Τεχνικές μέθοδοι επεξεργασίας εξαρτημάτων από κράμα αλουμινίου
1) Επιλογή δεδομένων επεξεργασίας
Το δεδομένο επεξεργασίας θα πρέπει να είναι όσο το δυνατόν συνεπές με το δεδομένο σχεδιασμού, το δεδομένο συναρμολόγησης και το δεδομένο μέτρησης και η σταθερότητα, η ακρίβεια τοποθέτησης και η αξιοπιστία των εξαρτημάτων πρέπει να λαμβάνονται πλήρως υπόψη στην τεχνική επεξεργασίας.
2) Τραχιά μηχανική κατεργασία
Επειδή η ακρίβεια διαστάσεων και η τραχύτητα της επιφάνειας ορισμένων εξαρτημάτων από κράμα αλουμινίου δεν είναι εύκολο να ανταποκριθούν στις απαιτήσεις υψηλής ακρίβειας, ορισμένα μέρη με πολύπλοκα σχήματα πρέπει να τραχύνονται πριν από την επεξεργασία και να συνδυαστούν με τα χαρακτηριστικά των υλικών από κράμα αλουμινίου για κοπή. Η θερμότητα που παράγεται με αυτόν τον τρόπο θα οδηγήσει σε παραμόρφωση κοπής, διαφορετικούς βαθμούς σφάλματος στο μέγεθος των εξαρτημάτων και ακόμη και σε παραμόρφωση του τεμαχίου εργασίας. Ως εκ τούτου, για το γενικό επίπεδο ακατέργαστη επεξεργασία άλεσης. Ταυτόχρονα, το ψυκτικό υγρό προστίθεται για να ψύξει το τεμάχιο εργασίας για να μειωθεί η επίδραση της θερμότητας κοπής στην ακρίβεια της κατεργασίας.
3) Τελειώστε την κατεργασία
Στον κύκλο επεξεργασίας, η κοπή υψηλής ταχύτητας θα παράγει πολλή θερμότητα κοπής, αν και τα συντρίμμια μπορούν να αφαιρέσουν το μεγαλύτερο μέρος της θερμότητας, αλλά ακόμα μπορούν να παράγουν εξαιρετικά υψηλή θερμοκρασία στη λεπίδα, επειδή το σημείο τήξης του κράματος αλουμινίου είναι χαμηλό, η λεπίδα είναι συχνά σε κατάσταση ημι-τήξης, έτσι ώστε η αντοχή του σημείου κοπής επηρεάζεται από υψηλή θερμοκρασία, εξαρτήματα από κράμα αλουμινίου που παράγονται εύκολα στη διαδικασία σχηματισμού κοίλων και κυρτών ελαττώματα. Επομένως, στη διαδικασία φινιρίσματος, συνήθως επιλέγετε το υγρό κοπής με καλή απόδοση ψύξης, καλή απόδοση λίπανσης και χαμηλό ιξώδες. Κατά τη λίπανση εργαλείων, η θερμότητα κοπής αφαιρείται εγκαίρως για να μειωθεί η θερμοκρασία της επιφάνειας των εργαλείων και των εξαρτημάτων.
4) Λογική επιλογή εργαλείων κοπής
Σε σύγκριση με τα σιδηρούχα μέταλλα, η δύναμη κοπής που δημιουργείται από το κράμα αλουμινίου είναι σχετικά μικρή στη διαδικασία κοπής και η ταχύτητα κοπής μπορεί να είναι υψηλότερη, αλλά είναι εύκολο να σχηματιστούν οζίδια συντριμμιών. Η θερμική αγωγιμότητα του κράματος αλουμινίου είναι πολύ υψηλή, επειδή η θερμότητα των υπολειμμάτων και των εξαρτημάτων στη διαδικασία κοπής είναι υψηλότερη, η θερμοκρασία της περιοχής κοπής είναι χαμηλότερη, η ανθεκτικότητα του εργαλείου είναι υψηλότερη, αλλά η αύξηση της θερμοκρασίας των ίδιων των εξαρτημάτων είναι πιο γρήγορο, εύκολο να προκαλέσει παραμόρφωση. Επομένως, είναι πολύ αποτελεσματικό να μειώνετε τη δύναμη κοπής και τη θερμότητα κοπής επιλέγοντας κατάλληλο εργαλείο και λογική γωνία εργαλείου και βελτιώνοντας την τραχύτητα της επιφάνειας του εργαλείου.
