Το αλουμίνιο είναι ένα πολύ κοινά καθορισμένο υλικό για εξώθηση και σχήμα προφίλ, επειδή έχει μηχανικές ιδιότητες που το καθιστούν ιδανικό για τη διαμόρφωση και τη διαμόρφωση μετάλλων από τμήματα μπιγιέτας. Η υψηλή ολκιμότητα του αλουμινίου σημαίνει ότι το μέταλλο μπορεί εύκολα να διαμορφωθεί σε μια ποικιλία διατομών χωρίς να ξοδεύεται πολλή ενέργεια στη διαδικασία κατεργασίας ή διαμόρφωσης, και το αλουμίνιο έχει επίσης τυπικά σημείο τήξης περίπου το μισό από αυτό του συνηθισμένου χάλυβα. Και τα δύο αυτά γεγονότα σημαίνουν ότι η διαδικασία εξώθησης προφίλ αλουμινίου είναι σχετικά χαμηλής ενέργειας, γεγονός που μειώνει το κόστος εργαλείων και κατασκευής. Τέλος, το αλουμίνιο έχει επίσης υψηλή αναλογία αντοχής προς βάρος, καθιστώντας το εξαιρετική επιλογή για βιομηχανικές εφαρμογές.
Ως υποπροϊόν της διαδικασίας εξώθησης, μερικές φορές μπορεί να εμφανιστούν λεπτές, σχεδόν αόρατες γραμμές στην επιφάνεια του προφίλ. Αυτό είναι αποτέλεσμα του σχηματισμού βοηθητικών εργαλείων κατά την εξώθηση και μπορούν να καθοριστούν πρόσθετες επιφανειακές επεξεργασίες για την αφαίρεση αυτών των γραμμών. Για να βελτιωθεί το φινίρισμα της επιφάνειας του τμήματος προφίλ, μπορούν να πραγματοποιηθούν αρκετές δευτερεύουσες εργασίες επιφανειακής επεξεργασίας, όπως το φρεζάρισμα προσώπου μετά την κύρια διαδικασία διαμόρφωσης εξώθησης. Αυτές οι εργασίες κατεργασίας μπορούν να καθοριστούν για τη βελτίωση της γεωμετρίας της επιφάνειας για τη βελτίωση του προφίλ εξαρτήματος μειώνοντας τη συνολική τραχύτητα επιφάνειας του εξωθημένου προφίλ. Αυτές οι επεξεργασίες συχνά καθορίζονται σε εφαρμογές όπου απαιτείται ακριβής τοποθέτηση του εξαρτήματος ή όπου οι επιφάνειες ζευγαρώματος πρέπει να ελέγχονται αυστηρά.
Βλέπουμε συχνά τη στήλη υλικού με σήμανση 6063-T5/T6 ή 6061-T4, κ.λπ. Το 6063 ή 6061 σε αυτό το σήμα είναι η μάρκα του προφίλ αλουμινίου και το T4/T5/T6 είναι η κατάσταση του προφίλ αλουμινίου. Ποια είναι λοιπόν η διαφορά μεταξύ τους;
Για παράδειγμα: Με απλά λόγια, το προφίλ αλουμινίου 6061 έχει καλύτερη αντοχή και απόδοση κοπής, με υψηλή σκληρότητα, καλή συγκολλησιμότητα και αντοχή στη διάβρωση. Το προφίλ αλουμινίου 6063 έχει καλύτερη πλαστικότητα, η οποία μπορεί να κάνει το υλικό να επιτύχει μεγαλύτερη ακρίβεια και ταυτόχρονα έχει υψηλότερη αντοχή εφελκυσμού και αντοχή σε διαρροή, παρουσιάζει καλύτερη αντοχή στη θραύση και έχει υψηλή αντοχή, αντοχή στη φθορά, αντοχή στη διάβρωση και αντοχή σε υψηλή θερμοκρασία.
Κατάσταση T4:
επεξεργασία διαλύματος + φυσική γήρανση, δηλαδή, το προφίλ αλουμινίου ψύχεται μετά την εξώθηση από τον εξωθητή, αλλά δεν παλαιώνεται στον κλίβανο γήρανσης. Το προφίλ αλουμινίου που δεν έχει παλαιωθεί έχει σχετικά χαμηλή σκληρότητα και καλή παραμόρφωση, το οποίο είναι κατάλληλο για μεταγενέστερη κάμψη και άλλες κατεργασίες παραμόρφωσης.
