Σημείο 1: Εισαγωγή σε συνηθισμένα προβλήματα συρρίκνωσης κατά τη διαδικασία εξώθησης του εξωθητήρα:
Στην παραγωγή προφίλ αλουμινίου με εξώθηση, ελαττώματα γνωστά ως συρρίκνωση θα εμφανιστούν στο ημιτελές προϊόν μετά την κοπή της κεφαλής και της ουράς μετά από έλεγχο αλκαλικής χάραξης. Οι μηχανικές ιδιότητες των προφίλ αλουμινίου που περιέχουν αυτή τη δομή δεν πληρούν τις απαιτήσεις, γεγονός που θέτει κινδύνους για την ασφάλεια.
Ταυτόχρονα, όταν τα παραγόμενα προφίλ κράματος αλουμινίου υποβάλλονται σε επιφανειακή επεξεργασία ή κατεργασία τόρνευσης, η ύπαρξη αυτού του ελαττώματος καταστρέφει την εσωτερική συνέχεια του υλικού, γεγονός που θα επηρεάσει την επακόλουθη επιφάνεια και το φινίρισμα. Σε σοβαρές περιπτώσεις, θα προκαλέσει κρυμμένα σημάδια απόξεσης ή ζημιά στο εργαλείο τόρνευσης και άλλους κινδύνους, ένα κοινό πρόβλημα στην παραγωγή. Εδώ, αυτό το άρθρο αναλύει συνοπτικά τους λόγους για τον σχηματισμό συρρίκνωσης προφίλ αλουμινίου και τις μεθόδους για την εξάλειψή της.
Σημείο 2: Η ταξινόμηση της συρρίκνωσης σε προφίλ αλουμινίου διέλασης από εξωθητήρες: κοίλη συρρίκνωση και δακτυλιοειδής συρρίκνωση:
1) Κοίλη συρρίκνωσηΈνα κοίλωμα σχηματίζεται στο κέντρο του ουραίου άκρου των εξωθημένων προφίλ και ράβδων. Η διατομή εμφανίζεται ως οπή με τραχιές άκρες ή ως οπή με άκρες γεμάτες με άλλες ακαθαρσίες. Η διαμήκης κατεύθυνση είναι ένας κώνος σε σχήμα χωνιού, με την άκρη της χοάνης να βλέπει προς την κατεύθυνση της ροής του μετάλλου. Εμφανίζεται κυρίως σε εξώθηση με επίπεδη μήτρα μίας οπής, ειδικά στην ουρά προφίλ που εξωθούνται με μικρούς συντελεστές εξώθησης, μεγάλες διαμέτρους προϊόντος, παχιά τοιχώματα ή φλάντζες εξώθησης βαμμένες με λάδι.
2) Δακτυλιοειδής συρρίκνωσηΤα δύο άκρα του προϊόντος που διαμορφώνεται με εξώθηση, ειδικά η κεφαλή, είναι ασυνεχείς δακτύλιοι ή τόξα και το σχήμα ημισελήνου είναι πιο εμφανές και στις δύο πλευρές της γραμμής συγκόλλησης. Η δακτυλιοειδής συρρίκνωση κάθε προϊόντος οπής είναι συμμετρική.
Ο λόγος για τον σχηματισμό συρρίκνωσης: Η μηχανική συνθήκη για τον σχηματισμό συρρίκνωσης είναι ότι όταν το στάδιο της μεταφοράς τελειώνει και η φλάντζα εξώθησης πλησιάζει σταδιακά τη μήτρα, η εξώθηση αυξάνεται και δημιουργεί πίεση dN στην πλευρική επιφάνεια του κυλίνδρου εξώθησης. Αυτή η δύναμη, μαζί με τη δύναμη τριβής dT του κυλίνδρου, όταν η συνθήκη ισορροπίας δυνάμεων dN κυλίνδρου ≥ dT στο επίθεμα καταστραφεί, το μέταλλο που βρίσκεται γύρω από την περιοχή της εξωθημένης φλάντζας ρέει προς τα πίσω κατά μήκος της άκρης στο κέντρο του ακατέργαστου τεμαχίου, σχηματίζοντας συρρίκνωση.
Σημείο 3: Ποιες είναι οι συνθήκες εξώθησης που προκαλούν συρρίκνωση στον εξωθητήρα:
1. Το υπολειμματικό υλικό εξώθησης έχει μείνει πολύ κοντό
2. Η φλάντζα εξώθησης είναι λαδωμένη ή βρώμικη
3. Η επιφάνεια του πλινθώματος ή του μαλλιού δεν είναι καθαρή
4. Το μήκος κοπής του προϊόντος δεν συμμορφώνεται με τους κανονισμούς
5. Η επένδυση του κυλίνδρου εξώθησης είναι εκτός ανοχής
6. Η ταχύτητα εξώθησης αυξάνεται ξαφνικά.
Σημείο 4: Μέθοδοι για την εξάλειψη της συρρίκνωσης που σχηματίζεται από μηχανές εξώθησης αλουμινίου και μέτρα για τη μείωση και την πρόληψη του σχηματισμού συρρίκνωσης:
1. Ακολουθήστε αυστηρά τους κανονισμούς της διαδικασίας για να κόψετε και να συμπιέσετε την περίσσεια, να κόψετε την κεφαλή και την ουρά, να διατηρήσετε την επένδυση του κυλίνδρου εξώθησης άθικτη, να απαγορεύσετε τη χρήση παρεμβυσμάτων εξώθησης λαδιού, να μειώσετε τη θερμοκρασία της ράβδου αλουμινίου πριν από την εξώθηση και να χρησιμοποιήσετε ειδικές κυρτές παρεμβύσματα. Επιλέξτε ένα λογικό μήκος υπολειμματικού υλικού.
2. Οι επιφάνειες των εργαλείων εξώθησης και των ράβδων αλουμινίου πρέπει να είναι καθαρές
3. Ελέγχετε συχνά το μέγεθος του κυλίνδρου εξώθησης και αντικαθιστάτε τα μη εξειδικευμένα εργαλεία
4. Ομαλή εξώθηση, η ταχύτητα εξώθησης πρέπει να επιβραδυνθεί στο μεταγενέστερο στάδιο της εξώθησης και το υπόλοιπο πάχος πρέπει να παραμείνει κατάλληλα ή πρέπει να χρησιμοποιηθεί η μέθοδος εξώθησης για την αύξηση του υπολειμματικού υλικού.
Σημείο 5: Για την αποτελεσματική εξάλειψη του φαινομένου της συρρίκνωσης κατά την παραγωγή μηχανών εξώθησης προφίλ αλουμινίου, πρέπει επίσης να δοθεί προσοχή στο υπερβολικό πάχος του εξωθητήρα. Ακολουθεί το πρότυπο αναφοράς για το υπερβολικό πάχος:
Χωρητικότητα εξωθητήρα (T) Πάχος εξώθησης (mm)
800T ≥15mm 800-1000T ≥18mm
1200T ≥20mm 1600T ≥25mm
2500T ≥30mm 4000T ≥45mm
Επιμέλεια: May Jiang από το MAT Aluminum
Ώρα δημοσίευσης: 14 Αυγούστου 2024
