Λύσεις για το ελάττωμα συρρίκνωσης στην εξώθηση προφίλ αλουμινίου

Σημείο 1: Εισαγωγή στα κοινά προβλήματα συρρίκνωσης κατά τη διαδικασία εξώθησης του εξωθητή:

Στην παραγωγή με εξώθηση προφίλ αλουμινίου, ελαττώματα κοινώς γνωστά ως συρρίκνωση θα εμφανιστούν στο ημικατεργασμένο προϊόν μετά την κοπή της κεφαλής και της ουράς μετά από επιθεώρηση αλκαλικής χάραξης. Οι μηχανικές ιδιότητες των προφίλ αλουμινίου που περιέχουν αυτή τη δομή δεν πληρούν τις απαιτήσεις, εγκυμονώντας κινδύνους για την ασφάλεια.

Ταυτόχρονα, όταν τα παραγόμενα προφίλ κράματος αλουμινίου υποβάλλονται σε επιφανειακή επεξεργασία ή επεξεργασία τόρνευσης, η ύπαρξη αυτού του ελαττώματος καταστρέφει την εσωτερική συνέχεια του υλικού, η οποία θα επηρεάσει την επόμενη επιφάνεια και το φινίρισμα. Σε σοβαρές περιπτώσεις, θα προκαλέσει απόρριψη κρυμμένων σημαδιών ή ζημιά στο εργαλείο περιστροφής και άλλους κινδύνους, αυτό είναι ένα κοινό πρόβλημα στην παραγωγή. Εδώ, αυτό το άρθρο αναλύει εν συντομία τους λόγους για τη δημιουργία συρρίκνωσης προφίλ αλουμινίου και τις μεθόδους για την εξάλειψή της.

Σημείο 2: Η ταξινόμηση της συρρίκνωσης σε προφίλ εξωθημένου αλουμινίου από εξωθητήρες: κοίλη συρρίκνωση και δακτυλιοειδής συρρίκνωση:

1) Κοίλη συρρίκνωση: Σχηματίζεται μια κοιλότητα στο κέντρο του άκρου της ουράς εξωθημένων προφίλ και ράβδων. Η διατομή εμφανίζεται ως τρύπα με τραχιά άκρα ή οπή με άκρες γεμάτες με άλλες ακαθαρσίες. Η διαμήκης κατεύθυνση είναι ένας κώνος σε σχήμα χοάνης, η άκρη της χοάνης βλέπει προς την κατεύθυνση της ροής του μετάλλου. Εμφανίζεται κυρίως σε εξώθηση μήτρας μονής οπής, ειδικά στην ουρά των προφίλ που εξωθούνται με μικρούς συντελεστές εξώθησης, μεγάλες διαμέτρους προϊόντος, παχιά τοιχώματα ή φλάντζες εξώθησης βαμμένα με λάδι.

2) Δακτυλιοειδής συρρίκνωση: Τα δύο άκρα του χυτευμένου προϊόντος εξώθησης, ειδικά η κεφαλή, είναι ασυνεχείς δακτύλιοι ή τόξα και το σχήμα ημισελήνου είναι πιο εμφανές και στις δύο πλευρές της γραμμής συγκόλλησης. Η δακτυλιοειδής συρρίκνωση κάθε προϊόντος οπής είναι συμμετρική.

Ο λόγος για τον σχηματισμό συρρίκνωσης: Η μηχανική προϋπόθεση για το σχηματισμό συρρίκνωσης είναι ότι όταν τελειώνει το στάδιο της προσαγωγής και η φλάντζα εξώθησης πλησιάζει σταδιακά τη μήτρα, η εξώθηση αυξάνεται και δημιουργεί πίεση dN στην πλευρική επιφάνεια του κυλίνδρου εξώθησης. Αυτή η δύναμη μαζί με τον κύλινδρο δύναμης τριβής dT, όταν καταστραφεί η κατάσταση ισορροπίας δύναμης κύλινδρος dN ≥ dT, το μέταλλο που βρίσκεται γύρω από την περιοχή της εξωθημένης φλάντζας ρέει προς τα πίσω κατά μήκος της άκρης στο κέντρο του τεμαχίου, σχηματίζοντας μια συρρίκνωση.

Σημείο 3: Ποιες είναι οι συνθήκες εξώθησης που προκαλούν συρρίκνωση στον εξωθητή:

1. Το υπολειμματικό υλικό εξώθησης παραμένει πολύ κοντό

2. Το παρέμβυσμα εξώθησης είναι λιπαρό ή βρώμικο

3. Η επιφάνεια του πλινθώματος ή του μαλλιού δεν είναι καθαρή

4. Το μήκος αποκοπής του προϊόντος δεν συμμορφώνεται με τους κανονισμούς

5. Η επένδυση του κυλίνδρου εξώθησης είναι εκτός ανοχής

6. Η ταχύτητα εξώθησης αυξάνεται ξαφνικά.

Σημείο 4: Μέθοδοι για την εξάλειψη της συρρίκνωσης που δημιουργείται από τις μηχανές διέλασης αλουμινίου και μέτρα για τη μείωση και την πρόληψη του σχηματισμού συρρίκνωσης:

1. Ακολουθήστε αυστηρά τους κανονισμούς διαδικασίας για να κόψετε και να πιέσετε την περίσσεια, να πριονίσετε την κεφαλή και την ουρά, να διατηρήσετε ανέπαφη την επένδυση του κυλίνδρου εξώθησης, να απαγορεύσετε τα παρεμβύσματα εξώθησης λαδιού, να μειώσετε τη θερμοκρασία της ράβδου αλουμινίου πριν από την εξώθηση και να χρησιμοποιήσετε ειδικά κυρτά παρεμβύσματα. Επιλέξτε ένα εύλογο μήκος υπολειμματικού υλικού.

2. Οι επιφάνειες των εργαλείων διέλασης και των ράβδων αλουμινίου πρέπει να είναι καθαρές

3. Ελέγχετε συχνά το μέγεθος του κυλίνδρου εξώθησης και αντικαθιστάτε εργαλεία που δεν πληρούν τις προϋποθέσεις

4. Ομαλή εξώθηση, η ταχύτητα εξώθησης θα πρέπει να επιβραδυνθεί στο μεταγενέστερο στάδιο της εξώθησης και το υπόλοιπο πάχος θα πρέπει να αφεθεί κατάλληλα ή θα πρέπει να χρησιμοποιηθεί η μέθοδος εξώθησης για την αύξηση του υπολειμματικού υλικού.

Σημείο 5: Για να εξαλειφθεί αποτελεσματικά το φαινόμενο της συρρίκνωσης κατά την παραγωγή μηχανών διέλασης προφίλ αλουμινίου, πρέπει επίσης να δοθεί προσοχή στο υπερβολικό πάχος του εξωθητή. Το παρακάτω είναι το πρότυπο αναφοράς για το υπερβολικό πάχος:

Χωρητικότητα εξωθητήρα (T) Πάχος εξώθησης (mm)

800T ≥15mm 800-1000T ≥18mm

1200T ≥20mm 1600T ≥25mm

2500T ≥30mm 4000T ≥45mm

Επιμέλεια May Jiang από το MAT Aluminium