Η ομοιομορφία και η συνοχή της τήξης των κραμάτων αλουμινίου είναι ζωτικής σημασίας για την ποιότητα των προϊόντων χύτευσης, ειδικά όταν πρόκειται για την απόδοση των πλινθωμάτων και των επεξεργασμένων υλικών. Κατά τη διαδικασία τήξης, η σύνθεση των υλικών από κράμα αλουμινίου πρέπει να ελέγχεται αυστηρά για να αποφευχθεί ο διαχωρισμός της σύνθεσης και η ανομοιομορφία των κόκκων, η οποία επηρεάζει άμεσα τις μηχανικές ιδιότητες, την αντίσταση στη διάβρωση και τη δυνατότητα μηχανικής επεξεργασίας του τελικού υλικού.
Η ομοιομορφία τήξης σχετίζεται στενά με τη σύνθεση των κραμάτων αλουμινίου, τον εξοπλισμό τήξης, τις παραμέτρους διεργασίας κ.λπ. Κατά τη διαδικασία χύτευσης, η συμπεριφορά στερεοποίησης του υγρού αλουμινίου σε διαφορετικές θερμοκρασίες καθορίζει την εσωτερική δομή του υλικού. Η διαβάθμιση θερμοκρασίας, ο ρυθμός ψύξης κ.λπ. θα επηρεάσουν το μέγεθος των κόκκων και την κατανομή του πλινθώματος και στη συνέχεια θα επηρεάσουν την ομοιομορφία του υλικού. Με τον έλεγχο της θερμοκρασίας τήξης, την επεξεργασία ομογενοποίησης και άλλα τεχνικά μέσα, τα προβλήματα του διαχωρισμού των συστατικών και της ανομοιομορφίας μεγέθους κόκκων μπορούν να μειωθούν αποτελεσματικά.
Η ομοιομορφία και η συνοχή της τήξης των κραμάτων αλουμινίου είναι τα βασικά ζητήματα για τη διασφάλιση της ποιότητας των προϊόντων χύτευσης, τα οποία σχετίζονται άμεσα με πολλούς βασικούς δείκτες όπως οι μηχανικές ιδιότητες, η αντοχή στη διάβρωση και η απόδοση επεξεργασίας των χυτών. Η ομοιομορφία και η συνέπεια περιλαμβάνουν πολλαπλές πτυχές όπως η κατανομή των στοιχείων, ο έλεγχος του μεγέθους των κόκκων και η συμπεριφορά στερεοποίησης του κράματος κατά τη διάρκεια της διαδικασίας τήξης.
1. Σημασία της ομοιομορφίας τήξης
Στη διαδικασία τήξης των κραμάτων αλουμινίου, η ομοιόμορφη κατανομή των μεταλλικών στοιχείων είναι βασική προϋπόθεση για τη διασφάλιση της απόδοσης του υλικού. Εάν ο έλεγχος θερμοκρασίας κατά τη διάρκεια της διαδικασίας τήξης είναι ασταθής, τα στοιχεία στο κράμα ενδέχεται να διαχωριστούν, με αποτέλεσμα την ασυνεπή τοπική σύνθεση του υλικού. Αυτή η ανομοιόμορφη σύνθεση θα προκαλέσει διαφορές στην απόδοση κατά τη διάρκεια της επακόλουθης διαδικασίας στερεοποίησης και επεξεργασίας, μειώνοντας τη μηχανική αντοχή, τη σκληρότητα και την αντίσταση στη διάβρωση του προϊόντος. Η κακή ομοιομορφία στην τήξη θα προκαλέσει εύθραυστες ή αδύναμες περιοχές στο υλικό, οι οποίες είναι πολύ εύκολο να σχηματίσουν ρωγμές και αστοχίες.
