1. Διαφορετική υφή και χρώμα δέρματος, σημεία συγκόλλησης
Αιτία 1: Το υλικό της περιοχής συγκόλλησης είναι διαφορετικό από το αρχικό υλικό.
Αντίστοιχα μέτρα: Χρησιμοποιήστε σύρμα συγκόλλησης που να ταιριάζει με το υλικό βάσης, κατά προτίμηση ειδικό σύρμα συγκόλλησης που χρησιμοποιείται σε χαλυβουργεία· δεύτερον, κόψτε το υλικό από το υλικό βάσης· ή χρησιμοποιήστε σύρμα συγκόλλησης γενικής χρήσης.
Αιτία 2: Η θερμική επεξεργασία της περιοχής συγκόλλησης είναι διαφορετική από αυτήν της αρχικής περιοχής και η δομή αλλάζει.
Αντίστοιχα μέτρα: Η επεξεργασία σκλήρυνσης πραγματοποιείται μετά τη συγκόλληση για να καταστεί η δομή των κόκκων συνεπής· τα σημαντικά μέρη λειτουργούν αυστηρά σύμφωνα με τη διαδικασία συγκόλλησης του χαλυβουργείου.
2. Ρωγμές και παραμόρφωση
Αιτία: Όταν τα εξαρτήματα υποβάλλονται σε συγκόλληση με τόξο αργού, υπερθερμαίνονται τοπικά, με αποτέλεσμα διαφορετικές θερμοκρασίες σε διαφορετικές περιοχές των εξαρτημάτων και δημιουργία θερμικής εσωτερικής τάσης. Μετά τη συγκόλληση, η περιοχή δίπλα στην περιοχή συγκόλλησης υφίσταται απόσβεση και αυτή η περιοχή είναι πολύ σκληρή και επιρρεπής σε ρωγμές.
Σημείωμα:
1. Όσο μεγαλύτερη είναι η περιοχή συγκόλλησης, τόσο μεγαλύτερη είναι η εσωτερική τάση που δημιουργείται.
2 Όσο υψηλότερη είναι η περιεκτικότητα σε άνθρακα και στοιχεία κράματος, τόσο χειρότερη είναι η συγκολλησιμότητα. Εάν υπερβαίνει το 0,4%, απαιτείται προθέρμανση και μεταθέρμανση.
3. Όσο υψηλότερη είναι η σκληρότητα ενός εξαρτήματος, τόσο μεγαλύτερη είναι η αρχική εσωτερική του τάση και τόσο πιο εύκολο είναι να σπάσει.
4. Όσο πιο αιχμηρό είναι το σχήμα, τόσο πιο εύκολο είναι να σπάσει το εξάρτημα.
Αντίστοιχα μέτρα: Προθερμάνετε το σύνολο και εκτελέστε σκλήρυνση μετά τη συγκόλληση.
Σημείωμα:
Για μεγάλα ένθετα, για να αποφύγετε την καταπόνηση που προκαλείται από την προθέρμανση (ακόμα κι αν ολόκληρο το εξάρτημα είναι προθερμασμένο, η θερμοκρασία του εξαρτήματος είναι από έξω προς τα μέσα, κάτι που μπορεί να προκαλέσει εσωτερική καταπόνηση), κατά την προθέρμανση, διατηρήστε το ζεστό στην ενδιάμεση θερμοκρασία για λίγο πριν το θερμάνετε ξανά.
3. Τρύπες και πόροι άμμου
Αιτία 1: Τεχνικά προβλήματα συγκολλητή, κενά στη συσσώρευση σημείων συγκόλλησης.
Αντίστοιχα μέτρα: Χρησιμοποιήστε ράβδους συγκόλλησης όσο το δυνατόν περισσότερο. Να είστε προσεκτικοί και σχολαστικοί κατά τη συγκόλληση.
Αιτία 2: Όταν συγκολλούνται νιτρωμένα μέρη, τα μόρια αζώτου εξατμίζονται και σχηματίζουν πόρους λόγω θέρμανσης.
Αντίστοιχα μέτρα: συγκόλληση πριν από την εναζώτωση· άλεση για την αφαίρεση του στρώματος νιτριδίου.
Αιτία 3: Υπάρχουν ακαθαρσίες στην επιφάνεια συγκόλλησης και η ράβδος συγκόλλησης δεν έχει στεγνώσει όπως απαιτείται, με αποτέλεσμα την παραγωγή αερίου κατά την τήξη.
Αντίστοιχα μέτρα: Πριν από τη συγκόλληση, το γράσο, η επίστρωση, το λιπαντικό επεξεργασίας και η μεμβράνη οξειδίου στην επιφάνεια της συγκόλλησης πρέπει να αφαιρεθούν· οι ράβδοι συγκόλλησης πρέπει να στεγνώσουν όπως απαιτείται.
4. Μείωση σκληρότητας και τοπική ανόπτηση
Αιτία: Η αλλαγή της θερμοκρασίας κατά τη συγκόλληση προκαλεί θερμική επεξεργασία στα εξαρτήματα, με αποτέλεσμα αλλαγές στο υλικό των εξαρτημάτων.
Αντίστοιχα μέτρα: Ακολουθήστε τη διαδικασία συγκόλλησης που παρέχεται από τον προμηθευτή χάλυβα.
5. Άλλες προτάσεις
Βασικές γνώσεις θερμικής επεξεργασίας χάλυβα: 1. Όταν ο χάλυβας υποβάλλεται σε θερμική επεξεργασία, όπως εναζώτωση ή συνολική προθέρμανση συγκόλλησης, προσέξτε η θερμοκρασία να μην υπερβαίνει τη θερμοκρασία σκλήρυνσης του χάλυβα πριν από την έξοδο από το εργοστάσιο, διαφορετικά η σκληρότητα του χάλυβα θα μειωθεί και θα προκληθεί παραμόρφωση των εξαρτημάτων.
Συνολική προθέρμανση P20 Συνιστώμενη γενική διαδικασία θερμικής επεξεργασίας: προθερμάνετε στους 350-450 βαθμούς και στη συνέχεια συγκολλήστε, σκληρύνετε σε περίπου 550 βαθμούς (για τη συγκόλληση σημαντικών καλουπιών, η διαδικασία θερμικής επεξεργασίας πρέπει να ελέγχεται αυστηρά σύμφωνα με τις συστάσεις του κατασκευαστή).
Για να αποφευχθούν οι επαναλαμβανόμενες τρύπες από άμμο κατά τη στίλβωση μετά τη συγκόλληση, μπορεί να χρησιμοποιηθεί ένας ανιχνευτής ελαττωμάτων συγκόλλησης για τον έλεγχο πρώτα μετά τη συγκόλληση. Οι προβληματικές περιοχές μπορούν να σκαφτούν και στη συνέχεια να συγκολληθούν για να αποφευχθούν οι επαναλαμβανόμενες τρύπες από άμμο.
Συγκόλληση χαλκού βηρυλλίου: Ο χαλκός βηρυλλίου είναι ιδιαίτερα ευαίσθητος στην οξείδωση. Πρέπει να συγκολληθεί αμέσως μετά την αφαίρεση της μεμβράνης οξειδίου με μια κοφτερή βούρτσα ή αμμοβολή. Η σκληρότητα της συγκολλημένης περιοχής και των γύρω περιοχών θα μειωθεί. Εάν η μείωση της σκληρότητας είναι απαράδεκτη, απαιτείται επαναθερμική επεξεργασία.
Ώρα δημοσίευσης: 08 Ιουνίου 2025
