Το αλουμίνιο είναι ένα πολύ συχνά καθορισμένο υλικό για προφίλ εξώθησης και σχήματος επειδή έχει μηχανικές ιδιότητες που το καθιστούν ιδανικό για τη διαμόρφωση και τη διαμόρφωση μετάλλου από τμήματα billet. Η υψηλή ολκιμότητα του αλουμινίου σημαίνει ότι το μέταλλο μπορεί εύκολα να σχηματιστεί σε μια ποικιλία διατομών χωρίς να δαπανήσει πολλή ενέργεια στη διαδικασία επεξεργασίας ή σχηματισμού και το αλουμίνιο συνήθως έχει ένα σημείο τήξης περίπου του μισού του συνηθισμένου χάλυβα. Και τα δύο αυτά γεγονότα σημαίνουν ότι η διαδικασία προφίλ αλουμινίου εξώθησης είναι σχετικά χαμηλή ενέργεια, η οποία μειώνει το κόστος εργαλείων και κατασκευής. Τέλος, το αλουμίνιο έχει επίσης αναλογία υψηλής αντοχής προς βάρος, καθιστώντας την εξαιρετική επιλογή για βιομηχανικές εφαρμογές.
Ως υποπροϊόν της διαδικασίας εξώθησης, λεπτές, σχεδόν αόρατες γραμμές μπορούν μερικές φορές να εμφανιστούν στην επιφάνεια του προφίλ. Αυτό είναι αποτέλεσμα του σχηματισμού βοηθητικών εργαλείων κατά τη διάρκεια της εξώθησης και μπορούν να προσδιοριστούν πρόσθετες θεραπείες επιφάνειας για την κατάργηση αυτών των γραμμών. Για να βελτιωθεί η επιφάνεια του τμήματος του προφίλ, μπορούν να πραγματοποιηθούν διάφορες εργασίες δευτερογενούς επιφανειακής επεξεργασίας, όπως η άλεση προσώπου μετά την κύρια διαδικασία διαμόρφωσης εξώθησης. Αυτές οι εργασίες κατεργασίας μπορούν να καθοριστούν για τη βελτίωση της γεωμετρίας της επιφάνειας για τη βελτίωση του προφίλ μέρους μειώνοντας τη συνολική τραχύτητα της επιφάνειας του εξωθημένου προφίλ. Αυτές οι θεραπείες συχνά καθορίζονται σε εφαρμογές όπου απαιτείται ακριβής τοποθέτηση του τμήματος ή όπου οι επιφάνειες ζευγαρώματος πρέπει να ελέγχονται στενά.
Συχνά βλέπουμε τη στήλη υλικού που σημειώνεται με 6063-T5/T6 ή 6061-T4, κλπ. Το 6063 ή το 6061 σε αυτό το σημάδι είναι το εμπορικό σήμα του προφίλ αλουμινίου και το T4/T5/T6 είναι η κατάσταση του προφίλ αλουμινίου. Ποια είναι λοιπόν η διαφορά μεταξύ τους;
Για παράδειγμα: Απλά, το προφίλ αλουμινίου 6061 έχει καλύτερη αντοχή και απόδοση κοπής, με υψηλή ανθεκτικότητα, καλή συγκόλληση και αντοχή στη διάβρωση. Το προφίλ αλουμινίου 6063 έχει καλύτερη πλαστικότητα, η οποία μπορεί να κάνει το υλικό να επιτύχει υψηλότερη ακρίβεια και ταυτόχρονα έχει υψηλότερη αντοχή σε εφελκυσμό και αντοχή στην απόδοση, παρουσιάζει καλύτερη ανθεκτικότητα σε κάταγμα και έχει υψηλή αντοχή, αντοχή στη φθορά, αντοχή στη διάβρωση και αντοχή σε υψηλή θερμοκρασία.
Κατάσταση T4:
θεραπεία διαλύματος + φυσική γήρανση, δηλαδή το προφίλ αλουμινίου ψύχεται μετά την εξώθηση από τον εξωθητήρα, αλλά όχι ηλικίας στο γήρανση του κλιβάνου. Το προφίλ αλουμινίου που δεν έχει ηλικιωθεί έχει σχετικά χαμηλή σκληρότητα και καλή παραμόρφωση, η οποία είναι κατάλληλη για μεταγενέστερη κάμψη και άλλη επεξεργασία παραμόρφωσης.
