Τεχνικές μέθοδοι επεξεργασίας εξαρτημάτων από κράμα αλουμινίου
1) Επιλογή δεδομένων επεξεργασίας
Το δεδομένο επεξεργασίας θα πρέπει να είναι όσο το δυνατόν πιο συμβατό με το δεδομένο σχεδιασμού, το δεδομένο συναρμολόγησης και το δεδομένο μέτρησης, και η σταθερότητα, η ακρίβεια τοποθέτησης και η αξιοπιστία των εξαρτημάτων θα πρέπει να λαμβάνονται πλήρως υπόψη στην τεχνική επεξεργασίας.
2) Τραχιά κατεργασία
Επειδή η ακρίβεια διαστάσεων και η τραχύτητα της επιφάνειας ορισμένων εξαρτημάτων από κράμα αλουμινίου δεν είναι εύκολο να ικανοποιηθούν οι απαιτήσεις υψηλής ακρίβειας, ορισμένα εξαρτήματα με σύνθετα σχήματα πρέπει να υποβάλλονται σε τραχιά επεξεργασία πριν από την επεξεργασία και να συνδυάζονται με τα χαρακτηριστικά των υλικών από κράμα αλουμινίου για κοπή. Η θερμότητα που παράγεται με αυτόν τον τρόπο θα οδηγήσει σε παραμόρφωση κοπής, σε ποικίλους βαθμούς σφάλματος στο μέγεθος των εξαρτημάτων και ακόμη και σε παραμόρφωση του τεμαχίου εργασίας. Επομένως, για την επεξεργασία τραχιάς άλεσης γενικού επιπέδου, προστίθεται ταυτόχρονα ψυκτικό υγρό για την ψύξη του τεμαχίου εργασίας, ώστε να μειωθεί η επίδραση της θερμότητας κοπής στην ακρίβεια της κατεργασίας.
3) Ολοκληρώστε την κατεργασία
Στον κύκλο επεξεργασίας, η κοπή υψηλής ταχύτητας θα παράγει πολλή θερμότητα κοπής, αν και τα υπολείμματα μπορούν να απορροφήσουν το μεγαλύτερο μέρος της θερμότητας, αλλά εξακολουθούν να μπορούν να παράγουν εξαιρετικά υψηλή θερμοκρασία στη λεπίδα. Επειδή το σημείο τήξης του κράματος αλουμινίου είναι χαμηλό, η λεπίδα βρίσκεται συχνά σε κατάσταση ημι-τήξης, έτσι ώστε η αντοχή στο σημείο κοπής να επηρεάζεται από την υψηλή θερμοκρασία, τα εύκολα στην παραγωγή μέρη από κράμα αλουμινίου κατά τη διαδικασία σχηματισμού κοίλων και κυρτών ελαττωμάτων. Επομένως, στη διαδικασία φινιρίσματος, συνήθως επιλέγετε υγρό κοπής με καλή απόδοση ψύξης, καλή απόδοση λίπανσης και χαμηλό ιξώδες. Κατά τη λίπανση εργαλείων, η θερμότητα κοπής απομακρύνεται εγκαίρως για να μειωθεί η θερμοκρασία επιφάνειας των εργαλείων και των εξαρτημάτων.
4) Λογική επιλογή εργαλείων κοπής
Σε σύγκριση με τα σιδηρούχα μέταλλα, η δύναμη κοπής που παράγεται από το κράμα αλουμινίου είναι σχετικά μικρή κατά τη διαδικασία κοπής και η ταχύτητα κοπής μπορεί να είναι υψηλότερη, αλλά είναι εύκολο να σχηματιστούν οζίδια υπολειμμάτων. Η θερμική αγωγιμότητα του κράματος αλουμινίου είναι πολύ υψηλή, επειδή η θερμότητα των υπολειμμάτων και των εξαρτημάτων κατά τη διαδικασία κοπής είναι υψηλότερη, η θερμοκρασία της περιοχής κοπής είναι χαμηλότερη, η ανθεκτικότητα του εργαλείου είναι υψηλότερη, αλλά η αύξηση της θερμοκρασίας των ίδιων των εξαρτημάτων είναι ταχύτερη, γεγονός που προκαλεί εύκολη παραμόρφωση. Επομένως, είναι πολύ αποτελεσματικό να μειωθεί η δύναμη κοπής και η θερμότητα κοπής επιλέγοντας το κατάλληλο εργαλείο και μια λογική γωνία εργαλείου και βελτιώνοντας την τραχύτητα της επιφάνειας του εργαλείου.