2. Εξευγενισμός κόκκων κατά τη χύτευση
Το μέγεθος και το σχήμα των κόκκων επηρεάζουν άμεσα τις μηχανικές ιδιότητες της χύτευσης και τον σχηματισμό ελαττωμάτων χύτευσης. Κατά τη διαδικασία στερεοποίησης του κράματος αλουμινίου, εάν οι κόκκοι είναι πολύ μεγάλοι ή ανομοιόμορφοι, συχνά σχηματίζουν ανεπιθύμητες μικροδομές όπως στηλώδεις κρυστάλλους και κρύσταλλα φτερών, που μπορούν εύκολα να προκαλέσουν ρωγμές στη χύτευση ή να δημιουργήσουν άλλα ελαττώματα κατά τη χρήση. Προκειμένου να αποφευχθούν αυτά τα φαινόμενα, η τεχνολογία εξευγενισμού χρησιμοποιείται συχνά για τη βελτίωση της κατανομής των κόκκων.
Η χρήση διυλιστηρίων είναι ένας αποτελεσματικός τρόπος επίλυσης αυτού του προβλήματος. Ειδικότερα, η εισαγωγή διυλιστηρίων αλουμινίου-τιτανίου-βορίου έχει σημαντική βελτίωση στη μικροδομή των πλινθωμάτων από κράμα αλουμινίου. Με την προσθήκη βελτιωτικών, οι κόκκοι μπορούν να εξευγενιστούν σημαντικά, η μικροδομή του υλικού σε χαμηλή πολλαπλή δομή μπορεί να ομογενοποιηθεί και οι στηλώδεις κρύσταλλοι και οι δομές χονδροειδών κόκκων μπορούν να μειωθούν. Η συνδυασμένη επίδραση του TiAl3 και του TiB2 στον εξευγενισμό αλουμινίου-τιτανίου-βορίου αυξάνει τον αριθμό των κρυσταλλικών πυρήνων, προάγει τη δημιουργία κρυσταλλικών πυρήνων στο υγρό αλουμινίου, κάνει τους κόκκους λεπτότερους και πιο ομοιόμορφους και έτσι βελτιώνει την ποιότητα και τις μηχανικές ιδιότητες του το casting.
Όταν χρησιμοποιείτε ραφινέρ, για να έχετε το καλύτερο αποτέλεσμα, είναι απαραίτητο να ελέγχετε με ακρίβεια την ποσότητα και τη μέθοδο προσθήκης. Γενικά, η ποσότητα του ραφιναρίσματος που προστίθεται πρέπει να είναι μέτρια. Η υπερβολική προσθήκη θα οδηγήσει σε υπερβολική τελειοποίηση των κόκκων και θα επηρεάσει την σκληρότητα του κράματος, ενώ η πολύ μικρή θα έχει ως αποτέλεσμα την ανεπαρκή βελτίωση. Επιπλέον, η κατανομή του διυλιστή πρέπει να είναι ομοιόμορφη για να αποφευχθεί η τοπική περίσσεια ή ανεπάρκεια στο τήγμα, έτσι ώστε να εξασφαλιστεί ομοιόμορφη ραφινάρισμα των κόκκων ολόκληρης της χύτευσης.
3. Τεχνολογία ελέγχου θερμοκρασίας και ανάδευσης κατά την τήξη
Η ομοιομορφία της τήξης επηρεάζεται σε μεγάλο βαθμό από τον έλεγχο της θερμοκρασίας και τις μεθόδους ανάδευσης. Κατά την τήξη κραμάτων αλουμινίου, η κατανομή του πεδίου θερμοκρασίας στο τήγμα και η κατάσταση ροής του τηγμένου μετάλλου παίζουν καθοριστικό ρόλο στην ομοιομορφία της σύνθεσης. Πολύ υψηλή ή πολύ χαμηλή θερμοκρασία τήγματος μπορεί να προκαλέσει ανομοιόμορφη σύνθεση ή χονδρόκοκκοι. Μέσω λογικού ελέγχου βαθμίδωσης θερμοκρασίας, ο διαχωρισμός των διαλυμένων ουσιών στο τήγμα μπορεί να μειωθεί αποτελεσματικά.