Κατάσταση T5:
Η θεραπεία διαλύματος + ελλιπής τεχνητή γήρανση, δηλαδή μετά την ψύξη του αέρα μετά την εξώθηση και στη συνέχεια μεταφέρεται στον γήρανση του φούρνου για να διατηρηθεί ζεστή σε περίπου 200 μοίρες για 2-3 ώρες. Το αλουμίνιο σε αυτή την κατάσταση έχει σχετικά υψηλή σκληρότητα και ένα ορισμένο βαθμό παραμόρφωσης. Είναι το πιο συχνά χρησιμοποιούμενο σε τοίχους κουρτίνας.
Κατάσταση T6:
θεραπεία διαλύματος + πλήρη τεχνητή γήρανση, δηλαδή μετά από την απόσβεση του νερού μετά την εξώθηση, η τεχνητή γήρανση μετά την απόσβεση είναι υψηλότερη από τη θερμοκρασία Τ5 και ο χρόνος μόνωσης είναι επίσης μεγαλύτερος, έτσι ώστε να επιτευχθεί υψηλότερη κατάσταση σκληρότητας, η οποία είναι κατάλληλη για περιπτώσεις με σχετικά υψηλές απαιτήσεις για τη σκληρότητα του υλικού.
Οι μηχανικές ιδιότητες των προφίλ αλουμινίου διαφορετικών υλικών και διαφορετικών καταστάσεων περιγράφονται λεπτομερώς στον παρακάτω πίνακα:
Αντοχή απόδοσης:
Είναι το όριο απόδοσης των μεταλλικών υλικών όταν αποδίδουν, δηλαδή το άγχος που αντιστέκεται στην παραμόρφωση του μικρο πλαστικού. Για τα μεταλλικά υλικά χωρίς προφανή απόδοση, η τιμή τάσης που παράγει 0,2% υπολειμματική παραμόρφωση ορίζεται ως όριο απόδοσης, το οποίο ονομάζεται όριο απόδοσης υπό όρους ή ισχύς απόδοσης. Οι εξωτερικές δυνάμεις μεγαλύτερες από αυτό το όριο θα προκαλέσουν μόνιμα τα μέρη να αποτύχουν μόνιμα και δεν μπορούν να αποκατασταθούν.
Αντοχή εφελκυσμού:
Όταν το αλουμίνιο αποδίδει σε κάποιο βαθμό, η ικανότητά του να αντισταθεί στην παραμόρφωση αυξάνεται και πάλι λόγω της αναδιάταξης των εσωτερικών κόκκων. Αν και η παραμόρφωση αναπτύσσεται γρήγορα αυτή τη στιγμή, μπορεί να αυξηθεί μόνο με την αύξηση του στρες έως ότου η τάση φτάσει στη μέγιστη τιμή. Μετά από αυτό, η ικανότητα του προφίλ να αντισταθεί σε παραμόρφωση μειώνεται σημαντικά και μια μεγάλη πλαστική παραμόρφωση συμβαίνει στο πιο αδύναμο σημείο. Η διατομή του δείγματος εδώ συρρικνώνεται γρήγορα και η νίκη συμβαίνει μέχρι να σπάσει.
Webster Hardness:
Η βασική αρχή της σκληρότητας του Webster είναι η χρήση μιας βελόνας πίεσης σβέσης ενός συγκεκριμένου σχήματος για να πιέσει στην επιφάνεια του δείγματος κάτω από την δύναμη ενός τυπικού ελατηρίου και να ορίσει βάθος 0,01mm ως μονάδα σκληρότητας Webster. Η σκληρότητα του υλικού είναι αντιστρόφως ανάλογη προς το βάθος της διείσδυσης. Το ρηχότερο είναι η διείσδυση, τόσο μεγαλύτερη είναι η σκληρότητα και αντίστροφα.
Πλαστική παραμόρφωση:
Αυτός είναι ένας τύπος παραμόρφωσης που δεν μπορεί να αποκατασταθεί. Όταν τα υλικά και τα εξαρτήματα της μηχανικής φορτώνεται πέρα από το εύρος ελαστικής παραμόρφωσης, θα συμβεί μόνιμη παραμόρφωση, δηλαδή μετά την αφαίρεση του φορτίου, θα εμφανιστεί μη αναστρέψιμη παραμόρφωση ή υπολειπόμενη παραμόρφωση, η οποία είναι πλαστική παραμόρφωση.
Χρόνος δημοσίευσης: Οκτ-09-2024
