπι, επιλέξτε το κατάλληλο σχήμα της κοιλότητας του οδηγού και κόψτε την κοιλότητα οδηγού ή τον ιμάντα μεγέθυνσης του καλουπιού.
7. Διαμήκης γραμμή συγκόλλησης
Αιτία:
Προκαλείται κυρίως από τη δομική διαφορά μεταξύ του συγκολλημένου τμήματος της ροής μετάλλου και άλλων τμημάτων του μετάλλου στη μήτρα εξώθησης. Ή μπορεί να προκληθεί από ανεπαρκή παροχή αλουμινίου στην κοιλότητα συγκόλλησης καλουπιού κατά τη διάρκεια της εξώθησης.
Μέθοδος εξάλειψης:
1) Βελτιώστε τον σχεδιασμό της δομής της γέφυρας και της κοιλότητας συγκόλλησης του διαχωρισμένου συνδυασμένου καλουπιού. Όπως η προσαρμογή της αναλογίας διαίρεσης - η αναλογία της περιοχής διάσπασης της οπής προς την περιοχή του εξωθημένου προϊόντος και το βάθος της κοιλότητας συγκόλλησης.
2) Για να εξασφαλίσετε μια ορισμένη αναλογία εξώθησης, δώστε προσοχή στην ισορροπία μεταξύ της θερμοκρασίας εξώθησης και της ταχύτητας εξώθησης.
3) Μη χρησιμοποιείτε αλυσίδες χύτευσης με λεκέδες λαδιού στην επιφάνεια για να αποφύγετε την ανάμειξη λιπαντικών και ξένων υλών στον σύνδεσμο συγκόλλησης.
4) Μην εφαρμόζετε λάδι στον κύλινδρο εξώθησης και το επίθεμα εξώθησης και κρατήστε τα καθαρά.
5) Αυξήστε κατάλληλα το μήκος του υπόλοιπου υλικού.
8. Οριζόντιες γραμμές συγκόλλησης ή σημάδια στοπ
Αιτία:
Ο κύριος λόγος είναι ότι κατά τη συνεχή εξώθηση, το μέταλλο στο καλούπι συγκολλάται ανεπαρκώς στο μέταλλο του μπροστινού άκρου του νεοπροστιθέμενου billet.
Μέθοδος εξάλειψης:
1) Ακονίστε τη λεπίδα του ψαλιδιού που χρησιμοποιήθηκε για να κόψετε το υπόλοιπο υλικό και ισιώστε το.
2) Καθαρίστε την ακραία επιφάνεια του billet για να αποτρέψετε την ανάμιξη λιπαντικού και ξένων υλών.
3) Αυξήστε τη θερμοκρασία εξώθησης κατάλληλα και εξωθήστε αργά και ομοιόμορφα.
4) Σχεδιάστε και επιλέξτε λογικά καλούπια εργαλείων, υλικά καλουπιών, συντονισμό μεγέθους, αντοχή και σκληρότητα.
9. Γρατσουνιές, γρατσουνιές
Αιτία:
Ο κύριος λόγος είναι ότι όταν τα προϊόντα μεταφέρονται οριζόντια από το συρόμενο τραπέζι στο τραπέζι πριονίσματος του τελικού προϊόντος, σκληρά αντικείμενα προεξέχουν από το κρεβάτι ψύξης και γρατσουνίζουν τα προϊόντα. Μερικά από αυτά συμβαίνουν κατά τη φόρτωση και τη μεταφορά.
Μέθοδος εξάλειψης:
1) Ο ιμάντας προσδιορισμού του μεγέθους του καλουπιού πρέπει να είναι ομαλή και καθαρή και το άδειο εργαλείο καλουπιού πρέπει επίσης να είναι λείο.
2) Ελέγξτε προσεκτικά κατά την εγκατάσταση καλουπιών για να αποφύγετε τη χρήση καλουπιών με μικρές ρωγμές. Δώστε προσοχή στην ακτίνα του φιλέτου όταν σχεδιάζετε το καλούπι.
3) Ελέγξτε και γυαλίστε τη ζώνη εργασίας του καλουπιού αμέσως. Η σκληρότητα του καλουπιού πρέπει να είναι ομοιόμορφη.
4) Ελέγχετε συχνά το κρεβάτι ψύξης και τον πίνακα αποθήκευσης τελικού προϊόντος. Θα πρέπει να είναι λεία για να αποτρέψουν τις σκληρές προεξοχές να γρατσουνίσουν τα προϊόντα. Η διαδρομή οδήγησης μπορεί να λιπαίνεται σωστά.