Κατάσταση T5:
επεξεργασία διαλύματος + ατελής τεχνητή γήρανση, δηλαδή μετά από ψύξη αέρα σβήσιμο μετά την εξώθηση και στη συνέχεια μεταφέρεται στον κλίβανο γήρανσης για να διατηρηθεί ζεστός στους 200 βαθμούς περίπου για 2-3 ώρες. Το αλουμίνιο σε αυτή την κατάσταση έχει σχετικά υψηλή σκληρότητα και ορισμένο βαθμό παραμορφωσιμότητας. Χρησιμοποιείται πιο συχνά σε τοίχους κουρτινών.
Κατάσταση T6:
επεξεργασία διαλύματος + πλήρης τεχνητή γήρανση, δηλαδή μετά από ψύξη σβήσιμο μετά από εξώθηση, η τεχνητή γήρανση μετά το σβήσιμο είναι υψηλότερη από τη θερμοκρασία T5 και ο χρόνος μόνωσης είναι επίσης μεγαλύτερος, έτσι ώστε να επιτευχθεί υψηλότερη κατάσταση σκληρότητας, η οποία είναι κατάλληλη για περιπτώσεις με σχετικά υψηλές απαιτήσεις για σκληρότητα υλικού.
Οι μηχανικές ιδιότητες των προφίλ αλουμινίου διαφορετικών υλικών και διαφορετικών καταστάσεων περιγράφονται λεπτομερώς στον παρακάτω πίνακα:
Ισχύς διαρροής:
Είναι το όριο απόδοσης των μεταλλικών υλικών όταν υποχωρούν, δηλαδή η τάση που αντιστέκεται στη μικροπλαστική παραμόρφωση. Για μεταλλικά υλικά χωρίς εμφανή απόδοση, η τιμή τάσης που προκαλεί 0,2% υπολειπόμενη παραμόρφωση ορίζεται ως όριο απόδοσης, το οποίο ονομάζεται όριο διαρροής υπό όρους ή αντοχή διαρροής. Εξωτερικές δυνάμεις μεγαλύτερες από αυτό το όριο θα προκαλέσουν μόνιμη βλάβη των εξαρτημάτων και δεν μπορούν να αποκατασταθούν.
Αντοχή σε εφελκυσμό:
Όταν το αλουμίνιο αποδίδει σε κάποιο βαθμό, η ικανότητά του να αντιστέκεται στην παραμόρφωση αυξάνεται ξανά λόγω της αναδιάταξης των εσωτερικών κόκκων. Αν και η παραμόρφωση αναπτύσσεται γρήγορα αυτή τη στιγμή, μπορεί να αυξηθεί μόνο με την αύξηση της τάσης έως ότου η τάση φτάσει τη μέγιστη τιμή. Μετά από αυτό, η ικανότητα του προφίλ να αντιστέκεται στην παραμόρφωση μειώνεται σημαντικά και μια μεγάλη πλαστική παραμόρφωση εμφανίζεται στο πιο αδύναμο σημείο. Η διατομή του δείγματος εδώ συρρικνώνεται γρήγορα και ο λαιμός εμφανίζεται μέχρι να σπάσει.
Σκληρότητα Webster:
Η βασική αρχή της σκληρότητας Webster είναι να χρησιμοποιήσετε μια βελόνα σβησμένης πίεσης συγκεκριμένου σχήματος για να πιέσετε στην επιφάνεια του δείγματος υπό τη δύναμη ενός τυπικού ελατηρίου και να ορίσετε ένα βάθος 0,01 mm ως μονάδα σκληρότητας Webster. Η σκληρότητα του υλικού είναι αντιστρόφως ανάλογη με το βάθος διείσδυσης. Όσο πιο ρηχή είναι η διείσδυση, τόσο μεγαλύτερη είναι η σκληρότητα και το αντίστροφο.
Πλαστική παραμόρφωση:
Αυτός είναι ένας τύπος παραμόρφωσης που δεν μπορεί να αποκατασταθεί μόνος του. Όταν τα υλικά μηχανικής και τα εξαρτήματα φορτώνονται πέρα από το εύρος ελαστικής παραμόρφωσης, θα συμβεί μόνιμη παραμόρφωση, δηλαδή, μετά την αφαίρεση του φορτίου, θα συμβεί μη αναστρέψιμη παραμόρφωση ή υπολειπόμενη παραμόρφωση, που είναι πλαστική παραμόρφωση.
Ώρα δημοσίευσης: Οκτ-09-2024
