Παρόλο που σχεδόν όλα τα κράματα αλουμινίου είναι θεωρητικά εξωθήσιμα, η αξιολόγηση της εξωθησιμότητας ενός συγκεκριμένου εξαρτήματος απαιτεί μια ολοκληρωμένη εξέταση παραγόντων όπως οι διαστάσεις, η γεωμετρία, ο τύπος του κράματος, οι απαιτήσεις ανοχής, ο ρυθμός απόρριψης, ο λόγος εξώθησης και ο λόγος γλώσσας. Επιπλέον, είναι απαραίτητο να προσδιοριστεί εάν η άμεση ή η έμμεση εξώθηση είναι η καταλληλότερη μέθοδος διαμόρφωσης.
Η άμεση εξώθηση είναι η πιο συχνά χρησιμοποιούμενη διαδικασία, η οποία χαρακτηρίζεται από τον σχετικά απλό σχεδιασμό και την ισχυρή προσαρμοστικότητά της, καθιστώντας την κατάλληλη για ένα ευρύ φάσμα παραγωγής προφίλ. Σε αυτήν τη μέθοδο, ένα προθερμασμένο τεμάχιο αλουμινίου ωθείται από ένα έμβολο μέσω μιας σταθερής μήτρας και το υλικό ρέει προς την ίδια κατεύθυνση με το έμβολο. Η τριβή μεταξύ του τεμαχίου και του δοχείου είναι εγγενής σε αυτή τη διαδικασία. Αυτή η τριβή προκαλεί συσσώρευση θερμότητας και αυξημένη κατανάλωση ενέργειας, οδηγώντας σε διακυμάνσεις στη θερμοκρασία και το έργο παραμόρφωσης κατά μήκος της εξώθησης. Κατά συνέπεια, αυτές οι διακυμάνσεις μπορούν να επηρεάσουν τη δομή των κόκκων, τη μικροδομή και τη διαστατική σταθερότητα του τελικού προϊόντος. Επιπλέον, επειδή η πίεση τείνει να μειώνεται καθ' όλη τη διάρκεια του κύκλου εξώθησης, οι διαστάσεις του προφίλ ενδέχεται να γίνουν ασυνεπείς.
Αντίθετα, η έμμεση εξώθηση περιλαμβάνει μια μήτρα τοποθετημένη στο έμβολο εξώθησης που ασκεί πίεση στην αντίθετη κατεύθυνση από μια στατική μπιγέτα αλουμινίου, προκαλώντας την αντίστροφη ροή του υλικού. Επειδή η μπιγέτα παραμένει στατική σε σχέση με το δοχείο, δεν υπάρχει τριβή μεταξύ μπιγέτας και δοχείου. Αυτό έχει ως αποτέλεσμα πιο σταθερές δυνάμεις διαμόρφωσης και εισροή ενέργειας σε όλη τη διαδικασία. Οι ομοιόμορφες συνθήκες παραμόρφωσης και θερμικής απόδοσης που επιτυγχάνονται μέσω της έμμεσης εξώθησης αποδίδουν προϊόντα με βελτιωμένη ακρίβεια διαστάσεων, πιο ομοιόμορφη μικροδομή και βελτιωμένες μηχανικές ιδιότητες. Αυτή η μέθοδος είναι ιδιαίτερα πλεονεκτική για εφαρμογές που απαιτούν υψηλή συνοχή και μηχανική ικανότητα, όπως το υλικό από κοχλιωτή μηχανή.
Παρά τα μεταλλουργικά της οφέλη, η έμμεση εξώθηση έχει ορισμένους περιορισμούς. Οποιαδήποτε επιφανειακή μόλυνση στο τεμάχιο μπορεί να επηρεάσει άμεσα το φινίρισμα της επιφάνειας του εξωθημένου υλικού, καθιστώντας απαραίτητη την αφαίρεση της χυτευμένης επιφάνειας και τη διατήρηση μιας καθαρής επιφάνειας τεμαχίου. Επιπλέον, επειδή η μήτρα πρέπει να υποστηρίζεται και να επιτρέπει τη διέλευση του εξωθημένου υλικού, η μέγιστη επιτρεπόμενη διάμετρος του προφίλ μειώνεται, περιορίζοντας το μέγεθος των εξωθήσιμων σχημάτων.
Λόγω των σταθερών συνθηκών διεργασίας, της ομοιόμορφης δομής και της ανώτερης διαστατικής συνοχής, η έμμεση εξώθηση έχει γίνει μια κρίσιμη μέθοδος για την παραγωγή ράβδων και ράβδων αλουμινίου υψηλής απόδοσης. Ελαχιστοποιώντας τις διακυμάνσεις της διεργασίας κατά την εξώθηση, βελτιώνει σημαντικά την κατεργασιμότητα και την αξιοπιστία εφαρμογής των τελικών προϊόντων.
Ώρα δημοσίευσης: 16 Ιουλίου 2025