5) Κατά τη φόρτωση, πρέπει να τοποθετούνται αποστάτες που είναι πιο μαλακοί από το τελικό προϊόν και η μεταφορά και η ανύψωση πρέπει να γίνονται ομαλά και προσεκτικά.
10. Πρεσάρισμα μετάλλων
Αιτία:
Ο κύριος λόγος είναι ότι η σκωρία αλουμίνας που δημιουργείται στην κενή θέση μαχαιριού του καλουπιού προσκολλάται στο εξωθημένο προϊόν και ρέει στο τραπέζι εκκένωσης ή στο τραπέζι ολίσθησης και πιέζεται στην επιφάνεια του εξωθημένου υλικού από τους κυλίνδρους. Κατά τη διάρκεια της ανοδίωσης, δεν σχηματίζεται φιλμ οξειδίου ή εσοχές ή κοιλότητες όπου πιέζεται το μέταλλο.
Μέθοδος εξάλειψης:
1) Λειάνετε τη ζώνη μεγεθών και μικρύνετε το μήκος της ζώνης μεγεθών.
2) Ρυθμίστε το άδειο μαχαίρι της ζώνης μεγεθών.
3) Αλλάξτε τη διάταξη των οπών της μήτρας και προσπαθήστε να αποφύγετε την τοποθέτηση της επίπεδης επιφάνειας του προϊόντος από κάτω και σε επαφή με τους κυλίνδρους για να αποτρέψετε την συμπίεση της σκωρίας αλουμίνας.
4) Καθαρίστε την επιφάνεια και τα άκρα του πλινθώματος και αποφύγετε τα μεταλλικά ρινίσματα στο λιπαντικό.
11. Άλλα ελαττώματα επιφάνειας
Αιτία:
1) Κατά τη διαδικασία τήξης και χύτευσης, η χημική σύνθεση είναι ανομοιόμορφη, με μεταλλικά εγκλείσματα, πόρους και μη μεταλλικά εγκλείσματα, η εσωτερική δομή του φιλμ οξειδίου ή του μετάλλου είναι ανομοιόμορφη.
2) Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας εξώθησης, η θερμοκρασία και η παραμόρφωση είναι άνιση, η ταχύτητα εξώθησης είναι πολύ γρήγορη, η ψύξη είναι ανομοιόμορφη και η δομή είναι ανομοιόμορφη στην επαφή με το γραφίτη και το λάδι.
3) Ο σχεδιασμός του καλουπιού είναι παράλογος και η μετάβαση μεταξύ των αιχμηρών γωνιών του καλουπιού δεν είναι ομαλή. Το άδειο μαχαίρι είναι πολύ μικρό και γρατσουνίζει το μέταλλο, το καλούπι είναι κακώς επεξεργασμένο, έχει γρέζια και δεν είναι λεία και η επεξεργασία εναζώτου δεν είναι καλή. Η σκληρότητα της επιφάνειας είναι ανομοιόμορφη και η ζώνη εργασίας δεν είναι λεία.
4) Κατά τη διαδικασία επιφανειακής επεξεργασίας, η συγκέντρωση υγρού μπάνιου, η θερμοκρασία και η πυκνότητα ρεύματος είναι παράλογες και η διαδικασία επεξεργασίας διάβρωσης με οξύ ή αλκαλική διάβρωση είναι ακατάλληλη.
Μέθοδος εξάλειψης:
1) Ελέγξτε τη χημική σύνθεση, βελτιστοποιήστε τη διαδικασία χύτευσης, ενισχύστε τον καθαρισμό, τον καθαρισμό και την ομογενοποίηση.
2) Η διαδικασία ομογενοποίησης πλινθωμάτων απαιτεί γρήγορη ψύξη.
3) Ελέγχετε λογικά τη θερμοκρασία και την ταχύτητα εξώθησης για να εξασφαλίσετε ομοιόμορφη παραμόρφωση και χρησιμοποιήστε ένα λογικό μήκος πλινθώματος.
4) Βελτιώστε τις μεθόδους σχεδιασμού και κατασκευής του καλουπιού, αυξήστε τη σκληρότητα του ιμάντα εργασίας καλουπιού και μειώστε την τραχύτητα της επιφάνειας.
5) Βελτιστοποιήστε τη διαδικασία νιτροποίησης.
6) Ελέγξτε αυστηρά τη διαδικασία επιφανειακής επεξεργασίας για να αποτρέψετε δευτερογενή ζημιά ή ρύπανση στην επιφάνεια κατά τη διάβρωση με οξύ ή αλκαλική διάβρωση.
Επιμέλεια May Jiang από το MAT Aluminium
Ώρα ανάρτησης: 28 Αυγούστου 2024