Ταυτόχρονα, η τεχνολογία ανάδευσης παίζει ζωτικό ρόλο στη διαδικασία τήξης. Μέσω μηχανικής ή ηλεκτρομαγνητικής ανάδευσης, η επιφανειακή τάση του υγρού κράματος αλουμινίου μπορεί να σπάσει, έτσι ώστε η διαλυμένη ουσία να κατανέμεται πιο ομοιόμορφα στην υγρή φάση και να αποτρέπεται ο τοπικός εμπλουτισμός των στοιχείων. Η ομοιομορφία της ανάδευσης επηρεάζει άμεσα τη συνοχή της σύνθεσης του τήγματος και την επακόλουθη ποιότητα στερεοποίησης. Ο εύλογος έλεγχος της ταχύτητας και του χρονισμού ανάδευσης, ειδικά η επαρκής ανάδευση μετά την προσθήκη ραφιναρίσματος, μπορεί να βελτιώσει τη συνολική ομοιομορφία του τήγματος και να εξασφαλίσει το αποτέλεσμα βελτίωσης των κόκκων της χύτευσης.
4. Έλεγχος μικροδομής κατά τη στερεοποίηση
Η διαδικασία στερεοποίησης είναι ένα βασικό στάδιο που επηρεάζει τη μικροδομή των χυτών από κράμα αλουμινίου. Κατά τη στερεοποίηση, η κατανομή του πεδίου θερμοκρασίας στο μέτωπο του τήγματος, η συμπεριφορά της ανακατανομής της διαλυμένης ουσίας και η μορφολογική εξέλιξη των κόκκων θα έχουν βαθύ αντίκτυπο στην απόδοση της τελικής χύτευσης. Για χύτευση από κράμα αλουμινίου υψηλής ποιότητας, είναι απαραίτητο να ελέγχεται ο ρυθμός ψύξης, η υπερψύξη και η θερμοδυναμική κατάσταση του μετώπου διεπαφής στερεού-υγρού κατά τη στερεοποίηση.
Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας στερεοποίησης, η ταχεία ψύξη βοηθά στο σχηματισμό μιας ομοιόμορφης ισοαξονικής κρυσταλλικής δομής και στη μείωση της αναλογίας των στηλών κρυστάλλων. Με τη βελτιστοποίηση του ρυθμού ψύξης και τον έλεγχο της βαθμίδας θερμοκρασίας κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ψύξης, η ομοιομορφία της δομής των κόκκων μπορεί να βελτιωθεί αποτελεσματικά. Επιπλέον, για χύτευση μεγάλου τμήματος, μια διαδικασία θερμικής επεξεργασίας ομογενοποίησης χρησιμοποιείται συνήθως για την εξάλειψη της ανομοιόμορφης κατανομής των στερεών φάσεων που έχουν καταβυθιστεί και για τη βελτίωση της ομοιομορφίας και της συνοχής του υλικού.
5. Συνεχής ανάπτυξη τεχνολογίας τήξης
Τα τελευταία χρόνια, με την ευρεία εφαρμογή των υλικών από κράμα αλουμινίου, η τεχνολογία τήξης αναπτύσσεται επίσης συνεχώς, ειδικά η εισαγωγή της έξυπνης και εκλεπτυσμένης τεχνολογίας ελέγχου. Ο σύγχρονος εξοπλισμός τήξης κράματος αλουμινίου δίνει όλο και μεγαλύτερη προσοχή στον αυτόματο έλεγχο. Μέσω του ηλεκτρονικού εξοπλισμού ανίχνευσης και ελέγχου, η σύνθεση, η θερμοκρασία και η κατάσταση καθαρισμού κόκκων του τήγματος μπορούν να παρακολουθούνται σε πραγματικό χρόνο για να διασφαλιστεί η σταθερότητα και η ομοιομορφία της διαδικασίας τήξης.