5) Χρησιμοποιήστε θερμική επεξεργασία και ψυχρή επεξεργασία για να λύσετε την παραμόρφωση της επεξεργασίας
Οι μέθοδοι θερμικής επεξεργασίας για την εξάλειψη της καταπόνησης μηχανικής κατεργασίας των υλικών από κράμα αλουμινίου περιλαμβάνουν: τεχνητή επικαιρότητα, ανόπτηση ανακρυστάλλωσης, κ.λπ. Η διαδικασία επεξεργασίας των εξαρτημάτων με απλή δομή υιοθετείται γενικά: τραχιά μηχανική κατεργασία, επικαιρότητα με το χέρι, κατεργασία φινιρίσματος. Για τη διαδρομή διεργασίας των εξαρτημάτων με πολύπλοκη δομή, χρησιμοποιείται γενικά: ακατέργαστη μηχανική κατεργασία, τεχνητή επικαιρότητα (θερμική επεξεργασία), ημιτελική κατεργασία, τεχνητή επικαιρότητα (θερμική επεξεργασία), κατεργασία φινιρίσματος. Ενώ η διαδικασία τεχνητής επικαιρότητας (θερμική επεξεργασία) διευθετείται μετά από ακατέργαστη μηχανική κατεργασία και ημιτελική κατεργασία, η σταθερή διαδικασία θερμικής επεξεργασίας μπορεί να διευθετηθεί μετά την τελική κατεργασία για να αποφευχθούν αλλαγές μικρού μεγέθους κατά την τοποθέτηση, εγκατάσταση και χρήση εξαρτημάτων.
Χαρακτηριστικά διαδικασίας επεξεργασίας εξαρτημάτων από κράμα αλουμινίου
1) Μπορεί να μειώσει την επίδραση της υπολειπόμενης τάσης στην παραμόρφωση της μηχανικής κατεργασίας.Μετά την ακατέργαστη κατεργασία, προτείνεται η χρήση θερμικής επεξεργασίας για την αφαίρεση της τάσης που δημιουργείται από την ακατέργαστη μηχανική κατεργασία, έτσι ώστε να μειωθεί η επίδραση της τάσης στην ποιότητα της κατεργασίας φινιρίσματος.
2) Βελτιώστε την ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας και την ποιότητα της επιφάνειας.Μετά τον διαχωρισμό της τραχιάς και της τελικής κατεργασίας, η κατεργασία φινιρίσματος έχει μικρό περιθώριο επεξεργασίας, πίεση επεξεργασίας και παραμόρφωση, που μπορεί να βελτιώσει σημαντικά την ποιότητα των εξαρτημάτων.
3) Βελτιώστε την αποδοτικότητα της παραγωγής.Δεδομένου ότι η ακατέργαστη κατεργασία αφαιρεί μόνο την περίσσεια υλικού, αφήνοντας αρκετό περιθώριο για φινίρισμα, δεν λαμβάνει υπόψη το μέγεθος και την ανοχή, δίνοντας αποτελεσματικά παιχνίδι στην απόδοση διαφορετικών τύπων εργαλειομηχανών και βελτιώνοντας την απόδοση κοπής.
Μετά την κοπή των εξαρτημάτων από κράμα αλουμινίου, η μεταλλική δομή θα αλλάξει πολύ. Επιπλέον, η επίδραση της κίνησης κοπής οδηγεί σε μεγαλύτερη υπολειμματική τάση. Προκειμένου να μειωθεί η παραμόρφωση των εξαρτημάτων, η υπολειπόμενη τάση των υλικών θα πρέπει να απελευθερωθεί πλήρως.
Επιμέλεια May Jiang από το MAT Aluminium
Ώρα δημοσίευσης: Aug-10-2023
