Σημείο 1: Εισαγωγή σε κοινά προβλήματα με τη συρρίκνωση κατά τη διάρκεια της διαδικασίας εξώθησης του εξωθητήρα:
Στην παραγωγή εξώθησης των προφίλ αλουμινίου, τα ελαττώματα κοινώς γνωστά ως συρρίκνωση θα εμφανιστούν στο ημι-τελειωμένο προϊόν μετά την κοπή του κεφαλιού και της ουράς μετά από επιθεώρηση αλκαλικής χάραξης. Οι μηχανικές ιδιότητες των προφίλ αλουμινίου που περιέχουν αυτή τη δομή δεν πληρούν τις απαιτήσεις, θέτοντας τους κινδύνους ασφαλείας.
Ταυτόχρονα, όταν τα παραγόμενα προφίλ κράματος αλουμινίου υποβάλλονται σε επιφανειακή επεξεργασία ή επεξεργασία στροφής, η ύπαρξη αυτού του ελαττώματος καταστρέφει την εσωτερική συνέχεια του υλικού, γεγονός που θα επηρεάσει την επακόλουθη επιφάνεια και φινίρισμα. Σε σοβαρές περιπτώσεις, θα προκαλέσει την κατάργηση των κρυφών σημείων ή τη ζημιά στο εργαλείο στροφής και σε άλλους κινδύνους, αυτό είναι ένα κοινό πρόβλημα στην παραγωγή. Εδώ, αυτό το άρθρο αναλύει εν συντομία τους λόγους για τη δημιουργία συρρίκνωσης του προφίλ αλουμινίου και τις μεθόδους για την εξάλειψη του.
Σημείο 2: Η ταξινόμηση της συρρίκνωσης σε προφίλ αλουμινίου εξωθημένα από εξωθητές: κοίλη συρρίκνωση και δακτυλιοειδή συρρίκνωση:
1) Κοίλα συρρίκνωση: Ένα κοίλο σχηματίζεται στο κέντρο του άκρου της ουράς των εξωθημένων προφίλ και των ράβδων. Η διατομή εμφανίζεται ως μια τρύπα με τραχιά άκρα ή μια τρύπα με άκρες γεμάτες με άλλες ακαθαρσίες. Η διαμήκη κατεύθυνση είναι ένας κώνος σε σχήμα χοάνης, η άκρη της χοάνης αντιμετωπίζει την κατεύθυνση της ροής μετάλλων. Εμφανίζεται κυρίως στην εξώθηση του επιπέδου μονής οπών, ειδικά στην ουρά των προφίλ που εξωθούνται με μικρούς συντελεστές εξώθησης, μεγάλες διαμέτρους προϊόντων, παχύ τοίχους ή παρεμβύσματα εξώθησης με χρωματισμό με λάδι.
2) δακτυλιοειδής συρρίκνωση: Τα δύο άκρα του διαμορφωμένου προϊόντος εξώθησης, ειδικά το κεφάλι, είναι ασυνεχείς δακτυλίους ή τόξα και το σχήμα της ημισελήνου είναι πιο προφανές και στις δύο πλευρές της γραμμής συγκόλλησης. Η δακτυλιοειδής συρρίκνωση κάθε προϊόντος οπών είναι συμμετρική.
Ο λόγος για τον σχηματισμό συρρίκνωσης: η μηχανική κατάσταση για τον σχηματισμό της συρρίκνωσης είναι ότι όταν τελειώνει το στάδιο πρόσβασης και η φλάντζα εξώθησης πλησιάζει σταδιακά την μήτρα, η εξώθηση αυξάνεται και δημιουργεί ένα DN πίεσης στην πλευρική επιφάνεια του κύλινδρου εξώθησης. Αυτή η δύναμη μαζί με τον κύλινδρο DT δύναμης τριβής, όταν ο κύλινδρος DN της κατάστασης της δύναμης ≥ DT καταστρέφεται, το μέταλλο που βρίσκεται γύρω από την περιοχή του εξωθημένου φλάντζα ρέει προς τα πίσω κατά μήκος της άκρης στο κέντρο του κενού, σχηματίζοντας μια συρρίκνωση.
Σημείο 3: Ποιες είναι οι συνθήκες εξώθησης που προκαλούν συρρίκνωση στον εξωθητήρα:
1. Το υπολειμματικό υλικό εξώθησης παραμένει πολύ σύντομο
2. Η φλάντζα εξώθησης είναι λιπαρό ή βρώμικο
3. Η επιφάνεια του πλίνου ή του μαλλιού δεν είναι καθαρή
4. Το μήκος αποκοπής του προϊόντος δεν συμμορφώνεται με τους κανονισμούς
5. Η επένδυση του κυλίνδρου εξώθησης είναι εκτός ανοχής
6. Η ταχύτητα εξώθησης αυξάνεται ξαφνικά.
Σημείο 4: Μέθοδοι για την εξάλειψη της συρρίκνωσης που σχηματίζεται από μηχανές εξώθησης αλουμινίου και μέτρα για τη μείωση και την πρόληψη του σχηματισμού συρρίκνωσης:
1. Ακολουθήστε αυστηρά τους κανονισμούς διεργασιών για να κόψετε και να πιέσετε την περίσσεια, είδε την κεφαλή και την ουρά, να διατηρήσει την επένδυση του κυλίνδρου εξώθησης άθικτου, να απαγορεύει τα παρεμβύσματα εξώθησης πετρελαίου, να μειώσει τη θερμοκρασία της ράβδου αλουμινίου πριν από την εξώθηση και να χρησιμοποιήσει ειδικά καρφιά. Επιλέξτε ένα λογικό μήκος υπολειμματικού υλικού.
2. Οι επιφάνειες των εργαλείων εξώθησης και των ράβδων αλουμινίου πρέπει να είναι καθαρές
3. Ελέγξτε συχνά το μέγεθος του κυλίνδρου εξώθησης και αντικαταστήστε τα μη επιτυχημένα εργαλεία
4. Ομαλή εξώθηση, η ταχύτητα εξώθησης θα πρέπει να επιβραδύνεται στο μεταγενέστερο στάδιο της εξώθησης και το υπόλοιπο πάχος πρέπει να παραμείνει κατάλληλα ή να χρησιμοποιηθεί η μέθοδος εξώθησης της αύξησης του υπολειμματικού υλικού.
Σημείο 5: Προκειμένου να εξαλειφθεί αποτελεσματικά το φαινόμενο της συρρίκνωσης κατά τη διάρκεια της παραγωγής μηχανών εξώθησης του προφίλ αλουμινίου, πρέπει επίσης να δοθεί προσοχή το περίσσεια πάχους του εξωθητήρα. Το παρακάτω είναι το πρότυπο αναφοράς για το υπερβολικό πάχος:
Extruder Tonnage (T) Πάχος εξώθησης (mm)
800T ≥15mm 800-1000T ≥18mm
1200T ≥20mm 1600T ≥25mm
2500T ≥30mm 4000T ≥45mm
Επεξεργασμένο από τον Μάιο Jiang από το Mat Aluminium
Χρόνος δημοσίευσης: Αυγ-14-2024