Επιπλέον, με τη βελτίωση της διαδικασίας τήξης, τεχνολογίες όπως η τήξη βραχείας διεργασίας και η ηλεκτρονική επεξεργασία επεξεργασίας έχουν γίνει σταδιακά δημοφιλείς. Αυτές οι τεχνολογίες όχι μόνο βελτιώνουν την αποδοτικότητα της παραγωγής, αλλά και μειώνουν αποτελεσματικά την κατανάλωση ενέργειας και το κόστος παραγωγής, προωθώντας περαιτέρω τον εκσυγχρονισμό της τεχνολογίας τήξης κραμάτων αλουμινίου.
Στη διαδικασία τήξης κράματος αλουμινίου, η ομοιομορφία και η συνέπεια είναι ζωτικής σημασίας για τη διασφάλιση της ποιότητας του προϊόντος. Μέσω της ορθολογικής χρήσης των διυλιστηρίων, της βελτιστοποίησης του ελέγχου θερμοκρασίας και της τεχνολογίας ανάδευσης, η δομή των κόκκων και η κατανομή της σύνθεσης του πλινθώματος μπορεί να βελτιωθεί σημαντικά για να διασφαλιστεί ότι η χύτευση έχει εξαιρετικές μηχανικές ιδιότητες και σταθερή ποιότητα. Με την ανάπτυξη της τεχνολογίας, η διαδικασία τήξης των κραμάτων αλουμινίου κινείται προς την ευφυΐα και τη βελτίωση και η ποιότητα των προϊόντων χύτευσης κράματος αλουμινίου βελτιώνεται συνεχώς.
Επιπλέον, η προσθήκη διυλιστηρίων είναι ένα σημαντικό μέτρο για τη βελτίωση της ομοιομορφίας της τήξης κράματος αλουμινίου. Η χρήση διυλιστηρίων αλουμινίου-τιτανίου-βορίου μπορεί να βελτιώσει σημαντικά τη δομή χαμηλής μεγέθυνσης του πλινθώματος και να μειώσει ελαττώματα όπως κρυστάλλους φτερών και κολονοειδείς κρυστάλλους. Ενώ διασφαλίζει το αποτέλεσμα εξευγενισμού των κόκκων, αυτός ο τύπος ραφιναρίσματος πρέπει επίσης να ελέγχει την ποσότητα προσθήκης και την κατανομή του, να διασφαλίζει την ομοιομορφία της σύνθεσης και να αποφεύγει τη συσσωμάτωση του ραφιναρίσματος. Προκειμένου να διασφαλιστεί η ποιότητα τήξης και χύτευσης των κραμάτων αλουμινίου, είναι απαραίτητο να βελτιστοποιηθεί η διαδικασία τήξης, να τελειοποιηθούν οι κόκκοι και να ελέγχεται αυστηρά η κατανομή των στοιχείων κράματος.
Στη διαδικασία τήξης κράματος αλουμινίου, η ομοιομορφία και η συνέπεια είναι ζωτικής σημασίας για τη διασφάλιση της ποιότητας του προϊόντος. Μέσω της ορθολογικής χρήσης των διυλιστηρίων, της βελτιστοποίησης του ελέγχου θερμοκρασίας και της τεχνολογίας ανάδευσης, η δομή των κόκκων και η κατανομή της σύνθεσης του πλινθώματος μπορεί να βελτιωθεί σημαντικά, διασφαλίζοντας ότι η χύτευση έχει εξαιρετικές μηχανικές ιδιότητες και σταθερή ποιότητα. Με την ανάπτυξη της τεχνολογίας, η διαδικασία τήξης των κραμάτων αλουμινίου κινείται προς την ευφυΐα και τη βελτίωση και βελτιώνει συνεχώς την ποιότητα των προϊόντων χύτευσης κράματος αλουμινίου.
Ώρα δημοσίευσης: Οκτ-27-2024