5) Χρησιμοποιήστε θερμική επεξεργασία και κρύα επεξεργασία για να λύσετε την παραμόρφωση επεξεργασίας
Οι μέθοδοι θερμικής επεξεργασίας για την εξάλειψη της τάσης κατεργασίας των υλικών κραμάτων αλουμινίου περιλαμβάνουν: τεχνητή επικαιρότητα, ανόπτηση ανακρυστάλλωσης κ.λπ. Η οδός επεξεργασίας των εξαρτημάτων με απλή δομή υιοθετείται γενικά: τραχιά κατεργασία, χειροκίνητη επικαιρότητα, τελική κατεργασία. Για τη οδό επεξεργασίας των εξαρτημάτων με σύνθετη δομή, χρησιμοποιείται γενικά: τραχιά κατεργασία, τεχνητή επικαιρότητα (θερμική επεξεργασία), ημιτελική κατεργασία, τεχνητή επικαιρότητα (θερμική επεξεργασία), τελική κατεργασία. Ενώ η διαδικασία τεχνητής επικαιρότητας (θερμική επεξεργασία) ρυθμίζεται μετά την τραχιά κατεργασία και την ημιτελική κατεργασία, μπορεί να ρυθμιστεί σταθερή διαδικασία θερμικής επεξεργασίας μετά την τελική κατεργασία για να αποφευχθούν μικρές αλλαγές μεγέθους κατά την τοποθέτηση, την εγκατάσταση και τη χρήση των εξαρτημάτων.
Χαρακτηριστικά της διαδικασίας επεξεργασίας εξαρτημάτων από κράμα αλουμινίου
1) Μπορεί να μειώσει την επίδραση της υπολειμματικής τάσης στην παραμόρφωση της κατεργασίας.Μετά την τραχιά κατεργασία, προτείνεται η χρήση θερμικής επεξεργασίας για την απομάκρυνση της τάσης που δημιουργείται από την τραχιά κατεργασία, έτσι ώστε να μειωθεί η επίδραση της τάσης στην ποιότητα της τελικής κατεργασίας.
2) Βελτιώστε την ακρίβεια κατεργασίας και την ποιότητα της επιφάνειας.Μετά τον διαχωρισμό της ακατέργαστης και της τελικής κατεργασίας, η τελική κατεργασία έχει μικρό περιθώριο επεξεργασίας, τάση επεξεργασίας και παραμόρφωση, γεγονός που μπορεί να βελτιώσει σημαντικά την ποιότητα των εξαρτημάτων.
3) Βελτίωση της αποδοτικότητας της παραγωγής.Δεδομένου ότι η τραχιά κατεργασία αφαιρεί μόνο την περίσσεια υλικού, αφήνοντας αρκετό περιθώριο για φινίρισμα, δεν λαμβάνει υπόψη το μέγεθος και την ανοχή, δίνοντας ουσιαστικά έμφαση στην απόδοση διαφορετικών τύπων εργαλειομηχανών και βελτιώνοντας την απόδοση κοπής.
Μετά την κοπή των εξαρτημάτων από κράμα αλουμινίου, η μεταλλική δομή θα αλλάξει σημαντικά. Επιπλέον, η επίδραση της κίνησης κοπής οδηγεί σε μεγαλύτερη υπολειμματική τάση. Προκειμένου να μειωθεί η παραμόρφωση των εξαρτημάτων, η υπολειμματική τάση των υλικών θα πρέπει να απελευθερωθεί πλήρως.
Επιμέλεια: May Jiang από το MAT Aluminum
Ώρα δημοσίευσης: 10 Αυγούστου 2023
